本實(shí)用新型涉及加工成型領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具的加工成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品越來越多樣化，相應(yīng)地，產(chǎn)品的加工技術(shù)也越來越受到關(guān)注。

以手機(jī)為例，目前對手機(jī)外殼的成型方法，主要采用先通過預(yù)成型，再通過電火花加工的方式最終成型，而采用這樣的方式，需要預(yù)制模具，并且電火花加工時間較長，耗材耗時。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實(shí)用新型有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單并能夠提高加工效率的注塑模具的加工成型設(shè)備。

一種注塑模具的加工成型設(shè)備，包括架體，設(shè)置于所述架體上方的加工機(jī)構(gòu)，以及控制系統(tǒng)，所述架體設(shè)有用于固定工件的載具，所述加工機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸及可拆卸地安裝于所述驅(qū)動軸末端的成型刀具，所述控制系統(tǒng)能夠控制驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，以帶動成型刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而接觸工件表面進(jìn)行加工。

優(yōu)選地，所述載具包括本體及設(shè)于所述本體下側(cè)的定位塊，所述本體上側(cè)用于固定工件，所述架體設(shè)有對應(yīng)收容所述定位塊的收容空間。

優(yōu)選地，所述本體的上側(cè)設(shè)有用于固定工件的安裝位，以及于所述安裝位邊緣設(shè)有限位凸起。

優(yōu)選地，所述安裝位的一側(cè)邊緣位于所述載具的邊緣，所述成型刀具鄰近所述載具的邊緣設(shè)置。

優(yōu)選地，所述載具開設(shè)有穿通所述本體及所述定位塊的通孔，所述架體對應(yīng)所述通孔開設(shè)螺孔，螺紋件通過所述通孔螺接于所述架體的螺孔將所述載具固定于所述架體。

優(yōu)選地，所述成型刀具包括用于連接所述驅(qū)動軸的連接柱以及設(shè)置于所述連接柱末端的加工頭，所述加工頭用于與工件接觸。

優(yōu)選地，所述成型刀具還包括連接所述連接柱與所述加工頭的頸部。

優(yōu)選地，所述架體上設(shè)有至少兩組所述載具，每組所述載具的安裝位能設(shè)置呈不同的形狀，所述安裝位的形狀對應(yīng)于不同形狀的工件。

上述注塑模具的加工成型設(shè)備的控制系統(tǒng)控制驅(qū)動軸帶動成型刀具旋轉(zhuǎn)，以及整體沿靠近所述載具邊緣的方向移動，對載具上的工件進(jìn)行加工。上述精密注塑模具的加工成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，并且加工效率高，而且具有通用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的注塑模具的加工成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的注塑模具的加工成型設(shè)備中載具及成型刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種注塑模具的加工成型設(shè)備100，包括架體10，設(shè)置于所述架體10上方的加工機(jī)構(gòu)20，以及控制系統(tǒng)（圖未示）。所述架體10設(shè)有用于固定工件的載具12。所述加工機(jī)構(gòu)20包括驅(qū)動軸（圖未示）及可拆卸地安裝于所述驅(qū)動軸末端的成型刀具21。所述控制系統(tǒng)能夠控制驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，以帶動成型刀具21旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而接觸工件表面進(jìn)行加工。

請參考圖1及圖2，進(jìn)一步地，所述載具12包括本體121及設(shè)于所述本體121下側(cè)的定位塊123，所述本體121上側(cè)用于固定工件，所述架體10設(shè)有對應(yīng)收容所述定位塊123的收容空間13。

具體地，所述本體121于上側(cè)設(shè)有用于固定工件的安裝位1212，以及于所述安裝位1212邊緣設(shè)有限位凸起1213。所述安裝位1212的一側(cè)邊緣位于所述載具12的邊緣，所述成型刀具21鄰近所述載具12的該邊緣設(shè)置。所述限位凸起1213用于定位所述載具12上的工件。

具體地，所述載具12設(shè)有穿設(shè)于所述本體121及所述定位塊123的通孔124，螺紋件通過所述通孔124將所述載具12固定于所述架體10。

進(jìn)一步地，所述成型刀具21包括用于連接所述驅(qū)動軸的連接柱212以及設(shè)置于所述連接柱212末端的加工頭213，所述加工頭213用于與工件接觸，進(jìn)行成型加工。本實(shí)施方式中，所述成型刀具21還包括連接所述連接柱212與所述加工頭213的頸部214，所述頸部214用于避免連接柱212與工件接觸，影響加工成型過程。

可以理解，所述注塑模具的加工成型設(shè)備100的加工機(jī)構(gòu)是切削刀具，所述切削刀具能夠安裝于所述驅(qū)動軸，用于對工件進(jìn)行預(yù)成型。

可以理解，所述載具12設(shè)置為至少兩組，每組所述載具12的安裝位1212可設(shè)置為不同的形狀，所述安裝位1212的形狀對應(yīng)于不同工件。

應(yīng)用時，所述注塑模具的加工成型設(shè)備100的控制系統(tǒng)控制驅(qū)動軸帶動成型刀具旋轉(zhuǎn)，以及整體沿靠近所述載具12邊緣的方向移動，對載具12上的工件進(jìn)行加工。上述精密注塑模具的加工成型設(shè)備100結(jié)構(gòu)簡單，并且加工效率高，而且具有通用性。