專利名稱：內(nèi)置手動(dòng)雙作用深井泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬液體提送機(jī)械，用于液體的人力提送。
手動(dòng)雙作用泵是對(duì)現(xiàn)有手動(dòng)水泵的改進(jìn)，它可提高生產(chǎn)率，是使用者很感興趣的結(jié)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)多較復(fù)雜、整體尺寸相對(duì)較大，使其應(yīng)用受到限制。
本發(fā)明的目的提出手動(dòng)雙作用泵結(jié)構(gòu)緊湊的改進(jìn)方案。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，其基本結(jié)構(gòu)仍沿用手動(dòng)雙作用活塞泵的型式，即包括泵主體和活塞運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架和各固定支承部件。泵主體含有兩個(gè)與泵體同軸心上下排列、由活塞相隔、容積依活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)而改變的工作室，它包括泵體、泵蓋、與泵體或泵蓋相聯(lián)的液體進(jìn)出通道、控制通道通斷的閥門(mén)及其傳動(dòng)復(fù)位控制機(jī)構(gòu)、與泵體內(nèi)腔滑動(dòng)密封配合的活塞組件、與活塞相聯(lián)的活塞桿及其導(dǎo)向密封;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)含有與活塞桿相聯(lián)的連桿、與連桿和機(jī)架相聯(lián)的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件，以及聯(lián)接固定上述各部件的部件，其中聯(lián)接泵體進(jìn)出液口與活塞上下腔的進(jìn)出通道、和使泵體泵蓋結(jié)成組件的聯(lián)接固定部件，皆位于活塞泵體滑動(dòng)密封配合柱面以內(nèi)。這樣可以在泵主體最大徑向尺寸之內(nèi)獲得最大直徑的活塞，從而提高本泵所占用徑向截面的相對(duì)產(chǎn)率，減輕流量相對(duì)重量、減小泵整體流量相對(duì)尺寸，使本實(shí)用新型目的的得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明活塞設(shè)有溝通上下工作室的通道，通道中段徑向擴(kuò)大形成兩個(gè)垂直通道軸線的內(nèi)端面和內(nèi)孔緣、將通道分成有較小截面的上下兩段和中部較大徑向空間的部分;通道中設(shè)有通斷控制閥，其閥體與該中部空間在徑、軸向?yàn)橛邢杜浜?，閥的兩端設(shè)有導(dǎo)向和與兩端狹小通道保持動(dòng)配合的導(dǎo)向限流桿，閥體兩端面除導(dǎo)向限流桿外的所余部分，與通道兩內(nèi)端面或孔內(nèi)緣間為有壓接觸密封的配合關(guān)系;為此活塞在該通道軸向制成上下兩部分的組合形式，兩部分間除保證所含設(shè)在活塞上的通道同心相通、并保留通道中部有較大徑向空間外，其余部分固定密封配合，并保證活塞上各通道間的隔離密封。這種通道結(jié)構(gòu)可截?cái)嗪陀邢逌贤ū皿w內(nèi)上下兩工作空間，在高吸程無(wú)水啟動(dòng)形成氣阻時(shí)，借通道的溝通作用排出高壓氣栓的部分氣體，增加泵的有效作用，從而提高真空氣阻產(chǎn)生作用時(shí)的吸程高度，進(jìn)一步改善本泵工作性能;當(dāng)提水過(guò)程一旦開(kāi)始，因泵的工作介質(zhì)由空氣變?yōu)橐后w，通道過(guò)流阻力加大，閥體壓力增加、使通道截?cái)嘧饔蔑@著增強(qiáng)，而溝通作用幾盡消失，故不妨礙本泵的正常工作。
