本實(shí)用新型涉及焊錫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)焊錫機(jī)。

背景技術(shù)：

焊錫是一門要求精確的技術(shù)，現(xiàn)有的焊錫機(jī)一般都是具備升降機(jī)構(gòu)和推拉結(jié)構(gòu)的，升降機(jī)構(gòu)控制焊錫機(jī)烙鐵部的高低，推拉結(jié)構(gòu)用于控制其水平方向的位置，這兩個(gè)結(jié)構(gòu)一般都是采用氣缸等驅(qū)動(dòng)裝置作為動(dòng)力，只能從大體上對(duì)烙鐵部位置進(jìn)行調(diào)整，滿足不了更加精細(xì)準(zhǔn)確的調(diào)控要求，因此現(xiàn)有的焊錫機(jī)存在改進(jìn)的必要，目前，現(xiàn)有的線材焊接工藝都是先由人將線材端部剝皮，再由人手持加熱設(shè)備將焊錫熔化使線材和端子焊接在一起，但是通過以上操作，工作環(huán)境差，人容易疲勞，工作效率低，浪費(fèi)了大量的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)焊錫機(jī)，實(shí)現(xiàn)雙焊錫臂共同作業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)雙面工作，有效的提高焊錫的工作效率，采用傳動(dòng)盤作為傳動(dòng)裝置，使用控制箱對(duì)傳動(dòng)裝置和焊接裝置進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少人工焊接的成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)焊錫機(jī)，包括主支架與控制箱，所述主支架的上方固定安裝有焊接臂I，且焊接臂I前端通過螺旋方式固定安裝有焊接頭I，所述焊接臂I的外側(cè)固定安裝有焊錫盤I，且焊接頭I的外側(cè)固定安裝有焊錫夾I，所述主支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳動(dòng)盤，且傳動(dòng)盤的表面覆蓋有一層防滑皮圈，所述傳動(dòng)盤的中部固定安裝有副支架，且副支架的上方固定安裝有焊接臂II，且焊接臂II前端通過螺旋方式固定安裝有焊接頭II，所述焊接臂II的外側(cè)固定安裝有焊錫盤II，且焊接頭II的外側(cè)固定安裝有焊錫夾II，所述傳動(dòng)盤下方固定安裝有傳動(dòng)電機(jī)，且傳動(dòng)電機(jī)連接有控制器，所述控制器固定安裝在控制箱內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制器采用STC89C51單片機(jī)芯片，所述傳動(dòng)電機(jī)采用伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)采用雙MOS管進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制箱表面設(shè)置有控制按鈕和指示燈。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊接頭I和焊接頭II采用鈦合金材料，且傳動(dòng)盤的外側(cè)固定安裝有玻璃鋼防護(hù)罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自動(dòng)焊錫機(jī)，采用主支架和副支架結(jié)構(gòu)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)雙焊錫臂共同作業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)雙面工作，有效的提高焊錫的工作效率，采用傳動(dòng)盤作為傳動(dòng)裝置，使用控制箱對(duì)傳動(dòng)裝置和焊接裝置進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少人工焊接的成本，且設(shè)置有防護(hù)裝置，防止焊接過程中零件飛濺造成危險(xiǎn)，采用螺旋連接方式，便于更換焊接頭，增加使用范圍，智能化程度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了大量的人力物力，避免了由于人在焊接的過程中疲勞造成工傷的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主支架；2-控制箱；3-焊接臂I；4-焊接頭I；5-焊錫盤I；6-焊錫夾I；7-傳動(dòng)盤；8-防滑皮圈；9-副支架；10-焊接臂II；11-焊接頭II；12-焊錫盤II；13-焊錫夾II；14-傳動(dòng)電機(jī)；15-控制器；16-控制按鈕；17-指示燈；18-玻璃鋼防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)焊錫機(jī)，包括主支架1與控制箱2，所述主支架1的上方固定安裝有焊接臂I3，且焊接臂I3前端通過螺旋方式固定安裝有焊接頭I4，所述焊接臂I3的外側(cè)固定安裝有焊錫盤I5，且焊接頭I4的外側(cè)固定安裝有焊錫夾I6，所述主支架1的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳動(dòng)盤7，且傳動(dòng)盤7的表面覆蓋有一層防滑皮圈8，所述傳動(dòng)盤7的中部固定安裝有副支架9，且副支架9的上方固定安裝有焊接臂II10，且焊接臂II10前端通過螺旋方式固定安裝有焊接頭II11，所述焊接臂II10的外側(cè)固定安裝有焊錫盤II12，且焊接頭II11的外側(cè)固定安裝有焊錫夾II13，所述傳動(dòng)盤7下方固定安裝有傳動(dòng)電機(jī)14，且傳動(dòng)電機(jī)14連接有控制器15，所述控制器15固定安裝在控制箱2內(nèi)部，所述控制器15采用STC89C51單片機(jī)芯片，所述傳動(dòng)電機(jī)14采用伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)采用雙MOS管進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述控制箱2表面設(shè)置有控制按鈕16和指示燈17，所述焊接頭I4和焊接頭II11采用鈦合金材料且傳動(dòng)盤的外側(cè)固定安裝有玻璃鋼防護(hù)罩18。

本實(shí)用新型的工作原理：該自動(dòng)焊錫機(jī)，采用主支架1和副支架9結(jié)構(gòu)相結(jié)合，作為焊錫臂I3和焊錫臂II10的支撐裝置，實(shí)現(xiàn)雙焊錫臂共同作業(yè)，焊接頭I4進(jìn)行外部焊接，焊接頭II11進(jìn)行內(nèi)部焊接，可以實(shí)現(xiàn)雙面工作，有效的提高焊錫的工作效率，將待焊錫器件放置在傳動(dòng)裝置的防滑皮圈8上，采用傳動(dòng)盤7作為傳動(dòng)裝置，使用控制箱2表面的控制按鈕16對(duì)傳動(dòng)裝置和焊接裝置進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少人工焊接的成本，且設(shè)置有玻璃鋼防護(hù)罩18，防止焊接過程中零件飛濺造成危險(xiǎn)，采用螺旋連接方式，便于更換焊接頭，增加使用范圍。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。