本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種機床吸塵控制裝置及用于機床的吸塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機床的吸塵系統(tǒng)通常采用一臺中央吸塵器，再通過管路分別連接每一臺機床，這樣，通過一臺中央吸塵器就可以完成所有機床的吸塵工作。這種吸塵結(jié)構(gòu)的設(shè)計，只能做到全體機床同時開啟吸塵功能或者全體關(guān)閉吸塵功能，即，當(dāng)某一臺機床停止的時候，這臺機床仍然具有吸塵功能，即中央吸塵器還是要分配一定的吸力在這臺已經(jīng)停止工作的機床上。顯然，這種吸塵系統(tǒng)無法根據(jù)具體機床的工作狀態(tài)來調(diào)整吸塵功能的啟停，對于停止的機床來講，其占有中央吸塵器的部分功耗做的是無用功，會造成不必要的資源浪費，增加不必要的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型給出的機床吸塵控制裝置及用于機床的吸塵系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有機床吸塵系統(tǒng)不能根據(jù)單個機床工作狀態(tài)來控制其吸塵功能啟停的問題。

一種機床吸塵控制裝置，包括：

密封盒體，所述密封盒體表面開設(shè)有一個用于連通中央吸塵器的吸塵接頭，以及至少一個用于與機床連通的支路接頭；

控制單元，所述控制單元包括用于封閉或打開所述吸塵接頭的阻塞部，所述阻塞部由動力元件驅(qū)動可在所述密封盒體內(nèi)移動，從而打開擴封閉所述吸塵接頭。

所述的機床吸塵控制裝置，其中，所述動力元件為氣缸或油缸，所述動力元件具有可伸縮的連接桿。

所述的機床吸塵控制裝置，其中，所述阻塞部為固定于所述連接桿端部的活塞片。

所述的機床吸塵控制裝置，其中，所述支路接頭通過支路軟管與機床連通，所述支路接頭為可供所述支路軟管插入型，所述支路接頭內(nèi)壁設(shè)有防止所述支路軟管過插的第一環(huán)形凸臺。

所述的機床吸塵控制裝置，其中，所述第一環(huán)形凸臺高度與所述支路軟管厚度相同。

所述的機床吸塵控制裝置，其中，所述吸塵接頭通過吸塵軟管與所述吸塵器連通，所述吸塵接頭為可供所述吸塵軟管插入型，所述吸塵接頭內(nèi)壁設(shè)有防所述吸塵軟管過插的第二環(huán)形凸臺。

所述的機床吸塵控制裝置，其中，所述第二環(huán)形凸臺高度與所述吸塵軟管厚度相同。

所述的機床吸塵控制裝置，其中，所述密封盒體為金屬材質(zhì)，所述吸塵接頭及支路接頭為焊接在所述密封盒體表面且與所述密封盒體連通的金屬管。

所述的機床吸塵控制裝置，其中，所述活塞片位于所述密封盒體內(nèi)部，所述動力元件位于所述密封盒體外部，所述動力元件的連接桿穿過所述密封盒體側(cè)壁與所述活塞片固定連接。

一種用于機床的吸塵系統(tǒng)，包括中央吸塵器，以及連通在對應(yīng)機床與中央吸塵器中間的吸塵控制裝置，所述吸塵控制裝置為以上所述的機床吸塵控制裝置。

本實用新型提供一種機床吸塵控制裝置及用于機床的吸塵系統(tǒng)，通過在每臺機床與中央吸塵器之間設(shè)置吸塵控制裝置，通過控制裝置的阻塞部來控制吸塵接頭的打開或封閉，從而控制單個機床與中央吸塵器之間的連通或斷開，這樣，當(dāng)機床停止工作后，該機床上設(shè)置的吸塵控制裝置控制吸塵接頭封閉，該機床不再消耗中央吸塵器的吸力，既避免了資源浪費，又能使得中央吸塵器分配給其他機床的吸力更大，從而提升中央吸塵器的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中，機床吸塵控制裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中，吸塵接頭打開時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中，吸塵接頭關(guān)閉時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實用新型提供一種用于機床的吸塵系統(tǒng)，包括中央吸塵器(圖中未示出)，中央吸塵器通過管路與若干機床連通，每個機床與中央吸塵器之間均連通有一個吸塵控制裝置。既可以設(shè)置在中央吸塵器一端，還可以設(shè)置在機床一端。具體的，如圖1-圖3所示，吸塵控制裝置包括密封盒體1，密封盒體1的表面設(shè)有一個用來連接中央吸塵器的吸塵接頭2，以及至少一個用來連接機床的支路接頭 3，吸塵接頭2與支路接頭3通過密封盒體1內(nèi)部的空間相互連通。其中，吸塵接頭2通過吸塵軟管與中央吸塵器連通，支路接頭2通過支路軟管與對應(yīng)的機床連通。密封盒體1內(nèi)與吸塵接頭2相正對的一側(cè)設(shè)有阻塞部，阻塞部通過動力元件41驅(qū)動可沿吸塵接頭2軸向反復(fù)運動，從而封閉或開啟吸塵接頭2。其中，密封盒體1為金屬材質(zhì)，吸塵接頭2和支路接頭3為焊接在密封盒體1表面，并與密封盒體1內(nèi)部空間連通的金屬管，在金屬管表面還設(shè)置了用于固定管路的弧形槽5。

