本實用新型涉及螺旋焊管機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋焊管機接板裝置底座。

背景技術(shù)：

螺旋焊管機組是一套集成設(shè)備，它將鋼卷或帶鋼通過開卷、矯平、接板、銑邊、遞送、預(yù)彎、成型、內(nèi)外埋弧焊、扶正、切管等一系列連續(xù)作業(yè)制成各種用途的螺旋焊縫鋼管。目前國內(nèi)僅對螺旋焊縫鋼管制定了相關(guān)的國家、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而制管的螺旋焊管機組卻是一套非標(biāo)設(shè)備。在工藝、設(shè)備基本定型的情況下，如何發(fā)揮機組最大效益是各個生產(chǎn)制造廠追逐的目標(biāo)。

接板工藝處于整套機組設(shè)備的上游階段，通過接板裝置將已在機組設(shè)備上的板尾和剛開卷的板頭進(jìn)行對接處理，在遞送和焊接速度一定的情況下，接板裝置的效率如何是影響整條機組設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量的關(guān)鍵節(jié)點，而影響其設(shè)備的運行的快慢取決于移動底座行走的平穩(wěn)和快慢與否。目前，國內(nèi)的接板裝置底座結(jié)構(gòu)系統(tǒng)依舊采用面與面的滑動摩擦接觸，它的好處在于承載力大、運行平穩(wěn)，但它的弊端也很多：第一，由于采用面與面滑動接觸，要求設(shè)備在安裝過程時對兩軌道的平行度要求過高，稍有偏差會導(dǎo)致移動卡殼，嚴(yán)重時整套接板設(shè)備被油缸推翻；第二，在接板的過程中板面的鐵灰、埋弧對焊的焊劑極易掉入接觸軌道內(nèi)，長期碾磨也會導(dǎo)致接板移動不平穩(wěn)、卡殼等現(xiàn)象，加快銅滑條等耐磨件的損壞；第三，維修不方便，在更換易損件時，往往要將整個設(shè)備吊離并放置專業(yè)平臺上更換，電氣液的拆裝費時費力；如何改進(jìn)接板裝置的底座結(jié)構(gòu)，讓其運行既能高效平穩(wěn)，又能維修方便，是影響整條設(shè)備機組的關(guān)鍵瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供了一種螺旋焊管機接板裝置底座，以解決現(xiàn)有效率低、穩(wěn)定性差、維修不方便等缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型之一種螺旋焊管機接板裝置底座，包括二軌道板和位于所述二軌道板上方的一移動底座，所述移動底座具有與水平面相互平行的一平臺和自所述平臺的左、右兩端向下凸伸的二輥輪支架組，每一所述輥輪支架組均包括一內(nèi)支架和位于所述內(nèi)支架外側(cè)的一外支架，且每一所述輥輪支架組的所述內(nèi)支架和所述外支架之間均卡設(shè)有一橫輥組，每一所述軌道板均設(shè)有一滑軌與對應(yīng)的所述橫輥組配合，二立輥組設(shè)于分別設(shè)于所述二軌道板且位于對應(yīng)的二所述橫輥組的外側(cè)，每一所述外支架的外側(cè)面均固設(shè)有一滑條與對應(yīng)的所述立輥組配合，所述平臺的中間區(qū)域由若干矩形板組合而成。

優(yōu)選的，所述二軌道板均設(shè)有若干卡座，所述卡座包括與水平面平行的座頂和自所述座頂前、后兩端向下直角彎折延伸的二座腿，每一所述座腿的下端均設(shè)有一座腳固定于對應(yīng)的所述軌道板，每一所述立輥組包括若干立輥，每一所述立輥卡設(shè)于對應(yīng)的所述卡座的所述座頂與對應(yīng)的所述軌道板之間。

優(yōu)選的，每一所述立輥通過一立輥軸固定于對應(yīng)的所述座頂和對應(yīng)的所述軌道板之間，還具有一自潤滑銅套套設(shè)于對應(yīng)的所述立輥軸且位于所述立輥與所述立輥軸之間，所述座頂?shù)膫?cè)端開設(shè)有一立輥油孔延伸至所述立輥軸所在的位置。

優(yōu)選的，還包括二擋渣膠片組，每一所述擋渣膠片組具有二擋渣膠片，同組的所述二擋渣膠片位于所述移動底座的左、右兩端的前、后兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述橫輥組包括若干橫輥，每一所述橫輥通過一橫輥軸固定于對應(yīng)的所述外支架和所述內(nèi)支架之間，還具有二軸承套設(shè)于對應(yīng)的橫輥軸且位于所述橫輥軸與所述橫輥之間。

優(yōu)選的，所述橫輥軸沿其軸向方向設(shè)有一軸向油孔，沿垂直其軸向方向設(shè)有一縱向油孔，所述軸向油孔與所述縱向油孔連通。

優(yōu)選的，所述平臺的下表面設(shè)有至少一連接肋板連接所述二輥輪支架組的二所述內(nèi)支架，每一所述輥輪支架組內(nèi)設(shè)有至少一加強肋連接同組的所述內(nèi)支架和所述外支架。

