專(zhuān)利名稱(chēng)：剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)的構(gòu)造，其利用了一切刀承組及主軸承組，將打端后的廢棄帶狀端料裁切成屑片收集，使其不致卷曲阻塞影響打端工作的進(jìn)行。
現(xiàn)有做為電路配線用的導(dǎo)線均制作成具有插接的端子，以利配線時(shí)的方便操作和節(jié)省時(shí)間；這種具有端子的導(dǎo)線是以一種稱(chēng)為剝皮打端機(jī)的自動(dòng)化機(jī)械所加工制成的，這種機(jī)械的外觀及大體的操作結(jié)構(gòu)概如

圖1及圖2所示。剝皮打端機(jī)1是一種兼具導(dǎo)線剝皮和打端子上導(dǎo)線雙重功能的處理機(jī)，剝皮打端機(jī)1的端子帶卷10是設(shè)在機(jī)械本體的一側(cè)，其端子經(jīng)撥片11向右撥送至一臺(tái)座12處，該臺(tái)座12是做為導(dǎo)線13的裁切及打端的操作臺(tái)面，包括了一個(gè)下模14、裁刀15、上沖柱16及在上沖柱16下端的上模17；藉著如上述的機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線13被剝?nèi)ザ瞬繌?fù)皮并沖制包復(fù)一金屬端子在其端部去皮處，形成一般具有端子的導(dǎo)線。
剝皮打端機(jī)利用上述的機(jī)構(gòu)能夠提供導(dǎo)線全自動(dòng)的剝皮、打端動(dòng)作的正常處理，但在整個(gè)處理過(guò)程中卻產(chǎn)生了未臻理想的弊端，這個(gè)弊端是發(fā)生在端子廢料的處理上；圖1所示的剝皮打端機(jī)1，當(dāng)其端子帶卷10上的端子被包復(fù)在導(dǎo)線13端部后，剩余的端子廢料10′則從入料端相反方向成帶狀排出，在廢料排出的長(zhǎng)度增加后則會(huì)呈不規(guī)則的卷曲(如圖中虛線)；此種卷曲現(xiàn)象在剝皮打端機(jī)的排料端若是無(wú)任何機(jī)臺(tái)設(shè)置、或是墻壁等阻礙物存在時(shí)，則尚不致發(fā)生卷曲廢料排料不順的情形；然則在一般狀態(tài)下，剝皮打端機(jī)皆會(huì)呈數(shù)臺(tái)并列的生產(chǎn)線狀態(tài)設(shè)置，因此前述廢料卷曲的現(xiàn)象實(shí)無(wú)可避免；而卷曲的廢料在受阻礙以致無(wú)法順利排料的狀態(tài)下，就會(huì)將阻力向后傳遞至未打端的端子上，形成端子無(wú)法進(jìn)入臺(tái)座12或縱使勉強(qiáng)進(jìn)入后也因端子設(shè)定位置的偏差，使端子被扭曲沖制或無(wú)法沖制；這使得原為全自動(dòng)操作的機(jī)構(gòu)被迫在一段時(shí)間后得以人工排除障礙，更嚴(yán)重者則可能因端子無(wú)法準(zhǔn)確定位，而使上、下模發(fā)生不當(dāng)撞擊致遭損壞。
本實(shí)用新型的目的是提供一種剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)，以解決原剝皮打端機(jī)因排出廢料的囤積而反向阻撓正常剝皮打端動(dòng)作的進(jìn)行，確保全自動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。
欲改進(jìn)常用剝皮打端機(jī)因排料不順利所引發(fā)的機(jī)構(gòu)無(wú)法順利操作的弊端，絕非減少剝皮打端機(jī)的數(shù)量或拉大其并列的空間能夠解決；本實(shí)用新型在剝皮打端機(jī)的排料末端處安置一切斷機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)具有一個(gè)在板面上的主軸承組及在板面下的切刀承組，其中主軸承組則軸接至一凸輪，該凸輪原是藉著連桿控制剝皮打端機(jī)的裁刀15運(yùn)作；藉由上述的切斷機(jī)構(gòu)，可以將呈帶狀的端子廢料導(dǎo)引入切斷機(jī)構(gòu)，并利用凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以凸輪面壓制主軸承組上的一杠桿組，經(jīng)此杠桿組向下控制切刀承組將處于其內(nèi)的端子廢料斷成片狀并經(jīng)一排料道排出收集；如此處理后的端子廢料便不會(huì)發(fā)生卷曲而造成前置打端動(dòng)作的阻礙。
