切削液收集系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于切削液收集系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是涉及切削液收集系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行切削等機(jī)加工操作中需要使用切削液作為濕式加工的輔助材料，切削液的品質(zhì)會(huì)直接影響各種數(shù)控機(jī)床的加工精度和制造水平，在當(dāng)前的現(xiàn)代化生產(chǎn)理念下，為了節(jié)約資源和降低生產(chǎn)成本，切削液通常需要在使用后收集回收，進(jìn)行重復(fù)利用，但是切削液在使用中通常會(huì)混入各種雜質(zhì)，如金屬碎肩、各種廢料顆粒等，需要對(duì)切削液進(jìn)行初步的處理和保存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出切削液收集系統(tǒng)，以對(duì)機(jī)加工中的切削液廢液進(jìn)行收集、預(yù)處理和保存。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]切削液收集系統(tǒng)，包括垂直設(shè)置的收液槽，該收液槽有喇叭狀開(kāi)口，所述收液槽通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)與底部的冷卻箱導(dǎo)通，所述冷卻箱的側(cè)壁上設(shè)有抽風(fēng)管路，該抽風(fēng)管路與抽氣栗連接，所述冷卻箱的底部還設(shè)有沉積隔斷，所述沉積隔斷設(shè)置在該冷卻箱底部的10-15cm高處，所述冷卻箱的底部通過(guò)漏液口、循環(huán)管與保存室導(dǎo)通，所述保存室的四周設(shè)有保溫筒，所述保存室的底部通過(guò)輸液管路、輸液水栗與外界導(dǎo)通，所述輸液管路上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)的閥門。
[0006]進(jìn)一步的，所述收液槽的內(nèi)壁設(shè)有防腐蝕保護(hù)層。
[0007]進(jìn)一步的，所述卻箱上部設(shè)有磁性分離機(jī)，所述磁性分離機(jī)的收集口包括2-6個(gè)，所述收集口均勻設(shè)置在冷卻箱的內(nèi)壁四周。
[0008]進(jìn)一步的，所述冷卻箱的形狀為圓柱形。
[0009]進(jìn)一步的，所述冷卻箱的內(nèi)部具有收縮結(jié)構(gòu)，冷卻箱的底部橫截面積從上之下逐漸減小。
[0010]進(jìn)一步的，所述循環(huán)管螺旋狀盤繞向下連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述循環(huán)管有1-4根，所述循環(huán)管的上端與漏液口連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述漏液口設(shè)置在沉積隔斷上方0.5-5cm處。
[0013]進(jìn)一步的，所述保存室通過(guò)隔膜栗控制室內(nèi)的氣體濃度，所述氣體為氮?dú)狻?br>[0014]進(jìn)一步的，所述保溫筒內(nèi)設(shè)有電加熱管。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的切削液收集系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì):
[0016](I)本發(fā)明所述的收集裝置具的收液槽設(shè)有防腐蝕保護(hù)層，在使用過(guò)程中不易生銹腐蝕，不需要頻繁更換腐蝕受損的收液槽側(cè)壁板，所述收液槽底部設(shè)有冷卻箱，收集到的切削液可迅速冷卻，并經(jīng)過(guò)沉積過(guò)濾，輸送至具有保護(hù)氣體的保存室內(nèi)，可有效提高切削液的保存時(shí)間。
[0017](2)本發(fā)明所述的所述保存室內(nèi)可調(diào)整溫度，既可以調(diào)高也可以調(diào)低，控制更加精確，操作方便。
【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的數(shù)控機(jī)床專用切削液收集裝置的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0021]1-收液槽，2-冷卻箱，3-過(guò)濾網(wǎng)，4-抽氣栗，5-抽風(fēng)管路，6-沉積隔斷，7-循環(huán)管，8-保存室，9-保溫筒，10-輸液管路，11-輸液水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]下面將參考附圖1并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0024]切削液收集系統(tǒng)，包括垂直設(shè)置的收液槽1，該收液槽I有喇叭狀開(kāi)口，所述收液槽I通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)3與底部的冷卻箱2導(dǎo)通，所述冷卻箱2的側(cè)壁上設(shè)有抽風(fēng)管路5，該抽風(fēng)管路5與抽氣栗4連接，所述冷卻箱2的底部還設(shè)有沉積隔斷6，所述沉積隔斷6設(shè)置在該冷卻箱2底部的10-15cm高處，所述冷卻箱2的底部通過(guò)漏液口、循環(huán)管7與保存室8導(dǎo)通，所述保存室8的四周設(shè)有保溫筒9，所述保存室8的底部通過(guò)輸液管路10、輸液水栗11與外界導(dǎo)通，所述輸液管路10上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)的閥門。
