本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥壓塊機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，人們?nèi)粘Ｉ钪谢蛘吖S的生產(chǎn)過程中，對(duì)污水的處理方式大都是進(jìn)行直接排放，這樣就會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。而且污水中混雜的污泥是良好的肥料，將提取出的污泥散在田間能夠?qū)ηf稼的生長(zhǎng)起到良好的作用。

目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)出售的污水處理裝置能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行比較徹底地處理，但是這些裝置提取出污泥以后，污泥比較容易會(huì)附著在過濾裝置上，需要人工進(jìn)行進(jìn)一步的處理，這就增加了生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)效率降低；而且這些污水處理裝置的過濾裝置比較容易損壞，在損壞后的更換維修方面比較繁雜，維修周期長(zhǎng)，會(huì)造成長(zhǎng)時(shí)間誤工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供污泥壓塊機(jī)，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：污泥壓塊機(jī)，包括左機(jī)架、右機(jī)架、橫梁、壓緊裝置和過濾裝置，橫梁固定安裝在左機(jī)架和右機(jī)架之間，過濾裝置包括從左至右依次設(shè)置的止推板、左濾框、左濾板組件、中間濾框、右濾板組件、右濾框以及壓緊板，上述過濾裝置部件中的任意相鄰二者通過連接機(jī)構(gòu)相連且可滑動(dòng)的設(shè)置在所述橫梁上，所述止推板的左側(cè)與所述左機(jī)架固定連接，所述壓緊板的右側(cè)與所述壓緊裝置的輸出端相連；

所述連接機(jī)構(gòu)包括左連桿、右連桿以及凹字形滑板，所述凹字形滑板通過其凹槽部設(shè)置在所述橫梁上，所述凹字形滑板設(shè)置在所述過濾裝置部件中的任意相鄰兩者的中部，左連桿的一端與凹字形滑板鉸接，另一端與位于凹字形滑板左側(cè)最近的一個(gè)過濾裝置部件鉸接，右連桿的一端與凹字形滑板鉸接，另一端與位于凹字形滑板右側(cè)最近的一個(gè)過濾裝置部件鉸接；

所述左、右濾板組件結(jié)構(gòu)相同，且均包括凹形架、濾板以及緩沖板，所述濾板自上插接在凹形架的凹槽中，所述濾板的截面為工字型，所述緩沖板對(duì)稱設(shè)置在所述濾板的兩側(cè)且與工字型兩側(cè)的凹槽相適配；所述濾板上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述緩沖板上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向孔，所述濾板和緩沖板之間設(shè)置有彈簧，彈簧套在所述導(dǎo)柱上；

所述左濾框、右濾框和中間濾框上設(shè)置有與所述緩沖板的角部位置相對(duì)應(yīng)的擋塊；所述左濾框、右濾框和中間濾框均為中空的結(jié)構(gòu)；

所述止退板和壓緊板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有可水平移動(dòng)的左擠壓板和右擠壓板，所述左、右擠壓板分別與所述左、右濾框內(nèi)側(cè)的中空結(jié)構(gòu)相適配；所述左、右擠壓板分別連接有驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步，所述凹字形滑板的凹槽部的寬度大于所述橫梁的寬度。

進(jìn)一步，左濾框和右濾框的上方均設(shè)置有進(jìn)料口。

進(jìn)一步，所述中間濾框的下方設(shè)置有出水口。

進(jìn)一步，所述緩沖板上設(shè)置有若干通孔。

進(jìn)一步，所述凹形架的凹槽兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述濾板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向條。

進(jìn)一步，所述濾板的頂部設(shè)置有提手。

進(jìn)一步，所述壓緊裝置為液壓缸。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸、液壓缸或者電子伸縮桿。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置有緩沖板，在過濾裝置閉合的過程中，起到一個(gè)緩沖的作用，降低機(jī)器的損耗，延長(zhǎng)使用壽命，在過濾裝置打開的初始階段，會(huì)繼續(xù)壓住濾框，避免因?yàn)橥蝗恍读?dǎo)致的泥渣餅翻落或者外濺，利于泥渣餅的回收，同時(shí)緩沖板將泥渣餅與濾布分隔，降低了濾布的損耗，節(jié)省了成本；將濾板設(shè)置在凹形架中，采用快速拆裝的結(jié)構(gòu)，便于濾板的拆裝和濾布的更換，節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例連接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例左(右)濾板組件閉合狀態(tài)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例左(右)濾板組件打開狀態(tài)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例左(右)濾板組件爆炸圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例左(右)濾框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中間濾框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例過濾裝置閉合狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例過濾裝置閉合狀態(tài)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中A-A向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-11所示，本實(shí)施例所述的污泥壓塊機(jī)，包括左機(jī)架1、右機(jī)架2、橫梁3、壓緊裝置4和過濾裝置，橫梁3固定安裝在左機(jī)架1和右機(jī)架2之間，過濾裝置包括從左至右依次設(shè)置的止推板5、左濾框6、左濾板組件7、中間濾框8、右濾板組件9、右濾框10以及壓緊板11，上述過濾裝置部件中的任意相鄰二者通過連接機(jī)構(gòu)相連且可滑動(dòng)的設(shè)置在橫梁3上，止推板5的左側(cè)與左機(jī)架1固定連接，壓緊板11的右側(cè)與壓緊裝置4的輸出端相連。

