本實(shí)用新型屬于臺(tái)鋸技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種臺(tái)鋸。

背景技術(shù)：

目前，采用普通的鋸床對(duì)工件(如銅件、鋁件、鐵件和塑料件)進(jìn)行切割加工，工件的切割面往往比較粗糙，為了提高工件切割面的光潔度，以滿足使用的要求，需采用銑床對(duì)工件的切割面進(jìn)行銑削加工，這樣加工工序多，加工效率低下，加工成本也高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種臺(tái)鋸，采用該臺(tái)鋸切割工件，工件的切割面的光潔度非常好，不需經(jīng)銑床銑削即可滿足使用要求，從而減少加工工序，提高加工效率和降低加工成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種臺(tái)鋸，包括機(jī)架、移動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)件、鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸片和壓緊機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)座可移動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)座在所述機(jī)架上移動(dòng)，所述鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述移動(dòng)座上，所述鋸片可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述移動(dòng)座上，所述鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓緊機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架上，其用于壓緊工件，所述移動(dòng)座上安裝有鋸片定位裝置，所述鋸片定位裝置包括定位架，所述定位架固定于所述移動(dòng)座上，所述鋸片位于所述定位架內(nèi)，所述定位架上所述鋸片的兩側(cè)處分別固定有第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊與所述第二定位塊相互對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述第一定位塊與所述鋸片之間的距離為0.1mm，所述第二定位塊與所述鋸片之間的距離也為0.1mm。

進(jìn)一步的，所述第一定位塊和第二定位塊的制作材料為合金鋼。

進(jìn)一步的，所述鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一帶輪、皮帶、第二帶輪和減速機(jī)，所述電機(jī)固定于所述移動(dòng)座上，所述第一帶輪套裝于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述減速機(jī)固定于所述移動(dòng)座上，所述第二帶輪套裝于所述減速機(jī)的輸入軸，所述皮帶分別連接于所述第一帶輪和第二帶輪，所述減速機(jī)的輸出軸與所述鋸片的轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步的，所述減速機(jī)的輸出軸通過連軸器與所述鋸片的轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上固定有導(dǎo)軌固定座，所述導(dǎo)軌固定座上固定有導(dǎo)軌，所述移動(dòng)座上固定有與所述導(dǎo)軌相配的滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌配合。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)件為液壓缸，所述液壓缸的缸體與所述機(jī)架鉸鏈連接，所述液壓缸的活塞桿與所述移動(dòng)座鉸鏈連接。

進(jìn)一步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸和壓塊，所述機(jī)架的頂部設(shè)有支撐梁，所述壓緊氣缸的缸體固定于所述支撐梁上，所述壓塊固定于所述壓緊氣缸的活塞桿上。

進(jìn)一步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)桿和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定于所述支撐梁，所述導(dǎo)桿的一端固定于所述壓塊，所述導(dǎo)桿套裝于所述導(dǎo)套。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型的臺(tái)鋸，其設(shè)有用于定位鋸片的鋸片定位裝置，切割工件時(shí)鋸片定位裝置的第一定位塊和第二定位塊分別限定鋸片的軸向擺動(dòng)，防止鋸片出現(xiàn)較大幅度的偏擺，從而提高了工件切割面的光潔度，加工后的工件不需另外進(jìn)行銑削加工，減少了銑削加工工序，縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率，并降低了加工成本，還有由于鋸片切割加工時(shí)穩(wěn)定，臺(tái)鋸的加工速度可以很快，進(jìn)一步提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的臺(tái)鋸的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖4是圖1的俯視圖。

圖5是圖1的仰視圖。

圖6是圖5中A的放大視圖。

附圖標(biāo)記說明：

機(jī)架11、液壓缸12、導(dǎo)軌固定座13、導(dǎo)軌14、滑塊15、移動(dòng)座16、鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17、鋸片18、鋸片定位裝置19、壓緊機(jī)構(gòu)20；

支撐梁111、導(dǎo)向板112；

電機(jī)171、第一帶輪172、皮帶173、第二帶輪174、減速機(jī)175、連軸器176；

定位架191、第一定位塊192、第二定位塊193；

壓塊201、壓緊氣缸202、導(dǎo)桿203、導(dǎo)套204。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，本實(shí)施例的一種臺(tái)鋸，該臺(tái)鋸包括機(jī)架11、移動(dòng)座16、驅(qū)動(dòng)件、鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17、鋸片18和壓緊機(jī)構(gòu)20。

機(jī)架11上固定有導(dǎo)軌固定座13，導(dǎo)軌固定座13上固定有導(dǎo)軌14，移動(dòng)座16的底面固定有與導(dǎo)軌14相配的滑塊15，滑塊15與導(dǎo)軌14配合。驅(qū)動(dòng)件設(shè)計(jì)為液壓缸12，液壓缸12 的缸體與機(jī)架11鉸鏈連接，液壓缸12的活塞桿與移動(dòng)座16鉸鏈連接，液壓缸12工作驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座16沿導(dǎo)軌14移動(dòng)。鋸片18可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于移動(dòng)座16上。鋸片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17包括電機(jī) 171、第一帶輪172、皮帶173、第二帶輪174和減速機(jī)175，電機(jī)171固定于移動(dòng)座16上，第一帶輪172套裝于電機(jī)171的轉(zhuǎn)軸上，減速機(jī)175固定于移動(dòng)座16上，第二帶輪174套裝于減速機(jī)175的輸入軸，皮帶173分別連接于第一帶輪172和第二帶輪174，減速機(jī)175的輸出軸通過連軸器176與鋸片18的轉(zhuǎn)軸連接。移動(dòng)座16上安裝有鋸片定位裝置19，鋸片定位裝置19包括定位架191，定位架191固定于移動(dòng)座16上，鋸片18位于定位架191內(nèi)，定位架191上鋸片18的兩側(cè)處分別固定有第一定位塊192和第二定位塊193，第一定位塊192 與第二定位塊193相互對(duì)應(yīng)，第一定位塊192與鋸片18之間的距離為0.1mm，第二定位塊193 與鋸片18之間的距離也為0.1mm。優(yōu)選設(shè)計(jì)，第一定位塊192和第二定位塊193的制作材料為合金鋼。

壓緊機(jī)構(gòu)20用于壓緊工件，其包括壓緊氣缸202、壓塊201、導(dǎo)桿203和導(dǎo)套204，機(jī)架11的頂部固定有支撐梁111，壓緊氣缸202的缸體固定于支撐梁111上，壓塊201固定于壓緊氣缸202的活塞桿上，導(dǎo)套204固定于支撐梁111，導(dǎo)桿203的一端固定于壓塊201，導(dǎo)桿203套裝于導(dǎo)套204。機(jī)架1的工作臺(tái)面上固定有導(dǎo)向板112，該導(dǎo)向板位于壓塊201的一側(cè)處，機(jī)架1的頂面以及導(dǎo)向板112上均加工有用于避讓鋸片18的讓位槽。

本實(shí)用新型的臺(tái)鋸，其設(shè)有用于定位鋸片的鋸片定位裝置，切割工件時(shí)鋸片定位裝置的第一定位塊和第二定位塊分別限定鋸片的軸向擺動(dòng)，防止鋸片出現(xiàn)較大幅度的偏擺，從而提高了工件切割面的光潔度，加工后的工件不需另外進(jìn)行銑削加工，減少了加工工序，縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率，并降低了加工費(fèi)用，還有由于鋸片切割加工時(shí)穩(wěn)定，該臺(tái)鋸的加工速度也相對(duì)較快，進(jìn)一步提高了加工效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。