本發(fā)明進(jìn)出液閥及其復(fù)位部件制成一體彈性相聯(lián)，這種結(jié)構(gòu)適于以柔性彈力材料如橡膠類整體模鑄制作，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減輕重量、節(jié)省所占空間。
本發(fā)明在泵體管路最終出水口前、液流管路可存留未排出液空間的管壁上，設(shè)有與外界大氣聯(lián)通的通道及控制通道的單向逆止閥及其傳動(dòng)控制部件，該閥為柔性彈力部件，其閥體與通道有大過(guò)盈量配合、一端在管壁內(nèi)固定、另一端在管壁外，同時(shí)在管外還沿閥體軸向牽拉該部件的傳動(dòng)部件。這樣，平時(shí)大過(guò)盈的配合用來(lái)截?cái)嗤ǖ?，?dāng)停止工作后牽拉傳動(dòng)部件，則閥與通道大過(guò)盈的部分會(huì)有軸向伸長(zhǎng)，同時(shí)造成其截面尺寸的縮小，直至與通道產(chǎn)生間隙，此時(shí)存液空間便與大氣溝通，使存液流出或使空氣進(jìn)入，提供存液由泵進(jìn)口放出的條件。
本發(fā)明驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為四桿機(jī)構(gòu)，它包括曲柄、連桿、與活塞剛性聯(lián)接的接桿、機(jī)架、和與曲柄剛性垂直向上聯(lián)接的搖桿。曲柄長(zhǎng)為活塞行程長(zhǎng)度，搖桿長(zhǎng)為曲柄長(zhǎng)度的10-14倍，曲柄擺動(dòng)角度為50-60°，由曲柄原點(diǎn)向活塞運(yùn)動(dòng)方向即接桿軸線作垂線將曲柄最大擺角分成差值為5-6°的上、下擺角，上擺角即造成活塞上止點(diǎn)的擺角取小值，下擺角取大值，曲柄垂直接桿時(shí)曲柄連桿鉸接點(diǎn)至接桿軸線距離為該鉸點(diǎn)上擺角范圍內(nèi)在垂直接桿軸線方向擺幅的3/5;下止點(diǎn)連桿對(duì)接桿的擺角為傳動(dòng)中連桿對(duì)接桿的最大擺角，其值≯9°。這樣，上止點(diǎn)、曲柄水平位置和下止點(diǎn)處連桿對(duì)接桿的擺角角度值是依次加大的，使四桿結(jié)構(gòu)容易發(fā)揮搖桿上端驅(qū)動(dòng)力的有效作用，同時(shí)將對(duì)接桿滑動(dòng)副處的摩擦壓力限定在較小的范圍之內(nèi)。
本發(fā)明通過(guò)結(jié)構(gòu)的變化縮小了泵體徑向的相對(duì)尺寸，給泵體在口徑較小的井中安裝帶來(lái)方便，降低建井投資，而且活塞上設(shè)置的通道可增大吸程，增加實(shí)際的提水深度，進(jìn)一步改善本泵工作性能，柔性彈力復(fù)位部件的閥體總成減小了結(jié)構(gòu)體積和所占用空間，手動(dòng)部件傳動(dòng)效率高、磨損小、壽命長(zhǎng)。是一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、簡(jiǎn)單精巧、性能優(yōu)越的提供水器械。
附圖給出本發(fā)明實(shí)施例示意。
圖1為泵結(jié)構(gòu)示圖，其中泵主體放水閥處以旋轉(zhuǎn)剖面給出;
圖2為圖1X-X和圖22K-K局部剖視圖;
圖3為圖1G-G局部旋轉(zhuǎn)剖視圖;
圖4為泵主體工作原理圖;
圖5為圖1H-H局部旋轉(zhuǎn)剖視圖;
圖6為圖5的C-C局部剖視圖;
圖7為圖5的B-B局部剖視圖;
圖8為圖5A-A局部剖視圖;
圖9為圖1的N-N旋轉(zhuǎn)剖視圖;