[0025]切削液經(jīng)過(guò)機(jī)加工過(guò)后，經(jīng)過(guò)收液槽I被收集，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)3進(jìn)行初步過(guò)濾掉各種物料碎肩，經(jīng)過(guò)連接孔連接到冷卻箱2，所述冷卻箱2通過(guò)抽風(fēng)管路5和抽氣栗4將熱蒸汽抽出，經(jīng)過(guò)沉積過(guò)濾進(jìn)入循環(huán)管7放置在保存室8，保存室8可控制溫度，并設(shè)有保護(hù)氣體，增長(zhǎng)保存周期。
[0026]所述收液槽I的內(nèi)壁設(shè)有防腐蝕保護(hù)層。
[0027]所述卻箱上部設(shè)有磁性分離機(jī)，所述磁性分離機(jī)的收集口包括2-6個(gè)，所述收集口均勻設(shè)置在冷卻箱2的內(nèi)壁四周。
[0028]所述冷卻箱2的形狀為圓柱形。
[0029]所述冷卻箱2的內(nèi)部具有收縮結(jié)構(gòu)，冷卻箱2的底部橫截面積從上之下逐漸減小。
[0030]所述循環(huán)管7螺旋狀盤繞向下連接。
[0031]所述循環(huán)管7有1-4根，所述循環(huán)管7的上端與漏液口連接。
[0032]所述漏液口設(shè)置在沉積隔斷6上方0.5-5cm處。
[0033]所述保存室8通過(guò)隔膜栗控制室內(nèi)的氣體濃度，所述氣體為氮?dú)狻?br>[0034]所述保溫筒9內(nèi)設(shè)有電加熱管。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，包括垂直設(shè)置的收液槽，該收液槽有喇叭狀開(kāi)口，所述收液槽通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)與底部的冷卻箱導(dǎo)通，所述冷卻箱的側(cè)壁上設(shè)有抽風(fēng)管路，該抽風(fēng)管路與抽氣栗連接，所述冷卻箱的底部還設(shè)有沉積隔斷，所述沉積隔斷設(shè)置在該冷卻箱底部的10-15cm高處，所述冷卻箱的底部通過(guò)漏液口、循環(huán)管與保存室導(dǎo)通，所述保存室的四周設(shè)有保溫筒，所述保存室的底部通過(guò)輸液管路、輸液水栗與外界導(dǎo)通，所述輸液管路上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)的閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，所述收液槽的內(nèi)壁設(shè)有防腐蝕保護(hù)層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻箱上部設(shè)有磁性分離機(jī)，所述磁性分離機(jī)的收集口包括2-6個(gè)，所述收集口均勻設(shè)置在冷卻箱的內(nèi)壁四周。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻箱的形狀為圓柱形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻箱的內(nèi)部具有收縮結(jié)構(gòu)，冷卻箱的底部橫截面積從上之下逐漸減小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)管螺旋狀盤繞向下連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)管有1-4根，所述循環(huán)管的上端與漏液口連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，所述漏液口設(shè)置在沉積隔斷上方0.5-5cm處。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，所述保存室通過(guò)隔膜栗控制室內(nèi)的氣體濃度，所述氣體為氮?dú)狻?0.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液收集系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫筒內(nèi)設(shè)有電加熱管。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了切削液收集系統(tǒng)，包括垂直設(shè)置的收液槽，該收液槽有喇叭狀開(kāi)口，收液槽通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)與底部的冷卻箱導(dǎo)通，冷卻箱的側(cè)壁上設(shè)有抽風(fēng)管路，抽風(fēng)管路與抽氣泵連接，冷卻箱的底部還設(shè)有沉積隔斷，沉積隔斷設(shè)置在該冷卻箱底部的10-15cm高處，冷卻箱的底部通過(guò)漏液口、循環(huán)管與保存室導(dǎo)通，保存室的四周設(shè)有保溫筒，保存室的底部通過(guò)輸液管路、輸液水泵與外界導(dǎo)通，輸液管路上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)的閥門。防腐蝕保護(hù)層在使用過(guò)程中不易生銹腐蝕，不需要頻繁更換腐蝕受損的收液槽側(cè)壁板，收液槽底部設(shè)有冷卻箱，收集到的切削液可迅速冷卻，并經(jīng)過(guò)沉積過(guò)濾，輸送至具有保護(hù)氣體的保存室內(nèi)，可有效提高切削液的保存時(shí)間。
【IPC分類】B23Q11/00, B23Q11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105150018
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510571197
【發(fā)明人】洪毛宗
【申請(qǐng)人】天津市柏韋特潤(rùn)滑油脂有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日