廢料切斷機(jī)構(gòu)的接入，確保了全自動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行，提高了勞動(dòng)效率。
圖1、圖2是現(xiàn)有剝皮打端機(jī)的結(jié)構(gòu)前視圖及右視圖；圖2是本實(shí)用新型的主軸承組的零件分解立體圖；圖3是本實(shí)用新型的切刀承組的零件分解立體圖；圖4是本實(shí)用新型的零件組合立體圖；圖5是本實(shí)用新型的零件組合剖視圖暨實(shí)施狀態(tài)圖；圖6是本實(shí)用新型與剝皮打端機(jī)的配置關(guān)系圖。
首先請(qǐng)參閱圖3及圖4，本實(shí)用新型主要是由一主軸承組2和一切刀承組3所組成，主軸承組2又包括了軸承座20、左、右連桿座21、22、上、下連桿23、24、滑塊25、螺桿26及插銷(xiāo)27等構(gòu)件，軸承座20具有一個(gè)在上部的軸孔200和在下部左右耳處的安置孔201；左連桿座21，其一側(cè)形成突伸的舌板210、另一側(cè)則形成一凸塊211，凸塊211側(cè)面設(shè)一貫穿銷(xiāo)孔212；右連桿座22，具有一個(gè)呈傾斜底面的凹槽220，而座體一側(cè)邊設(shè)一突伸的舌板221，及在一角端的貫穿銷(xiāo)孔222；上連桿23，設(shè)一個(gè)近桿端的橫置銷(xiāo)孔230和另一相對(duì)端的縱置螺孔231；下連桿24具有一個(gè)近端部的橫置銷(xiāo)孔240和近中央的長(zhǎng)圓槽孔241；滑塊25，設(shè)一個(gè)橫置的銷(xiāo)孔250及縱置的螺孔251。切刀承組3包括底座30、出料架31、蓋32、上架板33、靠板34、刀座35、滑刀36、彈簧37、彈簧銷(xiāo)38、螺桿39和螺絲39′等構(gòu)件，其中，底座30表面設(shè)一長(zhǎng)凹槽300及數(shù)個(gè)安置孔301；出料架31為一角板架，其架體一側(cè)形成一滑道310，滑道310旁側(cè)為一設(shè)有安置孔311的凸腳312、又滑道310左右的側(cè)邊設(shè)有扣孔313及滑道310頂端接一銜料片314；蓋32為一和出料架31的滑道310相對(duì)嵌合的蓋板，其兩側(cè)板上設(shè)有凹扣320；上架板33，具有一對(duì)在上部的左右對(duì)稱(chēng)水平凸板330、凸板330上設(shè)有槽孔331，及在下部設(shè)有安置螺孔332的垂直架板333；靠板34為一具有安置孔340的平直板體；刀座35具有一個(gè)在中心的縱向滑槽350及一對(duì)貫穿座體的安置孔351和在某一側(cè)橫向貫設(shè)至滑槽350的銷(xiāo)孔352；滑刀36其一側(cè)面中段設(shè)一滑槽360在該滑槽360上方設(shè)一橫剖切的料溝361。
請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，上述主軸承組2和切刀承組3是分別安裝在一基板4的上下同心位置處，其中主軸承2的安裝是以軸承座20為中心，將左、右連桿座21、22以其舌板210、221與軸承座20的左右耳相架疊螺合并固設(shè)于基板4上；又上連桿23以插銷(xiāo)27貫穿其銷(xiāo)孔230及右連桿座22上的銷(xiāo)孔222，使其穿設(shè)在右連桿座22的凹槽220內(nèi)、由其螺孔231下方螺入一螺桿26；又下連桿24的銷(xiāo)孔240穿入一插銷(xiāo)27并藉此穿設(shè)在左連桿座21的凸塊211上，而其長(zhǎng)圓槽孔241亦穿入一插銷(xiāo)27、插銷(xiāo)27另一端則穿入滑塊25的銷(xiāo)孔250，并使滑塊25嵌滑在軸承座20內(nèi)側(cè)面的一滑槽202中；再者，常用做為導(dǎo)線剝皮控制的凸輪5的軸心50則架穿在軸承座20的軸孔200中；又一個(gè)角折的導(dǎo)板6則以其端部架設(shè)在前述左連桿座21的底面。
