本實(shí)用新型涉及深井泵加工設(shè)備，特別涉及一種深井泵鉚釘擰緊機(jī)用校正組件。

背景技術(shù)：

深井泵的最大特點(diǎn)是將電動(dòng)機(jī)和泵制成一體，它是浸入地下水井中進(jìn)行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市給排水和污水處理等。

深井泵在生產(chǎn)中將電機(jī)端蓋壓入到電機(jī)殼上后，首先需要將墊圈裝入到電機(jī)殼的螺紋孔中，其次通過(guò)螺釘穿過(guò)電機(jī)殼的螺紋孔并旋緊于電機(jī)端蓋的螺紋孔中進(jìn)行緊固。

傳統(tǒng)的深井泵鉚釘擰緊機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架中橫置有用于輸送電機(jī)殼的輸送組件，在機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有可沿機(jī)架上下滑動(dòng)的滑移架，在滑移架上安裝有用于夾持電機(jī)殼的夾持定位組件、墊圈送料組件、墊圈攻入組件、螺釘送料組件以及螺釘攻入組件，電機(jī)殼通過(guò)輸送組件輸送到加工工位上后，通過(guò)墊圈送料組件將墊圈輸送到墊圈攻入組件中，通過(guò)墊圈攻入組件將墊圈壓入到電機(jī)殼上的螺紋孔后，螺釘送料組件將螺釘輸入到螺釘攻入組件中，通過(guò)螺釘攻入組件將螺釘穿過(guò)電機(jī)殼的螺紋孔并旋緊在電機(jī)端蓋的螺紋孔中。

將電機(jī)殼中的螺紋孔對(duì)準(zhǔn)墊圈攻入組件后在通過(guò)夾持構(gòu)件進(jìn)行緊固夾持，其中電機(jī)殼的螺紋孔常常會(huì)留下毛刺的邊沿，該毛刺的邊沿將影響墊圈的安裝，從而需要工作人員專門去清理，極大的降低了工作效率，因此存在一定的改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種深井泵鉚釘擰緊機(jī)用校正組件，能夠去除電機(jī)殼螺紋孔毛刺邊沿，以提高墊圈安裝的工作效率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種深井泵鉚釘擰緊機(jī)用校正組件，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有可沿機(jī)架上下滑動(dòng)的滑移架，所述滑移架上設(shè)有用于提供向電機(jī)殼一側(cè)驅(qū)動(dòng)力的氣缸一，所述氣缸一的輸出桿上連接有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有用于提供豎向驅(qū)動(dòng)力的氣缸二，所述氣缸二的輸出桿上安裝有固定塊，所述固定塊上旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸朝向電機(jī)殼的端部安裝有校正刀頭，所述支撐架上還安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出軸通過(guò)皮帶輪連接在轉(zhuǎn)軸上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，電機(jī)殼通過(guò)輸送組件輸送到加工工位處，氣缸二驅(qū)動(dòng)校正刀頭與電機(jī)殼的螺紋孔相齊平，氣缸一驅(qū)動(dòng)校正刀頭向電機(jī)殼一側(cè)移動(dòng)用于將校正刀頭插入到電機(jī)殼的螺紋孔中，其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)校正刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，校正刀頭在電機(jī)殼的螺紋孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，能將電機(jī)殼的螺紋孔中的毛刺邊沿剔除掉，以提高后續(xù)墊圈安裝的工作效率。

優(yōu)選的，所述校正刀頭的端面設(shè)置有錐面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在電機(jī)殼的螺紋孔沒(méi)有完全對(duì)準(zhǔn)校正刀頭時(shí)，錐面用于引導(dǎo)校正刀頭進(jìn)入到電機(jī)殼的螺紋孔中。

優(yōu)選的，所述校正刀頭上連接有安裝軸，所述轉(zhuǎn)軸上軸向設(shè)有供安裝軸插入的軸孔，所述轉(zhuǎn)軸上徑向開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔中穿設(shè)有端部螺紋連接于安裝軸的緊固件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在校正刀頭長(zhǎng)時(shí)間使用后，將導(dǎo)致校正刀頭刃口的鋒利度下降，從而，通過(guò)緊固件將校正刀頭從轉(zhuǎn)軸上松脫，以方便校正刀頭的更換。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上軸向開(kāi)設(shè)有與安裝孔相通的容置槽，所述容置槽中滑動(dòng)安裝有端部可突出于其槽口的限位件，所述緊固件上開(kāi)設(shè)有供限位件插接的限位孔，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有用于提供限位件向限位孔一側(cè)彈力的彈性件，所述限位件上開(kāi)設(shè)有用于引導(dǎo)限位件插接于限位孔中的引導(dǎo)面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，緊固件穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸且其端部螺紋連接于安裝軸上，其中，緊固件的端部抵觸在引導(dǎo)面上將限位件擠壓進(jìn)入到容置槽中，隨著緊固件的深入，限位件與限位孔相對(duì)，限位件將在彈性件的作用下插接進(jìn)入到限位孔中，以達(dá)到緊固件在轉(zhuǎn)軸上的防脫效果。

