本實用新型涉及機床加工技術領域，特別涉及一種雙面加工機床。

背景技術：

工程機械上的車架、動臂類零件一般為鋼板焊接件，這些零件尺寸較大，其上常有加工對面的孔，有些零件還要銑面，以往這些零件一般都是需要在機床上一面一面地加工，工效低。隨著生產和質量要求的提高，傳統(tǒng)工藝越來越不適應，為此許多工程機械廠迫切要求有新的、適宜的機床來解決此類工件的加工問題。

公開號為CN2470046的中國專利公開了一種銑鏜床，包括床身、立柱、主軸箱、主軸，立柱可通過滑座在床身上移動，立柱上設置有垂直滾珠絲杠，主軸箱可通過垂直滾珠絲杠在立柱上垂直移動，主軸位于主軸箱內，床身中央設置有回轉工作臺，立柱和主軸箱以回轉工作臺中心線為對稱軸對稱布置，兩主軸在同一垂直平面上。但是在主軸加工零件時，主軸的角度并不能改變，不能加工零件上的斜孔，使用范圍較小。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種雙面加工機床，具有主軸角度可以調節(jié)的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種雙面加工機床，包括機體，所述機體上平行設有兩個立柱，兩個所述立柱之間設有加工平臺，所述立柱上豎直滑移連接有移動板，所述立柱上設有驅動移動板在立柱上移動的驅動機構，所述移動板上轉動連接有與移動板平行的轉板一，所述移動板上設有固定塊一，所述固定塊一上螺紋連接有頂桿一，所述頂桿一的一端穿過固定塊一并與轉板一的一側邊轉動連接，所述轉板一在背離移動板的一側固定設有滑軌，所述滑軌上滑移連接有滑塊，所述滑塊上固定有主軸箱，所述滑軌上設有絲桿一，所述絲桿一與滑塊螺紋連接，且一端固定在滑軌上，另一端由固定在滑軌上的電機一同軸驅動。

通過采用上述技術方案，當移動板在立柱上豎直滑移時，帶動移動板上的轉板一一起移動，進而實現了主軸箱的上下移動，便于加工零件不同高度的孔，當需要改變主軸箱的角度時，此時根據需要旋動頂桿一，使得頂桿一帶動轉板一轉動，轉板一轉動時使得主軸箱也隨著轉板一轉動，進而改變了主軸箱內主軸的角度，利于加工零件上不同角度的孔，增加了機床的使用范圍，當主軸箱內的主軸加工零件時，電機一驅動絲桿一轉動，進而使得與絲桿一螺紋連接的滑塊在絲桿一上移動，使得主軸箱遠離或者靠近零件。

本實用新型進一步設置為：所述立柱下端設有與立柱垂直的轉板二，所述轉板二中部通過轉軸與機體水平轉動連接，所述轉板二上螺紋連接有若干穿過轉板二與機體抵觸的鎖緊桿二，所述機體在轉板二的一側邊設有固定塊二，所述固定塊二上螺紋連接有頂桿二，所述頂桿二的一端穿過固定塊二并與轉板二的一側邊轉動連接。

通過采用上述技術方案，立柱下端的轉板二繞轉軸轉動時，帶動立柱一起轉動，進一步增加了主軸可以調節(jié)的角度，當轉板二轉動時，操作者通過頂桿二驅動轉板二的轉動，當不需要轉動時，將鎖緊桿二與機體抵觸，進而將轉板二固定在機體上。

本實用新型進一步設置為：所述轉板二背離機體的一側縱向滑移連接有與轉板二平行的固定塊三，所述立柱固定在固定塊三上，所述固定塊三上設有絲桿二，所述絲桿二穿過立柱并與立柱螺紋連接，所述絲桿二的一端固定在固定塊三上，另一端由固定在固定塊三上的電機二同軸驅動。

通過采用上述技術方案，當電機二驅動絲桿二轉動時，絲桿二驅動與絲桿二螺紋連接的立柱在絲桿二上移動移動，此時立柱在固定塊三上移動，便于立柱上的主軸箱沿著零件縱向移動，便于加工零件。

