本實用新型涉及一種鎖邊模具，尤其涉及一種四層滾花隔熱板鎖邊模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，4層滾花的鋁箔經(jīng)過切邊和沖孔后形成四層滾花隔熱板，在對四層滾花隔熱板進(jìn)行鎖邊時，見圖1所示，由于使用的是25°刺破刀，所以刺破孔時極容易產(chǎn)生廢料，且進(jìn)行壓邊時，經(jīng)常四層滾花隔熱板的周邊壓不緊，導(dǎo)致隔熱板的4層相分離，粘在上模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供一種新型的四層滾花隔熱板鎖邊模具。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

本實用新型提供一種四層滾花隔熱板鎖邊模具，其包括一上模板、一含有第一退料板的第一退料裝置和多個彈簧，其特點在于，該四層滾花隔熱板鎖邊模具還包括一第二退料裝置，該第一退料板的底部且位于該些彈簧的下方開設(shè)有一凹槽，該第二退料裝置固定于該凹槽內(nèi)，且該第二退料裝置的底端伸設(shè)于該凹槽外，該第一退料板的底端鑿有走向交錯的用于對四層滾花隔熱板壓邊的花齒，該上模板上固定有多個刺破刀，每一刺破刀的刺破沖頭的角度為5°-8°。

較佳地，該第二退料裝置包括一第二退料板和兩個螺栓，該第二退料板通過該兩個螺栓固定于該第一退料板上，該第二退料板的底端伸設(shè)于該凹槽外。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：

1、每支刺破刀的刺破沖頭由原先25度角改為5-8度角，使其更易刺穿鋁箔而不會使得廢料夾在膠墊里。

2、利用鋁材摩擦易積留的特性，在上模的第一退料扳的底部周邊增加鑿有走向交錯的花齒，在壓機(jī)作用力下使4層鋁箔柔合成一體。

3、在第一退料板的底部開設(shè)的凹槽內(nèi)增設(shè)第二退料裝置，靠第二退料裝置的自重便能退料，可解決粘模問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的四層滾花隔熱板鎖邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的四層滾花隔熱板鎖邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖2所示，本實施例提供一種四層滾花隔熱板鎖邊模具，其包括一上模板1、一含有第一退料板2的第一退料裝置、多個彈簧3和一第二退料裝置，該第一退料板2的底部且位于該些彈簧3的下方開設(shè)有一凹槽4，該第二退料裝置固定于該凹槽4內(nèi)，且該第二退料裝置的底端伸設(shè)于該凹槽4外，該第一退料板2的底端鑿有走向交錯的用于對四層滾花隔熱板11壓邊的花齒5，該上模板1上固定有多個刺破刀6，每一刺破刀6的刺破沖頭的角度為5°-8°。

其中，該第二退料裝置包括一第二退料板7和兩個螺栓8，該第二退料板7通過該兩個螺栓8固定于該第一退料板2上，該第二退料板7的底端伸設(shè)于該凹槽4外。

下面具體介紹該四層滾花隔熱板鎖邊模具的工作原理：

下模板9上放置有膠墊10，膠墊10上放置有待鎖邊的四層滾花隔熱板11。壓機(jī)下壓上模板1時，在上模板1下壓的過程中，該第二退料板7的底部先接觸該四層滾花隔熱板11，該第二退料板7給該四層滾花隔熱板11一個重力，該四層滾花隔熱板11給該第二退料板7一個反作用力，使得連接該第一退料板2的兩個螺栓向上移動，同時該第一退料板2也向上移動，該些彈簧3受到壓縮，該些刺破刀6的刺破沖頭漏出該第一退料板2，對該四層滾花隔熱板11進(jìn)行刺破操作，該第一退料板2的底端鑿有走向交錯的花齒5對該四層滾花隔熱板11進(jìn)行壓邊，使該四層滾花隔熱板11的4層鋁箔柔合成一體。壓邊后該四層滾花隔熱板11會粘在該些花齒5上，靠第二退料板7的自重能退料，可解決粘模問題。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。