連接機(jī)構(gòu)包括左連桿12、右連桿13以及凹字形滑板14，凹字形滑板14通過其凹槽部14a設(shè)置在橫梁3上，凹字形滑板14設(shè)置在過濾裝置部件中的任意相鄰兩者的中部，左連桿12的一端與凹字形滑板14鉸接，另一端與位于凹字形滑板14左側(cè)最近的一個(gè)過濾裝置部件鉸接，右連桿13的一端與凹字形滑板14鉸接，另一端與位于凹字形滑板14右側(cè)最近的一個(gè)過濾裝置部件鉸接，壓緊裝置4驅(qū)動(dòng)壓緊板11，在相鄰連桿機(jī)構(gòu)的作用下，過濾裝置完成閉合或者打開，閉合狀態(tài)時(shí)，過濾裝置的內(nèi)部形成一個(gè)連通的腔體。

左、右濾板組件結(jié)構(gòu)相同，且均包括凹形架15、濾板16以及緩沖板17，濾板16上設(shè)置有濾布，濾板16自上插接在凹形架15的凹槽中，凹形架15的凹槽兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽15a，濾板16上設(shè)置有與導(dǎo)向槽15a配合的導(dǎo)向條16a，濾板16和凹形架15之間還設(shè)置有緊固螺釘，在需要對(duì)濾板16進(jìn)行清洗的時(shí)候，只需松開緊固螺釘，然后將濾板16向上提出凹形架15即可，拆卸非常方便，大大的提高了工作效率。

濾板16的截面為工字型，緩沖板17對(duì)稱設(shè)置在濾板16的兩側(cè)且與工字型兩側(cè)的凹槽相適配；濾板16上設(shè)置有導(dǎo)柱18，緩沖板17上設(shè)置有與導(dǎo)柱18配合的導(dǎo)向孔17a，濾板16和緩沖板17之間設(shè)置有彈簧19，彈簧19套在導(dǎo)柱18上。

如圖1、2和5所示，當(dāng)過濾裝置處于打開狀態(tài)的時(shí)候，緩沖板17在彈簧19的作用下脫離工字型兩側(cè)的凹槽，向兩側(cè)彈出，如圖4和11所示，當(dāng)過濾裝置處于閉合狀態(tài)的時(shí)候，彈簧19壓縮，緩沖板17在擋塊20的作用下縮進(jìn)濾板16工字型兩側(cè)的凹槽中。

優(yōu)選的，導(dǎo)柱18設(shè)置四處，分別設(shè)置在濾板16的四個(gè)角部，這樣設(shè)置可以保證緩沖板17的運(yùn)行穩(wěn)定。

左濾框6、右濾框10和中間濾框8上設(shè)置有與緩沖板17的角部位置相對(duì)應(yīng)的擋塊20；左濾框6、右濾框10和中間濾框8均為中空的結(jié)構(gòu)；左濾框6和右濾框10的結(jié)構(gòu)完全相同。

止退板5和壓緊板11的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有可水平移動(dòng)的左擠壓板23和右擠壓板24，左、右擠壓板分別與左、右濾框內(nèi)側(cè)的中空結(jié)構(gòu)相適配；左、右擠壓板分別連接有驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)；驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸、液壓缸或者電子伸縮桿。

凹字形滑板14的凹槽部14a的寬度大于橫梁3的寬度，使得凹字形滑板14在橫梁3的左右方向和前后方向均可以滑動(dòng)，不會(huì)卡住。

左濾框6和右濾框10均為中空的結(jié)構(gòu)，二者的上方均設(shè)置有進(jìn)料口21。

中間濾框8的下部設(shè)置有出水口22。

緩沖板17上設(shè)置有若干通孔17b。

濾板16的頂部設(shè)置有提手16a。

壓緊裝置4為液壓缸。

進(jìn)料口21與進(jìn)料管道相連接，用于通入懸浮液、洗滌水，出水口22與輸水管道相連接，用于引出相對(duì)干凈的濾液。

污泥壓塊機(jī)工作的時(shí)候，壓緊裝置4啟動(dòng)，推動(dòng)壓緊板11向左移動(dòng)，止推板5、左濾框6、左濾板組件7、中間濾框8、右濾板組件9、右濾框10以及壓緊板11的距離逐漸減小，在快要閉合的時(shí)候，緩沖板17首先與濾框上的擋塊20接觸，之后，通過彈簧19的壓縮，對(duì)整個(gè)的閉合過程起到一個(gè)緩沖的作用，對(duì)整個(gè)機(jī)器起到保護(hù)的作用，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

隨后，過濾裝置完成閉合，其內(nèi)部組成完成的過濾通道，然后鎖緊裝置將壓緊板11的位置鎖定，鎖緊裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；在輸料泵的作用下，將泥漿水通過進(jìn)料口21分別送進(jìn)左濾框6、右濾框10中；之后，通過左、右擠壓板分別擠壓位于左、右濾框中的高含水率的泥漿水，通過濾板組件實(shí)現(xiàn)固液分離，較為純凈的水進(jìn)入中間濾框，并在出水口22排出，左、右濾框中則形成泥渣餅。

過濾和擠壓過程結(jié)束之后，鎖緊裝置打開，整個(gè)裝置在壓緊裝置的驅(qū)動(dòng)下緩緩打開，在打開的初始狀態(tài)，緩沖板17在彈簧19的作用下，依舊壓著左、右濾框中的泥渣餅，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)一段距離，才會(huì)分開，避免因?yàn)橥蝗恍读?dǎo)致的泥渣餅翻落或者外濺，利于泥渣餅的回收，同時(shí)緩沖板17將泥渣餅與濾布分隔，降低了濾布的損耗，節(jié)省了成本。

本實(shí)用新型未提及的其他內(nèi)容，如濾布的安裝和使用、泥渣餅的卸除等均為現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。