本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，具體指有一種具有帶油液分離功能的數(shù)控機(jī)床排屑裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

在加工零件的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)大量的金屬屑。傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床將金屬屑沖刷到數(shù)控機(jī)床的一段，再將金屬屑人工收集后進(jìn)行廢棄物回收。由于數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程中需要用到大量的水和切削油，金屬屑中也還有大量的水和切削油，如不加以回收會(huì)造成大量的浪費(fèi)以及成本的增加。

針對(duì)上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題設(shè)計(jì)一款能將油液分離的排屑裝置是本實(shí)用新型研究的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型在于提供一種具有帶油液分離功能的數(shù)控機(jī)床排屑裝置，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種具有帶油液分離功能的數(shù)控機(jī)床排屑裝置，包含設(shè)置于數(shù)控機(jī)床后側(cè)的集液槽，所述數(shù)控機(jī)床的左右兩端均設(shè)置有排屑槽，所述數(shù)控機(jī)床的后端設(shè)置有和所述排屑槽相對(duì)應(yīng)的排屑口，所述集液槽頂部的左右兩端對(duì)應(yīng)所述排屑口設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述集液槽的后端設(shè)置有集油槽，所述集液槽的前端設(shè)置有氣缸，所述集液槽的內(nèi)部頂端設(shè)置有擋板，所述擋板連接到所述氣缸的活塞桿，所述集液槽的右端頂部設(shè)置有和所述擋板同一水平高度的液位感應(yīng)器，所述集液槽的后端頂部設(shè)置有方便液體流出的凹槽；所述集液槽和所述集油槽均設(shè)置有排液口，所述集液槽的排液口連接到相應(yīng)的循環(huán)水泵，所述集油槽的排液口連接到所述數(shù)控機(jī)床的切削油輸入口。

所述擋板的橫切面為“L”形。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型可以方便的對(duì)金屬屑中的油水混合物進(jìn)行收集，同時(shí)連接到氣缸的擋板能將浮在液體表面的切削油刮出，并從凹槽流到集油槽。方便對(duì)油水進(jìn)行分離。

附圖說(shuō)明

圖1為數(shù)控機(jī)床與本實(shí)用新型的位置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1-2，一種具有帶油液分離功能的數(shù)控機(jī)床排屑裝置，包含設(shè)置于數(shù)控機(jī)床1后側(cè)的集液槽2，所述數(shù)控機(jī)床1的左右兩端均設(shè)置有排屑槽11，所述數(shù)控機(jī)床1的后端設(shè)置有和所述排屑槽11相對(duì)應(yīng)的排屑口（未畫(huà)出），所述集液槽2頂部的左右兩端對(duì)應(yīng)所述排屑口設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)3，所述集液槽2的后端設(shè)置有集油槽4，所述集液槽2的前端設(shè)置有氣缸8，所述集液槽2的內(nèi)部頂端設(shè)置有擋板7，所述擋板7連接到所述氣缸8的活塞桿，所述集液槽2的右端頂部設(shè)置有和所述擋板7同一水平高度的液位感應(yīng)器9，所述集液槽2的后端頂部設(shè)置有方便液體流出的凹槽6；所述集液槽2和所述集油槽4均設(shè)置有排液口5，所述集液槽2的排液口5連接到相應(yīng)的循環(huán)水泵，所述集油槽4的排液口5連接到所述數(shù)控機(jī)床1的切削油輸入口。

所述擋板7的橫切面為“L”形。

工作時(shí)，金屬屑掉落于集液槽2頂端的過(guò)濾網(wǎng)3，金屬屑中的液體流入集液槽2內(nèi)部。集液槽2內(nèi)部的液體液位到達(dá)液位感應(yīng)器9后，氣缸8按照等時(shí)間間隔推動(dòng)擋板7，將液體中浮于上端的切削油刮出，通過(guò)凹槽6流到集油槽5中。同時(shí)，集液槽2的排液口5通過(guò)循環(huán)水泵不斷的降水抽到數(shù)控機(jī)床1，集油槽4的排液口不斷的降切削油抽到數(shù)控機(jī)床1的切削油添加口。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。