本實用新型進一步設置為：所述加工平臺上設有豎直的支撐板，所述支撐板在背離主軸箱的一側兩邊設有若干刀具固定件，所述刀具固定件包括固定在支撐板上的相互平行的第一放置板和第二放置板，所述第二放置板的上平面所在的高度低于第一放置板的上平面所在的高度，所述第一放置板上開設有供刀具一端穿過的固定孔，所述第一放置板在背離第二放置板的一側設有與刀具抵觸的橡膠墊，所述橡膠墊設置在固定孔的周邊，所述第二放置板上開設有供刀具一端放入的固定槽。

通過采用上述技術方案，支撐板上的刀具固定件用于固定刀具，刀具的一端通過第一放置板的固定孔放置于第二放置板上的固定槽內，此時刀具與第一放置板上的橡膠墊抵觸，進而將刀具固定，將第二放置板的上平面所在的高度低于第一放置板的上平面所在的高度使得刀具被固定后處于向下傾斜位置，使得刀具放置更加穩(wěn)定，固定塊三向支撐板的刀具固定件方向移動，便于將主軸箱移動至刀具固定件的位置，使得主軸箱上的刀具在加工零件時根據需要可以更換刀具，提高了生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述橡膠墊通過鎖緊螺栓固定在第一放置板上，所述橡膠墊上設有若干限位塊，所述限位塊高出橡膠墊的上表面。

通過采用上述技術方案，將橡膠墊通過鎖緊螺栓固定在第一放置板上，便于在損壞后更換，此外在橡膠墊上設置的限位塊，限制了刀具穿過固定孔后轉動，使得刀具固定更加穩(wěn)固。

本實用新型進一步設置為：各個所述固定槽的槽壁上設有光電傳感器，各個所述光電傳感器與設置在機體上的警示燈電連接。

通過采用上述技術方案，當刀具放入固定槽的槽壁內時，光電傳感器被觸發(fā)，此時光電傳感器將信號傳遞至警示燈上，使得警示燈亮起，提醒操作者此刀具固定件內固定有刀具，當刀具未被放入固定槽內時，光電傳感器未被觸發(fā)，進而警示燈熄滅，提醒操作者此刀具固定件內沒有刀具。

本實用新型進一步設置為：所述驅動機構包括沿立柱長度方向設置的絲桿三，所述絲桿三與移動板螺紋連接，所述絲桿三的一端固定在立柱下端，另一端由固定在立柱上端的電機三驅動。

通過采用上述技術方案，電機三驅動絲桿三轉動，此時絲桿三帶動移動板在絲桿三上移動，使得移動板沿著立柱上下移動，電機三驅動絲桿三轉動時，精度較高，使得移動板移動到所需位置時精確。

本實用新型進一步設置為：所述轉板一上螺紋連接有若干穿過轉板一并與移動板抵觸的鎖緊桿一。

通過采用上述技術方案，鎖緊桿一增大了轉板一與移動板之間的摩擦力，減小了轉板一在移動板上的移動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在移動板上轉動連接的轉板一，使得轉板一可以在移動板上轉動，在移動板上的固定塊一螺紋連接有頂桿一，頂桿一與轉板一轉動連接，使得頂桿一在固定塊一內旋動時，帶動轉板一在移動板上轉動，進而改變了轉板一的角度，此時轉板一上的鎖緊桿一穿過轉板一與移動板抵觸，緊固了轉板一的位置，在轉板一上設置有滑軌以及與滑軌滑移連接有滑塊，滑塊上固定有主軸箱，此時主軸箱隨著轉板一的轉動而調節(jié)了角度，利于零件的加工。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1的用于體現絲桿二和絲桿三的結構示意圖；