優(yōu)選的，所述緊固件上軸向開(kāi)設(shè)有與限位孔相通的內(nèi)六角孔，所述限位孔中滑動(dòng)安裝有擠壓塊，所述擠壓塊的一端抵觸于限位件的端部，擠壓塊的另一端位于內(nèi)六角孔與限位孔相銜接的部分上，所述擠壓塊的另一端開(kāi)設(shè)有用于引導(dǎo)擠壓塊沿限位孔滑動(dòng)的斜面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)外接內(nèi)六角扳手伸入到內(nèi)六角孔中，將內(nèi)六角扳手的端部抵觸在斜面上并向下施加壓力，此時(shí)，擠壓塊抵觸在限位件的端面上并沿著限位孔滑動(dòng)，直到擠壓塊將限位件擠出限位孔，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角扳手，即可將緊固件從安裝軸上旋轉(zhuǎn)而出。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

氣缸二驅(qū)動(dòng)校正刀頭與電機(jī)殼的螺紋孔相齊平，氣缸一驅(qū)動(dòng)校正刀頭向電機(jī)殼一側(cè)移動(dòng)用于將校正刀頭插入到電機(jī)殼的螺紋孔中，其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)校正刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，校正刀頭在電機(jī)殼的螺紋孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，能將電機(jī)殼的螺紋孔中的毛刺邊沿剔除掉，以提高后續(xù)墊圈安裝的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的安裝示意圖；

圖2為輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3A為底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3B為頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為墊圈送料組件和墊圈攻入組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為螺釘送料組件和螺釘攻入組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為校正組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為校正刀頭的安裝示意圖；

圖8為圖7中A部的放大示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、輸送組件；201、基座；202、底座；203、滾子輸送鏈；204、限位構(gòu)件；205、接近開(kāi)關(guān)；206、固定套；207、連接頭一；208、連接槽；209、頂板；210、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一；211、連接頭二；212、安裝槽；213、連接塊；214、彈簧；3、步進(jìn)電機(jī)；4、螺桿；5、滑移架；6、墊圈送料組件；601、墊圈振動(dòng)盤；602、墊圈落料通道；7、墊圈攻入組件；701、墊圈固定塊；702、墊圈攻入孔；703、墊圈攻入頭；704、第一氣缸；8、螺釘送料組件；801、螺釘振動(dòng)盤；802、螺釘落料通道；9、螺釘攻入組件；901、螺釘固定塊；902、螺釘攻入孔；903、螺釘攻入頭；904、第一電機(jī)；905、第二氣缸；10、校正組件；101、氣缸一；102、支撐架；103、氣缸二；104、固定塊；105、轉(zhuǎn)軸；106、校正刀頭；107、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二；108、皮帶輪；109、錐面；11、安裝軸；12、軸孔；13、安裝孔；14、緊固件；15、容置槽；16、限位件；17、限位孔；18、彈性件；19、引導(dǎo)面；20、內(nèi)六角孔；21、擠壓塊；22、斜面；221、第一端；222、第二端。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種深井泵鉚釘擰緊機(jī)用校正組件，該校正組件10應(yīng)用于深井泵鉚釘擰緊機(jī)上。

該深井泵鉚釘擰緊機(jī)包括機(jī)架1、輸送組件2、墊圈送料組件6、墊圈攻入組件7、螺釘送料組件8以及螺釘攻入組件9。

其中，機(jī)架1的兩側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)3、以及連接于步進(jìn)電機(jī)3輸出軸的螺桿4，在螺桿4上螺紋連接有滑移架5，滑移架5的兩側(cè)滑移連接在機(jī)架1上，因此，滑移架5可在步進(jìn)電機(jī)3、螺桿4的驅(qū)動(dòng)下沿機(jī)架1上下滑動(dòng)；上述的墊圈送料組件6、墊圈攻入組件7、螺釘送料組件8以及螺釘攻入組件9均設(shè)置在滑移架5上。