請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，切刀承組3是安裝在基板4的下方，其安裝是將刀座35、靠板34、上架板33以螺桿39穿過(guò)其安置孔351、340及安置螺孔332螺合成一體；又滑刀36內(nèi)置入彈簧37，并使整個(gè)滑刀36嵌滑入刀座35的滑槽350中，再于刀座35銷(xiāo)孔352中插入彈簧肖38復(fù)將上述組合以刀座35的底部凸榫353嵌入底座30的長(zhǎng)凹槽300中，并以螺桿39自底座30下方向上螺入上架板33的垂直架板333底面；再者，出料架31以其凸腳312螺固在底座30上方及上述組合的側(cè)邊，而其滑道310上方則以蓋32予以復(fù)合；如此的組合再以上架板33的水平凸板330固設(shè)在基板4下方；這樣組合后的主軸承組2和切刀承組3，再藉一螺桿7的螺入主軸承組2的滑塊25螺孔251中、及另一頭端置于切刀承組3的滑刀36頂面，而構(gòu)成動(dòng)作的聯(lián)系。
請(qǐng)參閱圖6及圖7，本實(shí)用新型是以同一基板4安設(shè)在常用剝皮打端機(jī)1的出料端旁，從剝皮打端機(jī)1排出的端子廢料10′被沿著導(dǎo)板6下方經(jīng)基板4的一槽孔40、上架板33的一導(dǎo)角334進(jìn)入滑刀36的料溝361中；這時(shí)，控制導(dǎo)線剝皮的凸輪5在其有效的動(dòng)作行程中會(huì)接觸主軸承組2的上連桿23前端并將其往下壓，迫使其底端螺桿26亦向下壓制下連桿24的一頭端，使下連桿24以其插銷(xiāo)27為軸順時(shí)擺轉(zhuǎn)，并使其中央長(zhǎng)圓槽孔241中的插銷(xiāo)27往下移動(dòng)，藉此插銷(xiāo)27的移動(dòng)使另一端銷(xiāo)結(jié)的滑塊25向下移動(dòng)，迫使其底端的螺桿7向下壓迫滑刀36移動(dòng)；在滑刀36移動(dòng)的當(dāng)時(shí)，利用滑刀36側(cè)面與刀座35滑槽350面的緊密間隙形成一切斷面，將凸出于滑刀36料溝361出口端的端子廢料10′給以裁切成片狀廢料10″再經(jīng)由出料架31的滑道310排出收集；而在端料裁切完成后，隨凸輪5的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而解除所有元件的向下壓制；滑刀36進(jìn)而以其內(nèi)置彈簧37的彈力而往上升起，并藉其側(cè)邊滑槽360受彈簧銷(xiāo)38的卡制達(dá)成上下沖程定位的目的；又在滑刀36上升至頂位時(shí)，剝皮打端機(jī)1進(jìn)行端子包復(fù)的動(dòng)作，并會(huì)連帶將端子廢料10′往前輸送一節(jié)而使滑刀36的料溝361前端再凸出一節(jié)端料，如此在下次凸輪5執(zhí)行剝皮動(dòng)作時(shí)，復(fù)可同時(shí)進(jìn)行端料的裁切；本實(shí)用新型解決常用剝皮打端機(jī)因排出廢料的囤積而反向阻撓正常剝皮打端動(dòng)作的進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于，該機(jī)構(gòu)包含主軸承組及切刀承組，其中；主軸承組又包含了軸承座、左、右連桿座、上、下連桿、滑塊、螺桿及插銷(xiāo)等構(gòu)件，其中；軸承座，其上部具一軸孔及，兩側(cè)耳部上的安置孔和在軸孔下方的側(cè)壁上設(shè)有滑槽；左連桿座，幅舌板和一凸塊間隔一空隙所構(gòu)成，其凸塊的側(cè)面某處設(shè)一貫穿銷(xiāo)孔；右連桿座，具有一個(gè)呈斜底面的凹槽及，另一側(cè)邊的突伸舌板，和在其座體一角端設(shè)一貫穿銷(xiāo)孔；上連桿，具有一橫置銷(xiāo)孔及縱置螺孔；下連桿，具有一近端部的橫置銷(xiāo)孔和近中央的長(zhǎng)圓槽孔；滑塊，具一縱置螺孔和橫置銷(xiāo)孔；切刀承組又包含了底座、出料架、蓋、上蓋板、靠板、刀座、滑刀、彈簧、彈簧銷(xiāo)、螺桿和螺絲等構(gòu)件，其中；底座，其底面設(shè)一長(zhǎng)凹槽及數(shù)個(gè)安置孔；出料架，為一角板架，其一側(cè)形成滑道，滑道旁側(cè)設(shè)一具安置孔的凸腳；蓋，為和出料架相對(duì)嵌合的