圖3是實施例1的用于體現固定塊一和頂桿一的結構示意圖；

圖4是圖3中A部的局部放大示意圖；

圖5是圖3中B部的局部放大示意圖；

圖6是實施例1的用于體現轉板一的結構示意圖；

圖7是實施例2的結構示意圖；

圖8是圖7中C部的局部放大示意圖。

圖中，1、機體；11、立柱；111、移動板；112、轉板一；1121、鎖緊桿一；1122、滑軌；1123、滑塊；1124、主軸箱；1125、絲桿一；1126、電機一；113、固定塊一；1131、頂桿一；114、轉板二；1141、轉軸；1142、鎖緊桿二；1143、固定塊三；1144、絲桿二；1145、電機二；115、絲桿三；116、電機三；12、加工平臺；121、支撐板；122、第一放置板；1221、固定孔；1222、橡膠墊；1223、鎖緊螺栓；1224、限位塊；123、第二放置板；1231、固定槽；1232、光電傳感器；1233、警示燈；13、固定塊二；131、頂桿二。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種雙面加工機床，參照圖1和圖3，包括機體1，機體1上平行設有兩個立柱11，在每個立柱11上豎直滑移連接有移動板111，立柱11上設有驅動移動板111在立柱11上移動的驅動機構，移動板111上轉動連接有與移動板111平行的轉板一112，參照圖3和圖4，轉板一112在背離移動板111的一側固定設有滑軌1122，滑軌1122上滑移連接有滑塊1123，滑塊1123上固定有主軸箱1124，此時轉板一112轉動時將帶動主軸箱1124也隨著一起滑動，進而實現主軸箱1124角度可調，增加機床的使用范圍。

參照圖3和圖4和圖6，為了驅動轉板一112轉動，在移動板111上設有固定塊一113，固定塊一113上螺紋連接有頂桿一1131，頂桿一1131的一端穿過固定塊一113并與轉板一112的一側邊轉動連接，此時旋動頂桿一1131，頂桿一1131將帶動轉板一112在移動板111上轉動，進而調節(jié)了轉板一112上主軸箱1124的角度；當不需要轉動轉板一112時，停止轉動頂桿一1131，在轉板一112上螺紋連接有若干穿過轉板一112并與移動板111抵觸的鎖緊桿一1121，鎖緊桿一1121增大了轉板一112與移動板111之間的摩擦，減小了轉板一112在移動板111上的滑動；另外為了驅動滑塊1123在滑軌1122上移動，在滑軌1122上設有絲桿一1125，絲桿一1125與滑塊1123螺紋連接，且一端固定在滑軌1122上，另一端由固定在滑軌1122上的電機一1126同軸驅動，當電機一1126驅動絲桿一1125轉動時，絲桿一1125帶動滑塊1123在滑軌1122上移動，滑塊1123帶動主軸箱1124向遠離或者靠近零件的方向移動，在兩個立柱11之間設有加工平臺12，加工平臺12上固定待加工的零件，此時兩側的主軸箱1124可同時加工零件的兩側，提高了效率。

參照圖1和圖2，驅動機構包括沿立柱11長度方向設置的絲桿三115，絲桿三115與移動板111螺紋連接，絲桿三115的一端固定在立柱11下端，另一端由固定在立柱11上端的電機三116驅動，電機三116驅動絲桿三115轉動，絲桿三115帶動移動板111在絲桿三115上移動，使得移動板111沿著立柱11上下移動，電機三116驅動絲桿三115轉動時，精度較高，使得移動板111移動到所需位置時精確。

參照圖3和圖5，此外在立柱11下端設有與立柱11垂直的轉板二114，轉板二114中部通過轉軸1141與機體1水平轉動連接，為了便于驅動轉板二114繞轉軸1141轉動，因此機體1在轉板二114的一側邊設有固定塊二13，固定塊二13上螺紋連接有頂桿二131，頂桿二131的一端穿過固定塊二13并與轉板二114的一側邊轉動連接，當旋動頂桿二131在固定塊二13上移動時，頂桿二131將帶動轉板二114轉動，當不需要轉動時，停止轉動頂桿二131，此時頂桿二131被固定在固定塊二13上，轉板二114上螺紋連接有若干穿過轉板二114與機體1抵觸的鎖緊桿二1142，此時鎖緊桿二1142增加大了轉板二114與機體1之間的摩擦，利于轉板二114的固定，當轉板二114轉動時，帶動轉板二114上的立柱11一起轉動，使得立柱11上的主軸箱1124也一起轉動，進一步增大了主軸箱1124角度調節(jié)的范圍。

參照圖2，為了使得主軸箱1124上的主軸加工零件的縱向，因此轉板二114背離機體1的一側縱向滑移連接有與轉板二114平行的固定塊三1143，此時將立柱11固定在固定塊三1143上，固定塊三1143上設有絲桿二1144，絲桿二1144穿過立柱11并與立柱11螺紋連接，絲桿二1144的一端固定在固定塊三1143上，另一端由固定在固定塊三1143上的電機二1145同軸驅動，當電機二1145驅動絲桿二1144轉動時，絲桿二1144帶動立柱11在絲桿二1144上移動，便于立柱11上的主軸箱1124沿著零件縱向移動，加工零件。