圖10為圖9的D-D局部剖視圖;
圖11為圖1E-E局部剖視圖;
圖12為圖1M-M旋轉(zhuǎn)剖視圖;
圖13為圖12的右側(cè)剖視圖;
圖14為真空閥在活塞下行時(shí)工作狀態(tài)圖;
圖15為活塞運(yùn)動(dòng)換向時(shí)真空閥工作狀態(tài)圖;
圖16為活塞上行時(shí)真空閥工作狀態(tài)圖;
圖17為放水閥放水狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖;
圖18為放水閥裝配狀態(tài)圖;
圖19為放水閥待裝配狀態(tài)圖;
圖20為圖1F-F局部剖視圖;
圖21為活塞傳動(dòng)四桿機(jī)械結(jié)構(gòu)原理圖;
圖22為高吸程泵裝配圖。
圖中1、連桿 2、連桿軸座 3、手柄 4、擺桿 5、支柱 6、泵座 7、拉桿 8、螺帽 9、活塞桿 10、防凍閥 11、上泵蓋 12、上閥板 13、進(jìn)水閥 14、真空閥 15、活塞 16、泵體 17、進(jìn)水閥 18、下閥板 19、下泵蓋 20、下進(jìn)水室 21、管 22、泵體進(jìn)口 23、隔板 24、下出水室 25、下工作室 26、上工作室 27、螺栓 28、內(nèi)管 29、上出水室 30、隔板 31、泵體出口 32、接管 33、出口 34、水封 35、支架 36、出水閥 37、墊 38、螺釘 39、墊 40、閥銷 41、活門(mén) 42、拉筋 43、出水閥 44、螺定 45、孔 46、活塞環(huán) 47、密封環(huán) 48、上半活塞 49、下半活塞 50、空腔 51、閥體 52、導(dǎo)桿 53、錐面 54、孔 55、銷軸 56、拉線 57、閥座 58、孔 59、上進(jìn)水室 60、水封 61、接桿。
第一實(shí)施例為普通型式，其總體結(jié)構(gòu)如圖1。泵主體輪廓尺寸為φ100×156mm，如欲增大提水深度則按井深需要，將泵主體置于地面之下，由接管將所提水引出，使總體長(zhǎng)度相應(yīng)增加，其余不變。
本例構(gòu)成主要包括泵主體，接管32支座6和驅(qū)動(dòng)手柄1及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本例泵主體包括筒形的泵體16、與泵體16內(nèi)壁滑動(dòng)密封配合的活塞15、在泵體兩端與之固定密封配合的上下閥板組件12、18，和與活塞中心以螺紋副固定的活塞桿9，泵體內(nèi)在所余環(huán)狀空間均布設(shè)置三個(gè)中空的圓形內(nèi)通道28，通道兩端與上、下閥板12、18以墊37固定密封聯(lián)接，活塞在相應(yīng)位置設(shè)置通孔并以水封47與通道28外表面實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封配合。在泵體兩端閥板外側(cè)，還分別設(shè)有還與泵體和閥板固定密封的泵蓋11、19，泵蓋與泵體及閥板邊緣部分由密封墊39密封，在三個(gè)中空通道位置相應(yīng)有三個(gè)螺栓27及密封墊37將泵蓋、閥板、泵體按上述配合及密封關(guān)系聯(lián)接固定，同時(shí)形成泵體內(nèi)的上下工作室26、25和上、下水室59、29、20、24。