如圖4所示，墊圈送料組件6包括墊圈振動(dòng)盤601以及連接于墊圈振動(dòng)盤601的墊圈落料通道602；墊圈攻入組件7包括墊圈固定塊701、設(shè)于墊圈固定塊701上且與墊圈落料通道602相通的墊圈攻入孔702、以及與墊圈攻入孔702相對(duì)且受第一氣缸704驅(qū)動(dòng)的墊圈攻入頭703。

如圖5所示，螺釘送料組件8包括螺釘振動(dòng)盤801以及連接于螺釘振動(dòng)盤801的螺釘落料通道802；螺釘攻入組件9包括螺釘固定塊901、設(shè)于螺釘固定塊901上且與螺釘落料通道802相通的螺釘攻入孔902、以及與螺釘攻入孔902相對(duì)設(shè)置的螺釘攻入頭903，螺釘攻入頭903受第一電機(jī)904驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且螺釘攻入頭903受第二氣缸905驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)。

電機(jī)殼通過(guò)輸送組件2輸送到加工工位上后，通過(guò)墊圈振動(dòng)盤601將墊圈通過(guò)墊圈落料通道602輸送到墊圈固定塊701并收容在墊圈攻入孔702中，通過(guò)墊圈攻入頭703將墊圈壓入到電機(jī)殼上的螺紋孔；之后，螺釘振動(dòng)盤801將螺釘通過(guò)螺釘落料通道802輸送到螺釘固定塊901并收容在螺釘攻入孔902中，通過(guò)螺釘攻入頭903在第二氣缸905的驅(qū)動(dòng)下將螺釘穿過(guò)電機(jī)殼的螺紋孔，并在第一電機(jī)904的驅(qū)動(dòng)下將螺釘旋緊在電機(jī)端蓋的螺紋孔中。

如圖2所示，該輸送組件2包括基座201、底座202、滾子輸送鏈203、限位構(gòu)件204和接近開(kāi)關(guān)205，滾子輸送鏈203設(shè)置在基座201的兩側(cè)用于與底座202的下端面抵觸以驅(qū)動(dòng)底座202在基座201上運(yùn)行；限位構(gòu)件204設(shè)置在基座201的加工工位處，限位構(gòu)件204用于與底座202的端面抵觸以限制底座202的運(yùn)行動(dòng)作；接近開(kāi)關(guān)205相應(yīng)設(shè)置在基座201的加工工位處，以用于檢測(cè)底座202是否位于加工工位上。

結(jié)合圖3A和圖3B所示，底座202上固定有軸承，該軸承端面上安裝有用于電機(jī)殼放置的固定套206，電機(jī)殼放置在該固定套206中可在底座202上轉(zhuǎn)動(dòng)，在底座202上設(shè)有與軸承內(nèi)環(huán)嵌合以帶動(dòng)固定套206轉(zhuǎn)動(dòng)的連接頭一207，連接頭一207位于底座202的底部表面上，在連接頭一207上設(shè)置有連接槽208，本實(shí)施例中連接槽208采用設(shè)置在連接頭一207上的一字型槽。

在基座201上設(shè)置有頂板209，頂板209上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一210，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一210位于頂板209的底部，在頂板209還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有端部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)一210的輸出軸相連的連接頭二211，連接頭二211的端面上開(kāi)設(shè)有安裝槽212，安裝槽212采用T字形槽，安裝槽212中安裝有與連接槽208對(duì)合的連接塊213，本實(shí)施例中連接塊213與連接槽208的形狀、大小相適配，連接塊213相應(yīng)呈現(xiàn)T字型。

安裝槽212中設(shè)置有用于提供連接塊213向連接槽208一側(cè)彈力的彈簧214，且彈簧214的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)彈簧214分別位于安裝槽212的兩側(cè)。

結(jié)合圖1和圖6所示，該校正組件10設(shè)置在滑移架5上，校正組件10包括氣缸一101，氣缸一101設(shè)于滑移架5上用于提供向電機(jī)殼一側(cè)的驅(qū)動(dòng)力，氣缸一101的輸出桿上連接有支撐架102，支撐架102上設(shè)置有用于提供豎向驅(qū)動(dòng)力的氣缸二103，氣缸二103的輸出桿上安裝有固定塊104，固定塊104上旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸105，轉(zhuǎn)軸105朝向電機(jī)殼的端部安裝有校正刀頭106，支撐架102上還安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二107，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二107的輸出軸通過(guò)皮帶輪108連接在轉(zhuǎn)軸105上。

校正刀頭106的端面設(shè)置有錐面109；錐面109的設(shè)置，在校正刀頭106壓緊抵觸在電機(jī)殼的外壁上時(shí)，校正刀頭106端部的錐面109先與電機(jī)殼外壁的圓弧面抵觸，從而避免電機(jī)殼在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，校正刀頭106造成電機(jī)殼外壁的損傷。

