本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及用于機(jī)械工件加工裝夾的一種薄壁工件真空吸盤(pán)。
背景技術(shù):
針對(duì)工件外形異形的薄壁型工件精度較高的要求,在加工前需要對(duì)工件進(jìn)行固定。通常情況下,是用成型塑料載板治具在工件底部作支撐,然后利用熱熔膠在工件四周進(jìn)行粘貼固定,待熱熔膠冷卻后開(kāi)始加工。用熱熔膠粘貼后,如若粘膠部分遇到切削液或切削油后,粘貼效果會(huì)下降,存在工件脫落的風(fēng)險(xiǎn)。另外,熱熔膠在熱熔槍內(nèi)加熱到熔融狀態(tài)時(shí)自身溫度高達(dá)80℃,直接將高溫的液態(tài)膠粘合在工件周?chē)?,必然?dǎo)致工件在受熱—冷卻過(guò)程中發(fā)生微量的形變,影響裝夾精度,導(dǎo)致次品率上升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)輔助裝夾時(shí)間較長(zhǎng),以及現(xiàn)有裝夾方式制約工件良率提升的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型主要從輔助裝夾效率、工件良率提升兩個(gè)方面著手改進(jìn),提供了一種薄壁工件真空吸盤(pán)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種薄壁工件真空吸盤(pán),包括連接基板、左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊,左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊分別通過(guò)螺絲固定在連接基板上;左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊的上表面與對(duì)應(yīng)位置的工件表面貼合,且左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊的上表面均設(shè)有若干真空吸附槽,所有真空吸附槽通過(guò)管路連接裝置連通,并通過(guò)一個(gè)氣管快接接頭連接抽真空裝置。
作為優(yōu)選,左側(cè)密封支撐塊的上表面設(shè)有若干真空吸附槽,真空吸附槽處設(shè)有吸附孔,左側(cè)密封支撐塊的側(cè)面設(shè)有氣孔,左側(cè)密封支撐塊的各吸附孔和各氣孔均連通;右側(cè)密封支撐塊的上表面設(shè)有若干真空吸附槽,真空吸附槽處設(shè)有吸附孔,右側(cè)密封支撐塊的側(cè)面設(shè)有氣孔,右側(cè)密封支撐塊的各吸附孔和各氣孔均連通;中間密封支撐塊的上表面設(shè)有若干真空吸附槽,真空吸附槽處設(shè)有吸附孔,中間密封支撐塊的側(cè)面設(shè)有氣孔,中間密封支撐塊的各吸附孔和各氣孔均連通。采用這樣的方式,密封支撐塊的真空吸附槽和氣孔是一個(gè)整體,可以根據(jù)需要選擇連接的氣孔,在任意位置的氣孔安裝氣管快接接頭。
作為優(yōu)選,所述管路連接裝置包括三通氣管接頭、氣管、氣管直通接頭、堵頭、氣管快接接頭,三通氣管接頭連接三根氣管,其中一根氣管連接氣管直通接頭再連接右側(cè)密封支撐塊的氣孔,其中一根氣管連接氣管直通接頭再連接左側(cè)密封支撐塊的氣孔,另一根氣管連接氣管直通接頭再連接中間密封支撐塊的氣孔,從左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊中任選一個(gè)氣孔安裝氣管快接接頭,其余氣孔均用堵頭堵住。這樣的連接管路連接裝置連狗穩(wěn)定,采用三通氣管接頭和三根氣管連接各密封支撐塊,使得各密封支撐塊的真空吸附槽真空度均勻。
作為優(yōu)選,所述左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊的下表面設(shè)有定位銷(xiāo)釘孔,連接基板也設(shè)有定位銷(xiāo)釘孔,所述左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊分別通過(guò)定位銷(xiāo)釘與連接基板定位。采用這樣的方式容易對(duì)齊左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊,安裝快速。
作為優(yōu)選,所述左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊設(shè)有臺(tái)階定位銷(xiāo)孔,臺(tái)階定位銷(xiāo)孔內(nèi)安裝臺(tái)階定位銷(xiāo),所述左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊通過(guò)臺(tái)階定位銷(xiāo)與工件定位,通過(guò)臺(tái)階定位銷(xiāo)孔,大大提高了各密封支撐塊的安裝效率。
作為優(yōu)選,每個(gè)真空吸附槽的邊緣均設(shè)有凸起的密封圈,這樣保證不漏氣,真空吸附效果好。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果:采用多個(gè)與工件表面貼合的密封支撐塊,每個(gè)密封支撐塊上開(kāi)設(shè)真空吸附槽,并將所要真空吸附槽通過(guò)管路連接成一個(gè)整體,裝夾工件后,使用一個(gè)抽真空裝置抽真空,從而吸附薄壁工件,裝夾快速,并且裝夾后薄壁工件的各個(gè)表面受力均勻。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型用于工件反面加工的薄壁工件真空吸盤(pán)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型用于工件正面加工的薄壁工件真空吸盤(pán)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的正反面加工組合薄壁工件真空吸盤(pán)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)闡明本實(shí)用新型。