泵蓋在泵體中心位置還分別設(shè)有與外界連通的通孔22、31，作為泵主體的進(jìn)出水口，泵蓋內(nèi)還設(shè)有隔板30、23和密封墊39將泵蓋與閥板所形成的空間分成彼此密封隔離的兩部分，上、下水室中的隔板位置大體一致，只是上水室包容兩個(gè)中空通道的部分與泵蓋11的中心通孔隔離、作為進(jìn)水室59，上閥板12在進(jìn)水室59的部分設(shè)有兩個(gè)通向泵體上工作空間26的通道，和防止液體回流的單向逆止閥13;下水室包容同樣兩個(gè)中空通道28的部分、同時(shí)包容下泵蓋與外界的通孔22作為泵體的進(jìn)水室20，下閥板18在進(jìn)水室20中的部分設(shè)有兩個(gè)通向泵體下工作空間25的通道、和防止下工作空間液體回流的單向逆止閥17;上、下水室的另一部分為出水室29、24，出水室中分別設(shè)有一個(gè)通道，各自與泵體上下工作間相通，并設(shè)有防止出水室中液體回流入各自泵體工作空間單向逆止閥36、43。很明顯，上出水室29包容上泵蓋11與外界相通的出水口31和一個(gè)泵體的中空通道28，下出水室24與泵主體進(jìn)水口22隔離，僅包容同一個(gè)泵體中空通道28。各單向閥為膠質(zhì)整體結(jié)構(gòu)，控制通道通斷的活門(mén)41經(jīng)閥銷40與閥板固定彈性相聯(lián)，在通道的另側(cè)有與閥板固定彈性聯(lián)接的拉筋42，拉筋中部有穿過(guò)通道與活門(mén)41中部固定聯(lián)接的彈性拉筋相聯(lián)，從而控制通道的通斷。
在泵體16中，活塞15包括上下兩個(gè)半活塞49、48，在兩半活塞上下相接的配合處的外緣裝有密封環(huán)46，半活塞圓板外緣與泵體內(nèi)孔滑動(dòng)配合，密封環(huán)與泵體16內(nèi)孔過(guò)盈配合，與上下板緣部分的裝配槽為有隙配合，壓力接觸端面密封。與此相仿，在活塞與泵體的三個(gè)中空內(nèi)通道28外壁的配合處，活塞與通道為動(dòng)配合，兩板間所裝密封環(huán)47與通道外壁為緊配合，與活塞裝配槽為端面有壓密封的有隙配合。在活塞上下板上設(shè)有同軸通孔54，兩板間通孔附近留有空隙50，在空隙與通孔的空間裝真空閥14，閥體為兩端呈突出錐面53的柱體51，兩板間的空隙與閥體軸向有2.5mm的裝配間隙，由柱體51兩端中部伸出兩段圓柱體作閥的導(dǎo)桿52，導(dǎo)桿與活塞上下閥板通孔徑向配合間隙為0.1mm。在活塞上有定位銷44，以確保上下板對(duì)位裝配。在兩板緣形成活塞槽的內(nèi)柱面上，沿圓周均布設(shè)有外界是與兩板間空隙50溝通的徑向通孔45，用來(lái)引出進(jìn)入空隙50中的水，并將此壓力作用于活塞環(huán)46的內(nèi)側(cè)，增強(qiáng)其與泵體密封的側(cè)向壓力?；钊?5中心與活塞桿9螺紋相聯(lián)，以固定兩板位置，活塞桿9與上閥板12、上泵蓋隔板30中心孔滑動(dòng)配合，其隔板中心孔上部與活塞桿9配合處有水封60，將該處桿上下空間隔離;并有支架35維持桿9的正確位置，支架35與桿9和出口31內(nèi)孔滑動(dòng)配合，軸向位置由接管32和水封60限定?；钊麠U9向上由上泵蓋中心孔即出水口31和支架35中穿出，這樣上述結(jié)構(gòu)形成本例泵主體的主要結(jié)構(gòu)。
為將泵體出水引出，在出水口31以螺紋聯(lián)接向上裝有出水管32，出水管32上端以螺紋形式與泵體支座6的中心通道固定相聯(lián)，在支座6中心通道上部的一側(cè)設(shè)有接頭33與支座中心通道相通。支座6為一梭形盤(pán)狀部件，除中心設(shè)有與泵出水管32聯(lián)通的通道外，在通道的上部中心部位制有與和活塞桿9以螺帽8固定聯(lián)接的接桿61滑動(dòng)配合的中心通孔，在配合處裝有密封配合的水封34、和水封壓帽，使支座出水通道在與活塞接桿61配合處實(shí)現(xiàn)通道內(nèi)外空間密封隔離;支座的外緣設(shè)有聯(lián)接孔以備聯(lián)接，支座上還設(shè)有擺桿座5與支座固定聯(lián)接，擺桿4的一端與擺桿柱上部經(jīng)軸55鉸接，擺桿4中部固定聯(lián)接搖臂3，擺桿的另一端與連桿1的一端鉸接，連桿的另一端經(jīng)連桿軸座2與活塞接桿61的上端鉸接。其中搖桿3長(zhǎng)900～1200mm，擺桿4長(zhǎng)88mm，擺桿上止點(diǎn)位置時(shí)與水平面夾角28°，連桿1長(zhǎng)56mm。