蓋板；上架板，具有一對(duì)上部的水平凸板及下部的垂直架板，其凸板上設(shè)安置孔、架板上設(shè)安置螺孔；靠板，為具有安置孔的平直板體；刀座，具一個(gè)中心的縱向滑槽及一對(duì)貫穿座體的安置孔和在某一側(cè)橫向貫設(shè)至滑槽的銷(xiāo)孔及在刀座底部的凸桿；滑刀，其一側(cè)面設(shè)有滑槽及滑槽上方的橫剖切料溝，刀體內(nèi)設(shè)一長(zhǎng)孔；上述構(gòu)件的主軸承組和切刀承組是分別安置在一基板的上下同心位置，其各別的組裝在主軸承組方面是將左、右連桿座的舌板架于軸承座的左右耳部上并螺設(shè)在基板上；上、下連桿各別以插銷(xiāo)銷(xiāo)固在右連桿座和左連桿座上，其中上連桿的縱置螺孔由下螺入一螺桿，而下連桿的長(zhǎng)圓槽孔再插置一插銷(xiāo)，并藉此插銷(xiāo)貫接滑塊，滑塊則嵌限在軸承座的滑槽中；切刀承組的組裝是將上架板、靠板、刀座以螺桿螺合成一體，此組合體則以刀座底部的凸榫嵌入底座的長(zhǎng)凹槽中，再以螺桿自底座下方螺入上架板底部而結(jié)合；又滑刀內(nèi)置入彈簧后使其滑設(shè)在刀座滑槽中，并在刀座側(cè)邊銷(xiāo)孔中置入彈簧銷(xiāo)使其抵頂在滑刀側(cè)面滑槽中；出料架則以其凸腳和底座互相螺合，蓋則復(fù)合在出料架的滑道上；最后，以上架板的水平凸板螺設(shè)于基板底面，將切刀承組架設(shè)在基板下方；上述的主軸承組及切刀承組間是利用一只螺桿聯(lián)系其動(dòng)作，該螺桿一端螺接在主軸承組的滑塊底部，另一端則頂?shù)衷诨俄斆妗?br> 2.如權(quán)利要求1所述的剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于基板是與剝皮打端機(jī)安裝基板為相同一塊基板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于基板在安裝主軸承組處具有一槽孔。
4.如權(quán)利要求1所述的剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于主軸承組的左連桿座頂面固接一導(dǎo)板。
5.如權(quán)利要求1所述的剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于切刀承組的上架板的其中一水平凸板側(cè)邊設(shè)一導(dǎo)角。
6.如權(quán)利要求1所述的剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于出料架的滑道上方接設(shè)一銜料片。
7.如權(quán)利要求1所述的剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于剝皮打端機(jī)的凸輪軸一端是穿架于主軸承組的軸承座軸孔上。
8.如權(quán)利要求1所述的剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于；是安設(shè)于剝皮打端機(jī)的出料端側(cè)。
專(zhuān)利摘要一種剝皮打端機(jī)的廢料切斷機(jī)構(gòu),是由安設(shè)在剝皮打端機(jī)出料端具有主軸承組和切刀承組組成,主軸承組的軸承座上架設(shè)原剝皮打端機(jī)剝皮控制的凸輪,由凸輪控制一上、下連桿驅(qū)使一滑塊上下移動(dòng),并藉滑塊底端連接的一螺桿將移動(dòng)傳輸給一滑刀,該滑刀是滑設(shè)在一刀座的滑槽中,且滑刀具有一個(gè)橫置料溝;由此結(jié)構(gòu)廢料經(jīng)滑刀料溝并使突出一節(jié)于料溝端;經(jīng)由滑刀上下移動(dòng)時(shí)與刀座滑槽產(chǎn)生剪接作用,將廢料裁切,使不致因廢料回卷囤積而造成剝皮打端動(dòng)作受阻。
文檔編號(hào)H01B13/00GK2350847SQ9821809
公開(kāi)日1999年11月24日 申請(qǐng)日期1998年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月11日
發(fā)明者徐秋麟 申請(qǐng)人:鉅綸機(jī)械工業(yè)股份有限公司