一種薄壁工件真空吸盤(pán),包括連接基板、左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊,左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊分別通過(guò)螺絲固定在連接基板上;左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊的上表面與對(duì)應(yīng)位置的工件表面貼合,且左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊的上表面均設(shè)有若干真空吸附槽,所有真空吸附槽通過(guò)管路連接裝置連通,并通過(guò)一個(gè)氣管快接接頭連接抽真空裝置。
實(shí)施例1
圖1所示為用于工件反面加工的薄壁工件真空吸盤(pán),包括連接基板Ⅰ2a、與工件正面左側(cè)貼合的左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a、與工件正面右側(cè)貼合的右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a、與工件正面中間貼合的中間密封支撐塊Ⅰ5a、三通氣管接頭6、氣管7、氣管直通接頭8、堵頭9、氣管快接接頭13,左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a、右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a、中間密封支撐塊Ⅰ5a分別通過(guò)內(nèi)六角螺絲10固定在連接基板Ⅰ2a上;左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a的上表面設(shè)有若干真空吸附槽,真空吸附槽處設(shè)有吸附孔,左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a的側(cè)面設(shè)有氣孔,左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a的各吸附孔和各氣孔均連通;右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a的上表面設(shè)有若干真空吸附槽,真空吸附槽處設(shè)有吸附孔,右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a的側(cè)面設(shè)有氣孔,右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a的各吸附孔和各氣孔均連通;中間密封支撐塊Ⅰ5a的上表面設(shè)有若干真空吸附槽,真空吸附槽處設(shè)有吸附孔,中間密封支撐塊Ⅰ5a的側(cè)面設(shè)有氣孔,中間密封支撐塊Ⅰ5a的各吸附孔和各氣孔均連通;三通氣管接頭6連接三根氣管7,其中一根氣管7連接氣管直通接頭8再連接右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a的氣孔,其中一根氣管7連接氣管直通接頭8再連接左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a的氣孔,另一根氣管7連接氣管直通接頭8再連接中間密封支撐塊Ⅰ5a的氣孔,從左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a、右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a、中間密封支撐塊Ⅰ5a中任選一個(gè)氣孔安裝氣管快接接頭13,其余氣孔均用堵頭9堵住,氣管快接接頭13連接抽真空裝置,通過(guò)抽真空裝置對(duì)真空吸附槽抽真空,即可使工件1固定。通過(guò)三通氣管接頭6和氣管7將左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a、右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a、中間密封支撐塊Ⅰ5a上的真空吸附槽串聯(lián)成一個(gè)整體,然后抽真空,使工件1裝夾后各個(gè)表面受力均勻。
進(jìn)一步的,為方便左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a、右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a、中間密封支撐塊Ⅰ5a安裝,所述左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a、右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a、中間密封支撐塊Ⅰ5a的下表面設(shè)有定位銷(xiāo)釘孔,連接基板Ⅰ2a也設(shè)有定位銷(xiāo)釘孔,所述左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a、右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a、中間密封支撐塊Ⅰ5a分別通過(guò)定位銷(xiāo)釘11與連接基板Ⅰ2a定位。為方便工件定位,所述左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a、右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a設(shè)有臺(tái)階定位銷(xiāo)孔,臺(tái)階定位銷(xiāo)孔內(nèi)安裝臺(tái)階定位銷(xiāo)12,所述左側(cè)密封支撐塊Ⅰ3a、右側(cè)密封支撐塊Ⅰ4a通過(guò)臺(tái)階定位銷(xiāo)12與工件1定位。
實(shí)施例2