在支座6上還設(shè)有與支座豎直滑動(dòng)配合的拉桿7，經(jīng)拉線56與設(shè)在上泵蓋11的防凍閥10相聯(lián)，防凍閥為下端與上泵蓋內(nèi)側(cè)固定，并與其豎直通孔過(guò)盈配合，接線56與閥10在泵蓋外的部分相連，如圖17-19所示。
本例工作時(shí)將泵支座6在機(jī)架上固定，使泵下部進(jìn)水口22經(jīng)吸管21與水源的相通，然后由人力搖動(dòng)搖臂3，通過(guò)擺桿4，連桿1、活塞接桿61、活塞桿9、帶動(dòng)活塞15上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵體16經(jīng)螺栓27與泵蓋11、19聯(lián)接后，由接管32固定在支座6上，活塞的運(yùn)動(dòng)將迫使泵體16內(nèi)工作空間的容積發(fā)生變化。當(dāng)下工作空間25擴(kuò)大時(shí)，下閥板18的兩進(jìn)水閥17在大氣壓力作用下開(kāi)啟，吸管內(nèi)空氣由進(jìn)水口22進(jìn)水閥17進(jìn)入泵體下工作室25，同時(shí)上工作室26因容積縮小室內(nèi)空氣壓力增大，迫使上室出水閥36開(kāi)啟，空氣由上泵蓋出水室29，泵蓋出水口31，接管32、出水管接頭33等通道排出。當(dāng)活塞15經(jīng)上止點(diǎn)返回后下室壓力增加，關(guān)閉進(jìn)水閥17，開(kāi)啟出水閥43，空氣自下泵蓋出水室24由縱向貫穿泵體，設(shè)在下泵蓋出水室內(nèi)的通孔28，進(jìn)入上泵蓋出水室29后排出;上工作室26在活塞下行時(shí)容積增大，壓力降低，在大氣壓力下吸水通道內(nèi)空氣自吸水管21，下泵蓋進(jìn)水室20，設(shè)在下泵蓋進(jìn)水室的兩內(nèi)通道28，上泵蓋進(jìn)水室59，頂開(kāi)上工作室進(jìn)水閥13進(jìn)入上工作室26，至下止點(diǎn)。以后即重復(fù)前述過(guò)程。在普通吸程范圍內(nèi)，待泵內(nèi)和吸水通道中空氣排凈后，水流便自吸入通道進(jìn)入泵體由排出通道排出。由于所需吸程壓力不大，活塞上真空閥10處的泄漏對(duì)建立排氣壓力的影響很小，使本泵可以進(jìn)入正常工作。
由出水室29排出的傳輸介質(zhì)水，由出水管32，支座6中心通道、接頭33排出。當(dāng)提水工作完成后，若欲排出停止工作后管路中的存水，則提起放水閥拉手7，經(jīng)聯(lián)線56拉伸放水閥10即可。至此完成本泵的全部工作過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的技術(shù)方案和發(fā)明目的。
第二實(shí)施例為加長(zhǎng)接水管32，其余均與上例相同，當(dāng)吸程接近極限值時(shí)真空閥處的空氣泄漏則有利于逐步減少下工作室氣栓的氣量，從而降低氣栓對(duì)吸排水的影響，使實(shí)際吸程更趨近極限值。
由于本泵內(nèi)管結(jié)構(gòu)，縮小了外形徑向尺寸，可直接用于尺寸相近的相應(yīng)井管，為提取地下水帶來(lái)極大便利，顯著減少建井投資，真空閥、傳動(dòng)等精巧設(shè)計(jì)，更改進(jìn)了泵的工作性能，本泵提水深度可至地下20m，出水高度為地面以上5-25m，自吸深度由泵口至水面可達(dá)9m。以人力在搖桿手柄端15Kg作用力，頻率為40-50往復(fù)/小時(shí)，本例樣泵可在每次往復(fù)中由出口處出水1Kg。
