本實(shí)用新型涉及一種圓形鋸片，具體涉及一種硬質(zhì)合金專用圓形鋸片。

背景技術(shù)：

目前，硬質(zhì)合金齒圓鋸片已被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械和其他制造產(chǎn)業(yè)，隨著鋼鐵產(chǎn)量的與日俱增以及鋼鐵材料性能的大幅提升，傳統(tǒng)硬質(zhì)合金齒圓鋸片在鋸切高強(qiáng)度鋼等難加工金屬材料時(shí)，遠(yuǎn)不能滿足用戶的鋸切要求，所存在的修復(fù)周期長、使用壽命短、鋸切成本高、散熱性能差等缺點(diǎn)尤為凸顯。

基于以上現(xiàn)狀，近年來國內(nèi)外行業(yè)內(nèi)研發(fā)了機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其與傳統(tǒng)焊接式鋸片相比：第一，由于刀片使用緊固螺釘固定在鋸片基體上，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格鋸片的鋸齒涂層處理，大大延長了鋸切壽命，解決了各類難加工材料的鋸切難題，降低鋸切成本；第二，緊固螺釘將刀片與片體連接在一起，避免了焊接式鋸片片體重復(fù)受熱的問題，增加了片體的重復(fù)使用次數(shù)，降低鋸切成本；最后，大大縮短了鋸片修復(fù)周期，減少了用戶的庫存，節(jié)約生產(chǎn)成本。

目前，國內(nèi)外研發(fā)的機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其所采用的定位方式一方面加工難度大，定位精度難以保證，大大增加了生產(chǎn)成本和加工周期；另一方面，片體一般要比傳統(tǒng)焊接式的厚，相應(yīng)齒寬也比傳統(tǒng)焊接式的寬，導(dǎo)致鋸切時(shí)切口寬，要求鋸機(jī)有更大的功率輸出，也浪費(fèi)了工件原料，同時(shí)，切削效果差，不利于屑料排屑不通暢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種散熱效果佳、排屑效果佳、切割效果佳、有效延長使用壽命的硬質(zhì)合金專用圓形鋸片。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種硬質(zhì)合金專用圓形鋸片，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括鋸片本體和鋸齒，所述鋸片本體外表面連接有鋸齒，所述鋸齒為弧形葉片結(jié)構(gòu)，所述相鄰的鋸齒之間還開設(shè)有一排屑槽，所述鋸片本體中心位置處開設(shè)有一圓形中心孔，所述中心孔外表面開設(shè)有傳動(dòng)孔，所述傳動(dòng)孔外表面開設(shè)有工藝孔；

所述鋸片本體上還開設(shè)有散熱孔，所述散熱孔的個(gè)數(shù)為4-6個(gè)。

進(jìn)一步的，所述鋸齒由鋸齒基體、硬質(zhì)合金顆粒層和干銅粉層組成，所述鋸齒基體、硬質(zhì)合金顆粒層和干銅粉層依次固定連接而成，所述硬質(zhì)合金顆粒層的硬質(zhì)合金顆粒直徑為2-8mm。

進(jìn)一步的，所述鋸齒基體的厚度為6-9mm，所述硬質(zhì)合金顆粒層的厚度為4-8mm，所述干銅粉層的厚度為2-4mm。

進(jìn)一步的，所述弧形葉片結(jié)構(gòu)的鋸齒與鋸片本體上的切線的夾角為15-25°。

進(jìn)一步的，所述排屑槽的直徑為4-7mm，所述排屑槽與鋸齒的個(gè)數(shù)相一致，所述散熱孔的直徑為6-14mm。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

(1)本實(shí)用新型的鋸齒由鋸齒基體、硬質(zhì)合金顆粒層和干銅粉層依次固定連接而成，有效的提高了鋸齒的硬度，延長了鋸齒的使用壽命。

(2)本實(shí)用新型通過在相鄰的鋸齒之間開設(shè)有一排屑槽，能夠有效的便于切削過程中屑料的暫時(shí)存儲(chǔ)和排料，避免屑料的堵塞，從而影響鋸片的使用效果。

(3)本實(shí)用新型通過在鋸片本體外表面設(shè)置有散熱孔，能夠有效的便于鋸片使用時(shí)熱量的消散，加快熱量的消散，進(jìn)一步延長鋸片的使用壽命。

(4)本實(shí)用新型的鋸齒采用弧形葉片結(jié)構(gòu)，同時(shí)鋸齒與鋸片本體的切線的夾角設(shè)定，有效的增強(qiáng)了切削效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的鋸齒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1和圖2所示，一種硬質(zhì)合金專用圓形鋸片，包括鋸片本體1和鋸齒2，鋸片本體1外表面連接有鋸齒2，鋸齒2為弧形葉片結(jié)構(gòu)，相鄰的鋸齒2之間還開設(shè)有一排屑槽3，鋸片本體1中心位置處開設(shè)有一圓形中心孔5，中心孔5外表面開設(shè)有傳動(dòng)孔6，傳動(dòng)孔6外表面開設(shè)有工藝孔7；

鋸片本體1上還開設(shè)有散熱孔4，散熱孔4的個(gè)數(shù)為4-6個(gè)。本實(shí)用新型通過在鋸片本體1外表面設(shè)置有散熱孔4，能夠有效的便于鋸片使用時(shí)熱量的消散，加快熱量的消散，進(jìn)一步延長鋸片的使用壽命。

可行的，鋸齒2由鋸齒基體21、硬質(zhì)合金顆粒層22和干銅粉層23組成，鋸齒基體21、硬質(zhì)合金顆粒層22和干銅粉層23依次固定連接而成，硬質(zhì)合金顆粒層22的硬質(zhì)合金顆粒直徑為2-8mm；鋸齒基體21的厚度為6-9mm，硬質(zhì)合金顆粒層22的厚度為4-8mm，干銅粉層23的厚度為2-4mm。本實(shí)用新型的鋸齒由鋸齒基體21、硬質(zhì)合金顆粒層22和干銅粉層23依次固定連接而成，有效的提高了鋸齒2的硬度，延長了鋸齒2的使用壽命。

可行的，弧形葉片結(jié)構(gòu)的鋸齒2與鋸片本體1上的切線的夾角為15-25°。本實(shí)用新型的鋸齒2采用弧形葉片結(jié)構(gòu)，同時(shí)鋸齒2與鋸片本體1的切線的夾角設(shè)定，有效的增強(qiáng)了切削效果。

可行的，排屑槽3的直徑為4-7mm，排屑槽3與鋸齒2的個(gè)數(shù)相一致，散熱孔4的直徑為6-14mm。本實(shí)用新型通過在相鄰的鋸齒2之間開設(shè)有一排屑槽3，能夠有效的便于切削過程中屑料的暫時(shí)存儲(chǔ)和排料，避免屑料的堵塞，從而影響鋸片的使用效果。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。