圖2所示為用于工件正面加工的薄壁工件真空吸盤(pán),包括連接基板Ⅱ2b、與工件反面左側(cè)貼合的左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b、與工件反面右側(cè)貼合的右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b、與工件反面中間貼合的中間密封支撐塊Ⅱ5b、三通氣管接頭6、氣管7、氣管直通接頭8、堵頭9、氣管快接接頭13,左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b、右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b、中間密封支撐塊Ⅱ5b分別通過(guò)內(nèi)六角螺絲10固定在連接基板Ⅱ2b上;左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b的上表面設(shè)有若干真空吸附槽,真空吸附槽處設(shè)有吸附孔,左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b的側(cè)面設(shè)有氣孔,左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b的各吸附孔和各氣孔均連通;右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b的上表面設(shè)有若干真空吸附槽,真空吸附槽處設(shè)有吸附孔,右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b的側(cè)面設(shè)有氣孔,右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b的各吸附孔和各氣孔均連通;中間密封支撐塊Ⅱ5b的上表面設(shè)有若干真空吸附槽,真空吸附槽處設(shè)有吸附孔,中間密封支撐塊Ⅱ5b的側(cè)面設(shè)有氣孔,中間密封支撐塊Ⅱ5b的各吸附孔和各氣孔均連通;三通氣管接頭6連接三根氣管7,其中一根氣管7連接氣管直通接頭8再連接右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b的氣孔,其中一根氣管7連接氣管直通接頭8再連接左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b的氣孔,另一根氣管7連接氣管直通接頭8再連接中間密封支撐塊Ⅱ5b的氣孔,從左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b、右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b、中間密封支撐塊Ⅱ5b中任選一個(gè)氣孔安裝氣管快接接頭13,其余氣孔均用堵頭9堵住,氣管快接接頭13連接抽真空裝置,通過(guò)抽真空裝置對(duì)真空吸附槽抽真空,即可使工件1固定。通過(guò)三通氣管接頭6和氣管7將左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b、右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b、中間密封支撐塊Ⅱ5b上的真空吸附槽串聯(lián)成一個(gè)整體,然后抽真空,使工件1裝夾后各個(gè)表面受力均勻。
進(jìn)一步的,為方便左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b、右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b、中間密封支撐塊Ⅱ5b安裝,所述左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b、右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b、中間密封支撐塊Ⅱ5b的下表面設(shè)有定位銷(xiāo)釘孔,連接基板Ⅱ2b也設(shè)有定位銷(xiāo)釘孔,所述左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b、右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b、中間密封支撐塊Ⅱ5b分別通過(guò)定位銷(xiāo)釘11與連接基板Ⅱ2b定位。為方便工件定位,所述左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b、右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b設(shè)有臺(tái)階定位銷(xiāo)孔,臺(tái)階定位銷(xiāo)孔內(nèi)安裝臺(tái)階定位銷(xiāo)12,所述左側(cè)密封支撐塊Ⅱ3b、右側(cè)密封支撐塊Ⅱ4b通過(guò)臺(tái)階定位銷(xiāo)12與工件1定位。
進(jìn)一步的,為了保證不漏氣,每個(gè)真空吸附槽的邊緣均設(shè)有凸起的密封圈。
實(shí)施例3
為了加工方便,如圖3所示,將實(shí)施例1所述的用于工件反面加工的薄壁工件真空吸盤(pán)和實(shí)施例2所述用于工件正面加工的薄壁工件真空吸盤(pán)并排固定在機(jī)臺(tái)上,這樣就可以在加工完工件正面后,馬上轉(zhuǎn)換到鄰近的薄壁工件真空吸盤(pán)上加工工件反面,提高加工效果。使用時(shí),開(kāi)啟抽真空裝置的開(kāi)關(guān),觀察負(fù)壓表,待負(fù)壓表指針達(dá)到壓力量程的60%則可以開(kāi)始加工。
本實(shí)用新型采用多個(gè)與工件表面貼合的密封支撐塊,每個(gè)密封支撐塊上開(kāi)設(shè)真空吸附槽,并將所要真空吸附槽通過(guò)管路連接成一個(gè)整體,裝夾工件后,使用一個(gè)抽真空裝置抽真空,從而吸附薄壁工件,裝夾快速,并且裝夾后薄壁工件的各個(gè)表面受力均勻。
實(shí)施例1和2中給出的管路連接裝置只是本實(shí)用新型的一種較佳的實(shí)施方式,也可以采用其他管路連接方式,只要可以把各真空吸附槽連接成一個(gè)整體即可。
本實(shí)用新型雖然舉例說(shuō)明了采用左側(cè)密封支撐塊、右側(cè)密封支撐塊、中間密封支撐塊三個(gè)密封支撐塊吸附薄壁工件的正面或反面的實(shí)施例,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)工件的形狀選擇密封支撐塊的數(shù)量,據(jù)此作出的變型也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。