權(quán)利要求
1.內(nèi)置手動(dòng)雙作用深井泵屬液體提送機(jī)械，它包括泵主體和活塞運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架和各固定支承部件；泵主體含有兩個(gè)與泵體16同軸心上下排列、由活塞相隔、容積依活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)而改變的工作室26、25，即包含泵體16、泵蓋11、19、與泵體或泵蓋相聯(lián)的液體進(jìn)出通道22、31、控制通道通斷的閥門(mén)及其傳動(dòng)復(fù)位控制機(jī)構(gòu)，與泵體內(nèi)腔滑動(dòng)密封配合的活塞組件15，與活塞相聯(lián)的活塞桿9及其導(dǎo)向密封部件，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)含有與活塞桿相聯(lián)的傳動(dòng)連桿1、與連桿和機(jī)架相聯(lián)的手驅(qū)動(dòng)部件，其特征在于聯(lián)接泵體兩個(gè)工作室25、26和泵體進(jìn)出液口之間的進(jìn)出通道28和使泵體泵蓋結(jié)成組件的聯(lián)接固定部件27皆位于活塞15泵體16間滑動(dòng)密封配合柱面以內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述泵，其特征在于活塞15上設(shè)有溝通上下工作室26、25、軸線平行于活塞軸線的通道，通道中段徑向擴(kuò)大形成兩個(gè)垂直通道軸線的內(nèi)端面和內(nèi)孔緣，將通道分成有較小橫截面的上下兩段54和中部有較大徑向空間的部分50;通道中設(shè)有通道通斷控制閥14，其閥體51與該中部空間50在徑、軸向均為有隙配合，閥體中部向軸向兩側(cè)延伸成圓柱體52，柱體與兩端較小截面的通道54保持動(dòng)配合，閥體51兩端面所余部分53與通道兩內(nèi)端面或內(nèi)孔緣間為有壓接觸密封配合;活塞相應(yīng)分成分別含有一個(gè)上述較小截面通道的兩個(gè)部分48、49，兩部分間除保證所含通道54同心相通，并保留較大徑向空間50外，其余部分固定密封配合;并保證活塞上各通道間的隔離密封。
3.如權(quán)利要求1或2所述泵，其特征在于上下工作室的進(jìn)出液閥體40、41及其傳動(dòng)復(fù)位部件42制成一體彈性相聯(lián)。
4.如權(quán)利要求1或2所述泵，其特征在于泵最終出水口33前、液流管路可存留未排出液空間的管壁上設(shè)有與外界大氣聯(lián)通的通道，控制該通道通斷的單向逆止閥10及其控制傳動(dòng)部件7、56。
5.如權(quán)利要求3所述泵，其特征在于泵最終出水口33前、液流管路可存留未排出液空間的管壁上設(shè)有與外界大氣聯(lián)通的通道，控制該通道通斷的單向逆止閥10及其控制傳動(dòng)部件7、56。
6.如權(quán)利要求1、2或5所述泵，其特征在于驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的四桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄4、連桿1、與活塞剛性聯(lián)接的活塞桿9接桿61及機(jī)架5，曲柄長(zhǎng)為活塞行程長(zhǎng)度，輸入動(dòng)力的搖桿3與曲柄剛性聯(lián)接垂直向上，其長(zhǎng)為曲柄的10-14倍;曲柄擺角為50-60°，由曲柄原點(diǎn)向接桿軸線所做垂線將曲柄擺角分成差值為5-6°的上下擺角n、m，對(duì)應(yīng)活塞上止點(diǎn)位置的上擺角n取小值、下擺角m取大值;曲柄垂直接桿時(shí)、曲柄與連桿鉸接點(diǎn)至接桿軸線的距離為該鉸點(diǎn)上擺角n范圍內(nèi)在垂直接桿軸線方向擺幅的3/5，使下止點(diǎn)連桿1對(duì)接桿61的擺角為傳動(dòng)中該角變化的最大擺角，并限定其值≯9°。
