本實(shí)用新型屬于鋼件機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到一種駐車軸氣動(dòng)夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件對(duì)工業(yè)的發(fā)展起動(dòng)至關(guān)重要的作用，任何一臺(tái)機(jī)器都離不開零件的應(yīng)用，但是每個(gè)零件有需要進(jìn)行跟中鉆孔磨削等一系列的加工出來才能符合要求，一般來說，大批量的高精度高效率的加工鋼件經(jīng)常采用液壓結(jié)構(gòu)的夾具來進(jìn)行加工處理的，但是這種夾具雖然夾緊力大，工作穩(wěn)定可靠，但是需要一套液壓站來維持工作，這樣一來占地面積加大而且結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，又由于液壓油原件需要承受高壓，是氣壓的十倍，同時(shí)被加工的元件也會(huì)產(chǎn)生很大的夾緊力，所有的元件機(jī)構(gòu)都必須強(qiáng)大，用以抵抗夾緊力而引發(fā)的變形，所以十分不便利，而且由于各種原因?qū)е乱簤赫竟收暇S修也是十分復(fù)雜的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的針對(duì)于加工鋼件的實(shí)際情況，采用氣動(dòng)夾具，提供一種駐車軸氣動(dòng)夾具，解決上述問題的不足，由氣動(dòng)夾具代替了液壓結(jié)構(gòu)的夾具。

本實(shí)用新型是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種駐車軸氣動(dòng)夾具，固定板的兩端分別固定著旋轉(zhuǎn)連接法蘭和固定連接法蘭，固定板可以通過兩個(gè)法蘭進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。三塊定位塊依次固定于固定板上，在定位塊上均設(shè)有定位凹槽，位于中間的定位塊的上方設(shè)有兩個(gè)壓板，壓板主要是壓緊加工件在定位塊上。所述的壓板通過轉(zhuǎn)動(dòng)支座安裝在固定板上，壓板的尾端與氣缸的輸出端固定，氣缸則固定在固定板上，通過氣缸的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)一轉(zhuǎn)動(dòng)支座為支點(diǎn)的壓板進(jìn)行壓緊松開運(yùn)作。位于最右側(cè)的定位塊上方設(shè)有與之配合的壓緊頭，該壓緊頭起到前后擠緊的方式進(jìn)行夾緊的。壓緊頭上設(shè)有限位槽，螺栓通過限位槽將壓緊頭安裝在楔固定座內(nèi)，這樣一來壓緊頭可以在楔固定座內(nèi)進(jìn)行進(jìn)出運(yùn)動(dòng)。楔固定座固定在固定板上，所述的楔固定座上設(shè)有錐度為8°的圓錐形的斜面楔，斜面楔與壓緊頭的一端相接觸，在斜面楔的下端通過活絡(luò)連接頭固定在氣缸的活塞上，所述的氣缸固定在固定板的下臺(tái)面，斜面楔隨著活塞上下運(yùn)動(dòng)，壓緊頭則通過與斜面楔接觸進(jìn)而進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果為該氣動(dòng)夾具體積小，采用氣動(dòng)夾具為了方式切削力打，而在加工中鋼件有所位移的情況，通過采用斜面楔加力的結(jié)構(gòu)，從而客服了鋼件切削力大的不利因素，達(dá)到了精確率高節(jié)省投資成本高的問題。

附圖說明

圖1為整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為剖析結(jié)構(gòu)示意圖；

如圖1至圖2所述，固定板（1），旋轉(zhuǎn)連接法蘭（2），固定連接法蘭（3），定位塊（4），壓板（5），轉(zhuǎn)動(dòng)支座（6），氣缸（7），壓緊頭（8），限位槽（9），螺栓（10），楔固定座（11），斜面楔（12），活絡(luò)連接頭（13），活塞（14）。

具體實(shí)施方式

一種駐車軸氣動(dòng)夾具，固定板（1）的兩端分別固定著旋轉(zhuǎn)連接法蘭（2）和固定連接法蘭（3），三塊定位塊（4）依次固定于固定板（1）上，位于中間的定位塊（4）的上方設(shè)有兩個(gè)壓板（5），所述的壓板（5）通過轉(zhuǎn)動(dòng)支座（6）安裝在固定板（1）上，壓板（5）的尾端與氣缸（7）的輸出端固定，氣缸（7）則固定在固定板（1）上，位于最右側(cè)的定位塊（4）上方設(shè)有與之配合的壓緊頭（8），壓緊頭（8）上設(shè)有限位槽（9），螺栓（10）通過限位槽（9）將壓緊頭（8）安裝在楔固定座（11）內(nèi)，楔固定座（11）固定在固定板（1）上，所述的楔固定座（11）上設(shè)有斜面楔（12），斜面楔（12）與壓緊頭（8）的一端相接觸，在斜面楔（12）的下端通過活絡(luò)連接頭（13）固定在氣缸（7）的活塞（14）上，所述的氣缸（7）固定在固定板（1）的下臺(tái)面。所述的斜面楔（12）為圓錐形，其錐度為8°。所述的定位塊（4）上均設(shè)有定位凹槽。操作步驟：首先將要加工的工件放置與三塊定位塊（4）上的凹槽中，然后對(duì)氣缸（7）進(jìn)行高壓氣體充氣，壓板（5）的尾端向上運(yùn)動(dòng)，壓板（5）的工作端通過轉(zhuǎn)動(dòng)支座（6）向下夾緊，壓緊頭（8）則通過帶有錐度的斜面楔（12）推動(dòng)進(jìn)行頂緊，斜面楔（12）則是通過活絡(luò)接頭（13）隨著活塞（14）進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的，此時(shí)夾緊和定位夾緊都已完成，可以對(duì)加工件進(jìn)行加工處理，待加工完成后將氣缸（7）放氣后，壓板（5）和壓緊頭（8）均為松開狀態(tài)并取出加工件。