如圖2-圖3所示，動力元件41為油缸或氣缸，阻塞部為設(shè)置在動力元件41 的連接桿42端部的活塞片43，通過動力元件41驅(qū)動連接桿42伸縮。如圖3所示，當(dāng)連接桿42向外伸出時，活塞片43封堵吸塵接頭2，吸塵接頭2關(guān)閉，此時該機床的吸塵功能就停止了，中央吸塵器的全部吸力分配給其他處于工作中的機床；如圖2所示，當(dāng)連接桿42向內(nèi)收回時，活塞片43離開吸塵接頭2，吸塵接頭2與密封殼體1連通，該機床的吸塵功能開啟。當(dāng)然，在本申請其他實施例中，還可以不設(shè)置活塞片43，直接由連接桿42充當(dāng)阻塞部，利用連接桿 42封堵或開啟吸塵接頭2。

其中，動力元件41可以直接設(shè)置于密封盒體1內(nèi)部，還可以單獨設(shè)置在密封盒體1的外部。本實施例中，動力元件41固定在密封盒體1的外部，其連接桿42穿過密封盒體1的與密封盒體1內(nèi)部的活塞片43固定連接，連接桿42與密封盒體1之間保持密封。具體地，在連接桿42與密封盒體1之間固定設(shè)置一直線軸承44，直線軸承44外圍與密封盒體1之間采用密封連接。采用該種結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床工作時，碎屑由支路接頭3處吸入，由吸塵接頭2吸出，不會正面沖擊活塞片43，防止活塞片43被碎屑卡住。

如圖2-圖3所示，吸塵接頭2及支路接頭3均設(shè)計為插入型，即吸塵軟管及支路軟管分別插入吸塵接頭2及支路接頭3內(nèi)部實現(xiàn)連接。為防止過插，支路接頭3內(nèi)壁上環(huán)饒一周設(shè)有第一環(huán)形凸臺31，防止支路軟管過插，其中，第一環(huán)形凸臺31的厚度與支路軟管的厚度相同，這樣第一環(huán)形凸臺31與支路軟管對接處不會形成臺階，避免粉塵和碎屑淤積；吸塵接頭2內(nèi)壁上環(huán)饒一周設(shè)有第二環(huán)形凸臺21，防止吸塵軟管過插，同樣的，第二環(huán)形凸臺21的厚度與吸塵軟管厚度相同，使得第二環(huán)形凸臺21與支路軟管對接處不會形成臺階，避免粉塵和碎屑淤積。

由于機床種類和型號較多，例如大型銑床及車床可能會需要同時多處設(shè)置吸塵口，而較為小型的鑼機或鉆床可能只需要在刀具附近設(shè)置一處吸塵口即可，因此，本申請中，支路接頭3至少設(shè)置一個，也可以根據(jù)不同機床的需要增加支路接頭3的數(shù)量，例如圖1-圖3所示的，同時設(shè)置兩個支路接頭3。

本實用新型提供一種機床吸塵控制裝置及用于機床的吸塵系統(tǒng)，通過在每臺機床與中央吸塵器之間設(shè)置吸塵控制裝置，通過控制裝置的阻塞部來控制吸塵接頭的打開或封閉，從而控制單個機床與中央吸塵器之間的連通或斷開，這樣，當(dāng)機床停止工作后，該機床上設(shè)置的吸塵控制裝置控制吸塵接頭封閉，該機床不再消耗中央吸塵器的吸力，既避免了資源浪費，又能使得中央吸塵器分配給其他機床的吸力更大，從而提升中央吸塵器的工作效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。