7.如權(quán)利要求3所述泵，其特征在于驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的四桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄4、連桿1、與活塞剛性聯(lián)接的接桿9及機(jī)架5，曲柄長(zhǎng)為活塞行程長(zhǎng)度，輸入動(dòng)力的搖桿3與曲柄剛性聯(lián)接垂直向上，其長(zhǎng)為曲柄的10-14倍;曲柄擺角為50-60°，由曲柄原點(diǎn)向接桿軸線所做垂線將曲柄擺角分成差值為5-6°的上下擺角n、m，對(duì)應(yīng)活塞上止點(diǎn)位置的上擺角n取小值，下擺角m取大值;曲柄垂直接桿時(shí)，曲柄與連桿鉸接點(diǎn)至接桿軸線的距離為該鉸點(diǎn)上擺角n范圍內(nèi)在垂直接桿軸線方向擺幅的3/5，使下止點(diǎn)連桿1對(duì)接桿61的擺角為傳動(dòng)中該角變化的最大擺角，并限定其值≯9°。
8.如權(quán)利要求4所述泵，其特征在于驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的四桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄4、連桿1，與活塞剛性聯(lián)接的接桿9及機(jī)架5，曲柄長(zhǎng)為活塞行程長(zhǎng)度輸入動(dòng)力的搖桿3與曲柄剛性聯(lián)接垂直向上，其長(zhǎng)為曲柄的10-14倍;曲柄擺角為50-60°，由曲柄原點(diǎn)向接桿軸線所做垂線將曲柄擺角分成差值為5-6°的上下擺角n、m，對(duì)應(yīng)活塞上止點(diǎn)位置的上擺角n取小值、下擺角m取大值;曲柄垂直接桿時(shí)、曲柄在連桿鉸接點(diǎn)至接桿軸線的距離為該鉸點(diǎn)上擺角n范圍內(nèi)在垂直接桿軸線方向擺幅的3/5，使下止點(diǎn)連桿1對(duì)接桿61的擺角為傳動(dòng)中該角變化的最大擺角，并限定其值≯9°。
全文摘要
內(nèi)置手動(dòng)雙作用深井泵聯(lián)接兩工作室25、26與泵體16進(jìn)出口31、22之間的通道28、和聯(lián)接泵體泵蓋11、19的部件27皆位于泵體與活塞15間滑動(dòng)密封配合的柱面之內(nèi)，進(jìn)出液閥為橡膠整體彈性結(jié)構(gòu)40、41、42，在存水管路中設(shè)防凍閥10，活塞上有溝通兩工作室的限流通道54、50和控制該通道的閥14，以及限定結(jié)構(gòu)關(guān)系的四桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、61、4、5。本泵結(jié)構(gòu)精巧，極限吸程可達(dá)9m主泵體相對(duì)徑向尺寸小，節(jié)省建井費(fèi)用，高效耐用，成本低，易制作。
文檔編號(hào)F04B9/14GK1057705SQ9110522
公開(kāi)日1992年1月8日 申請(qǐng)日期1991年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月29日
發(fā)明者李秋喜, 李富文 申請(qǐng)人:晉城市冶金研究所民用器械實(shí)驗(yàn)廠