優(yōu)選的，所述連接肋板的數(shù)量為二，且二所述連接肋板相互平行，若干短連接板相互平行的位于二所述連接肋板之間且連接二所述連接肋板。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實用新型的一種螺旋焊管機接板裝置底座，(1)所述移動底座的中間區(qū)域由若干矩形板組合而成的設(shè)計，化整為零，哪里出現(xiàn)問題就更換或者維修哪里，降低了維修難度，提高了維修速度。(2)所述立輥和所述橫輥的設(shè)計，使?jié)L動摩擦代替了現(xiàn)有技術(shù)中的滑動摩擦，不僅運行更穩(wěn)定，而且降低了設(shè)計精度要求，節(jié)省了工業(yè)成本。(3)所述擋渣膠片能夠有效的防止鐵灰、埋弧對焊的焊劑等落入軌道內(nèi)，從而有效的故障概率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種螺旋焊管機接板裝置底座的主視圖；

圖2是圖1的C向視圖；

圖3是圖1中的B-B向剖視圖；

圖4是圖3中A的放大視圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。

請參閱圖1所示，并結(jié)合圖2-4所示，本實用新型提供一種一種螺旋焊管機接板裝置底座，包括二軌道板10和位于所述二軌道板10上方的一移動底座20，所述移動底座具有與水平面相互平行的一平臺27和自所述平臺27的左、右兩端向下凸伸的二輥輪支架組，每一所述輥輪支架組均包括一內(nèi)支架22和位于所述內(nèi)支架22外側(cè)的一外支架21，且每一所述輥輪支架組的所述內(nèi)支架22和所述外支架21之間均卡設(shè)有一橫輥組，每一所述軌道板10均設(shè)有一滑軌12與對應(yīng)的所述橫輥組配合，二立輥組設(shè)于分別設(shè)于所述二軌道板10且位于對應(yīng)的二所述橫輥組的外側(cè)，每一所述外支架21的外側(cè)面均固設(shè)有一滑條23與對應(yīng)的所述立輥組配合，所述平臺27的中間區(qū)域由若干矩形板26組合而成。

優(yōu)選的，所述二軌道板10均設(shè)有若干卡座11，所述卡座11包括與水平面平行的座頂111和自所述座頂111前、后兩端向下直角彎折延伸的二座腿112，每一所述座腿112的下端均設(shè)有一座腳113固定于對應(yīng)的所述軌道板10，每一所述立輥組包括若干立輥40，每一所述立輥40卡設(shè)于對應(yīng)的所述卡座11的所述座頂111與對應(yīng)的所述軌道板10之間。

優(yōu)選的，每一所述立輥40通過一立輥軸41固定于對應(yīng)的所述座頂111和對應(yīng)的所述軌道板10之間，還具有一自潤滑銅套42套設(shè)于對應(yīng)的所述立輥軸41且位于所述立輥40與所述立輥軸41之間，所述座頂111的側(cè)端開設(shè)有一立輥油孔114延伸至所述立輥軸41所在的位置。向所述立輥油孔114添加潤滑油，潤滑油通過所述立輥油孔114抵達(dá)所述立輥軸41和所述自潤滑銅套42，能有效的減小若干所述立輥40與對應(yīng)的所述立輥軸41之間的摩擦，減少機械耗損，提高工作的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，還包括二擋渣膠片組，每一所述擋渣膠片組具有二擋渣膠片50，同組的所述二擋渣膠片50位于所述移動底座20的左、右兩端的前、后兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述橫輥組包括若干橫輥30，每一所述橫輥30通過一橫輥軸31固螺旋焊管機接板裝置底座定于對應(yīng)的所述外支架21和所述內(nèi)支架22之間，還具有二軸承32套設(shè)于對應(yīng)的橫輥軸31且位于所述橫輥軸31與所述橫輥30之間。所述橫輥軸31沿其軸向方向設(shè)有一軸向油孔311，沿垂直其軸向方向設(shè)有一縱向油孔312，所述軸向油孔311與所述縱向油孔312連通。向所述軸向油孔311添加潤滑油，潤滑油通過所述軸向油孔311抵達(dá)并且溢出所述縱向油孔312進(jìn)而潤滑所述軸承32與所述橫輥軸31，能有效的減小若干所述橫輥30與對應(yīng)的所述橫輥軸31之間的摩擦，減少機械耗損，提高工作的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述平臺27的下表面設(shè)有至少一連接肋板24連接所述二輥輪支架組的二所述內(nèi)支架22，每一所述輥輪支架組內(nèi)設(shè)有至少一加強肋連接同組的所述內(nèi)支架22和所述外支架21。所述連接肋板24的數(shù)量為二，且二所述連接肋板24相互平行，若干短連接板25相互平行的位于二所述連接肋板24之間且連接二所述連接肋板24。所述連接肋板24和所述加強肋以及所述短連接板25有效的加強了所述所述移動底座的結(jié)構(gòu)強度，提高了工作的穩(wěn)定性。

使用時，將待焊接管放置于所述螺旋焊管機接板裝置底座，施加外力于所述移動底座20使其通過所述立輥40與所述滑條23的配合以及所述橫輥30與所述滑軌12的配合相對所述軌道板10運動將所述待焊接管傳送至指定位置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實用新型的一種螺旋焊管機接板裝置底座，(1)所述移動底座20的中間區(qū)域由若干矩形板26組合而成的設(shè)計，化整為零，哪里出現(xiàn)問題就更換或者維修哪里，降低了維修難度，提高了維修速度。(2)所述立輥40和所述橫輥30的設(shè)計，使?jié)L動摩擦代替了現(xiàn)有技術(shù)中的滑動摩擦，不僅運行更穩(wěn)定，而且降低了設(shè)計精度要求，節(jié)省了工業(yè)成本。(3)所述擋渣膠片50能夠有效的防止鐵灰、埋弧對焊的焊劑等落入軌道內(nèi)，從而有效的故障概率。

綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。