校正刀頭106的工作過(guò)程：

將電機(jī)殼放置在該固定套206中，底座202被滾子輸送鏈203輸送，底座202被輸送到加工工位上時(shí)，限位構(gòu)件將抵觸在底座202的端面上，此時(shí)，接近開(kāi)關(guān)205檢測(cè)到底座202已經(jīng)到位；

首先，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)使頂板209向上運(yùn)動(dòng)，將頂板209上的連接頭二211與底座202上的連接頭一207抵觸；氣缸二103提供校正刀頭106豎向驅(qū)動(dòng)力，以使得校正刀頭106與電機(jī)殼上的螺紋孔相齊平，氣缸一101提供校正刀頭106向電機(jī)殼一側(cè)的驅(qū)動(dòng)力，以使得校正刀頭106抵觸在電機(jī)殼的外壁上；

其次，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一210驅(qū)動(dòng)連接頭二211轉(zhuǎn)動(dòng)直到連接頭二211上的連接塊213嵌合進(jìn)入到連接頭一207中的連接槽208中，在連接塊213與連接槽208對(duì)合后，電機(jī)殼將被驅(qū)動(dòng)電機(jī)一210驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；

若電機(jī)殼在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，電機(jī)殼上的螺紋孔對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的校正刀頭106，校正刀頭106將從原先壓緊在電機(jī)殼的外壁上到嵌合進(jìn)入到螺紋孔中，以將電機(jī)殼螺紋孔定位在待加工位置上；其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二107驅(qū)動(dòng)校正刀頭106轉(zhuǎn)動(dòng)能將電機(jī)殼螺紋孔中的毛刺剔除掉。

如圖7所示，校正刀頭106上連接有安裝軸11，轉(zhuǎn)軸105上軸向設(shè)有供安裝軸11插入的軸孔12，轉(zhuǎn)軸105上徑向開(kāi)設(shè)有安裝孔13，安裝孔13中穿設(shè)有端部螺紋連接于安裝軸11的緊固件14。

結(jié)合圖7和圖8所示，轉(zhuǎn)軸105上軸向開(kāi)設(shè)有與安裝孔13相通的容置槽15，容置槽15中滑動(dòng)安裝有端部可突出于其槽口的限位件16，緊固件14上開(kāi)設(shè)有供限位件16插接的限位孔17，容置槽15內(nèi)設(shè)置有用于提供限位件16向限位孔17一側(cè)彈力的彈性件18，限位件16上開(kāi)設(shè)有用于引導(dǎo)限位件16插接于限位孔17中的引導(dǎo)面19。

緊固件14上軸向開(kāi)設(shè)有與限位孔17相通的內(nèi)六角孔20，限位孔17中滑動(dòng)安裝有擠壓塊21，擠壓塊21的一端抵觸于限位件16的端部，擠壓塊21的另一端位于內(nèi)六角孔20與限位孔17相銜接的部分上，擠壓塊21的另一端開(kāi)設(shè)有用于引導(dǎo)擠壓塊21沿限位孔17滑動(dòng)的斜面22。斜面22具有第一端221和第二端222，第一端221位于擠壓塊21的下表面，第二端222位于擠壓塊21的端部，第一端221與內(nèi)六角孔20的孔壁相齊平。

校正刀頭106的安拆過(guò)程：

將校正刀頭106的安裝軸11插接于軸孔12中后，通過(guò)緊固件14穿設(shè)于安裝孔13中，此時(shí)，緊固件14的端部抵觸在引導(dǎo)面19上，以將限位件16擠壓進(jìn)入到容置槽15中，在緊固件14的端部螺紋連接在安裝軸11上后，隨著緊固件14的旋轉(zhuǎn)深入，在限位孔17到達(dá)限位件16的位置時(shí)，限位件16將在彈性件18的作用下插接進(jìn)入到限位孔17中完成緊固件14的限位；

在需要拆除緊固件14時(shí)，通過(guò)外接內(nèi)六角扳手插入到內(nèi)六角孔20中，將內(nèi)六角扳手的端部抵觸在斜面22上，內(nèi)六角扳手向下施力于擠壓塊21上，擠壓塊21在斜面22的作用下沿限位孔17滑動(dòng)，此時(shí)，擠壓塊21抵觸在限位件16上，將限位件16的端部擠出于限位孔17外，使得限位件16不對(duì)緊固件14構(gòu)成阻擋；此時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角扳手，即可將緊固件14從安裝軸11上旋轉(zhuǎn)而出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。