具體操作過程：當機床加工零件時，加工平臺12兩側的主軸箱1124內的主軸對零件的兩側一起加工，提高了加工效率，當零件上的孔為斜孔或者零件上有斜面時，向靠近或者遠離轉板一112方向旋動頂桿一1131，使得頂桿一1131帶動轉板一112轉動，調節(jié)了轉板一112的轉動角度進而調節(jié)了轉板一112上主軸箱1124的角度，當調節(jié)轉板一112至所需位置時，停止轉動頂桿一1131，使得頂桿一1131固定在固定塊一113內，向移動板111方向旋動鎖緊桿一1121，使得鎖緊桿一1121與移動板111抵觸，增大了轉板一112與移動板111之間的摩擦，減小轉板一112的滑動；隨后旋動頂桿二131，使得頂桿二131帶動轉板二114繞轉軸1141轉動，調節(jié)立柱11的整體角度，進而改變了主軸箱1124與零件之間的角度，利于零件的加工，當主軸箱1124內的主軸加工零件時，電機一1126驅動絲桿一1125轉動，進而使得與絲桿一1125螺紋連接的滑塊1123在絲桿一1125上移動，使得主軸箱1124遠離或者靠近零件，當電機二1145驅動絲桿二1144轉動時，絲桿二1144帶動立柱11在絲桿二1144上移動，利于立柱11上的主軸箱1124沿著零件縱向移動，電機三116驅動絲桿三115轉動，此時絲桿三115帶動移動板111在絲桿三115上移動，使得移動板111沿著立柱11上下移動，使得主軸箱1124上的主軸改變零件的加工高度。

實施例2：一種雙面加工機床，與實施例1的不同之處在于，參照圖7和圖8，在加工平臺12上設有豎直的支撐板121，支撐板121在背離主軸箱1124的一側兩邊設有若干刀具固定件，刀具固定件可以固定多種刀具，便于更換主軸箱1124上主軸的刀具，刀具固定件包括固定在支撐板121上的相互平行的第一放置板122和第二放置板123，第二放置板123的上平面所在的高度低于第一放置板122的上平面所在的高度，使得放入第一放置板122和第二放置板123中的刀具處于傾斜的狀態(tài)，減小刀具從第一放置板122和第二放置板123內滑出，在第一放置板122上開設有供刀具一端穿過的固定孔1221，當刀具的一端穿過固定孔1221時，第一放置板122在背離第二放置板123的一側設有與刀具抵觸的橡膠墊1222，橡膠墊1222設置在固定孔1221的周邊，橡膠墊1222減小了刀具與第一放置板122抵觸時產生的磨損，第二放置板123上開設有供刀具一端放入的固定槽1231，此時刀具的一端穿過固定孔1221后進入固定槽1231內，固定槽1231保護了刀具，之后將固定塊三1143向支撐板121的刀具固定件方向移動，使得將主軸箱1124移動至刀具固定件的位置，利于主軸箱1124上的刀具在加工零件時根據需要可以更換刀具，提高了生產效率。

參照圖8，將橡膠墊1222通過鎖緊螺栓1223固定在第一放置板122上，便于在損壞后更換，在橡膠墊1222上設有若干限位塊1224，且限位塊1224高出橡膠墊1222的上表面，限位塊1224限制了刀具穿過固定孔1221后轉動，使得刀具固定更加穩(wěn)固。

參照圖7和圖8，各個固定槽1231的槽壁上設有光電傳感器1232，各個光電傳感器1232與設置在機體1上的警示燈1233電連接，當刀具放入固定槽1231的槽壁內時，光電傳感器1232被觸發(fā)，此時光電傳感器1232將信號傳遞至警示燈1233上，使得警示燈1233亮起，提醒操作者此刀具固定件內固定有刀具，當刀具未被放入固定槽1231內時，光電傳感器1232未被觸發(fā)，進而警示燈1233熄滅，提醒操作者此刀具固定件內沒有刀具。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。