本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型切斷鉗。

背景技術(shù)：

目前鋼絲對焊后需要將對焊好的鋼絲進行切斷，目前操作工人大多使用手動切斷鉗，現(xiàn)有的切斷鉗存在以下問題：1設(shè)備價格和運行成本高；2安全性差；3自動化程度低；4效率低。

針對上述情況目前已有通過機械自動作業(yè)替代人工作業(yè)的情況，例如專利號為201620395975.3的切斷鉗，其結(jié)構(gòu)中用于切斷鋼絲的矩形刀架在氣缸作用下自動完成，但是由于切斷作業(yè)強度高，對矩形刀架的強度有較高要求，目前所使用的矩形刀架結(jié)構(gòu)長時間使用磨損嚴重，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、結(jié)實耐用的新型切斷鉗。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型切斷鉗，其特征在于：包括安裝板、固線軸和套管切刀，所述的安裝板一側(cè)設(shè)有管口，安裝板另一側(cè)設(shè)有一制動桿，制動桿末端設(shè)有連接孔，所述的套管切刀一端固定設(shè)置在所述的管口內(nèi)，套管切刀的側(cè)壁上設(shè)有對稱分布的進線口和出線口，所述的固線軸一端固定設(shè)置，固線軸另一端設(shè)置在套管切刀的通孔內(nèi)，固線軸內(nèi)設(shè)有用于連通進線口和出線口的線孔。

所述的套管切刀和安裝板之間還設(shè)有至少一組定位機構(gòu)；

所述的定位機構(gòu)包括了設(shè)置在管口內(nèi)壁上的定位齒，套管切刀表面設(shè)有與該定位齒匹配連接的定位槽。

所述的管口一側(cè)設(shè)有一開口。

所述的進線口位于套管切刀下部，出線口位于套管切刀上部，且進線口位于出線口正下方，固線軸的線孔垂直方向分布。

所述的進線口略大于出線口設(shè)置。

所述的出線口一側(cè)設(shè)有一刃面。

所述的進線口為喇叭狀結(jié)構(gòu)，其下側(cè)開口大于上側(cè)開口設(shè)置，且上側(cè)開口邊緣與套管切刀內(nèi)壁之間通過一圓滑的過渡面連接。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，不易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，大大降低了設(shè)備的維護率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中“A-A”的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝板、2套管切刀、3固線軸、4制動桿、5連接孔、6定位齒、7定位槽、8出線口、9刃面、10過渡面、11線孔、12鋼絲、13進線口。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

根據(jù)附圖1、2、3、4所示：一種新型切斷鉗，包括安裝板1、固線軸3和套管切刀2，套管切刀2為一圓形管體結(jié)構(gòu)，其中：

所述的安裝板1一側(cè)設(shè)有管口，管口頂部設(shè)有一開口，開口的設(shè)置用于在安裝套管切刀2時使其大小具有一定的形變能力，使兩者的過盈安裝更加快捷方便，安裝板1另一側(cè)設(shè)有一制動桿4，制動桿4末端設(shè)有連接孔5，通過連接孔5與氣缸的輸出桿連接，通過氣缸制動帶動制動桿4擺動，從而使設(shè)置在安裝板1內(nèi)的套管切刀2進行同步轉(zhuǎn)動完成切斷作業(yè)。

所述的套管切刀2一端固定設(shè)置在所述的管口內(nèi)，套管切刀2的側(cè)壁上設(shè)有對稱分布的進線口13和出線口8，進線口13位于套管切刀2下部，出線口8位于套管切刀2上部，使進線口13位于出線口8正下方，進線口13和出線口8可以正常配合穿放鋼絲12，其中進線口13略大于出線口8設(shè)置，因為在切割作業(yè)時，進線口13位置的鋼絲12具有較大的擺動幅度，同時進線口13和出線口8的空間大小都應滿足鋼絲12的擺動幅度；

其中所述的出線口8一側(cè)設(shè)有一刃面9，該刃面9的設(shè)置用于在套管切刀2轉(zhuǎn)動時完成對鋼絲12的切斷；所述的進線口13為喇叭狀結(jié)構(gòu)，其下側(cè)開口大于上側(cè)開口設(shè)置，且上側(cè)開口邊緣與套管切刀2內(nèi)壁之間通過一圓滑的過渡面10連接，通過該結(jié)構(gòu)使其不會在套管切刀2轉(zhuǎn)動過程中對鋼絲12造成磨損，保障的鋼絲12的輸送和切斷質(zhì)量。

所述的固線軸3一端固定設(shè)置，固線軸3另一端設(shè)置在套管切刀2的通孔內(nèi)，固線軸3內(nèi)設(shè)有用于連通進線口13和出線口8的線孔11，固線軸3的線孔11垂直方向分布，固線軸3的設(shè)置在固定鋼絲的同時用于保障鋼絲12整體的穩(wěn)定性，使其不會因切斷作業(yè)造成鋼絲12端部變形。

其中，所述的套管切刀2和安裝板1之間還設(shè)有兩組定位機構(gòu)；

所述的定位機構(gòu)包括了設(shè)置在管口內(nèi)壁上的定位齒6，套管切刀2表面設(shè)有與該定位齒6匹配連接的定位槽7，通過定位機構(gòu)保障了套管切刀2和安裝板1的連接穩(wěn)定性，使套管切刀2不會在安裝板1的管口內(nèi)發(fā)生位移。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。