專利名稱：一種污泥濃縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清理污水中污泥的裝置，特別涉及一種污泥濃縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
氣浮濃縮法是在污泥混合液中，通入大量密集的微氣泡，使其與污泥顆粒相粘附， 形成整體比重小于水的“氣一泥”絮體混合體，依靠浮力上浮至水面，從而完成固液分離而使污泥濃縮。國內(nèi)常見的污泥濃縮氣浮設(shè)備是采用常規(guī)氣浮作為載體處理污泥。常規(guī)氣浮包括池體、水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐。水泵和空氣壓縮機連接壓力溶氣罐，溶氣水管道一端與壓力溶氣罐連通的，另一端進入氣浮池，氣浮池底設(shè)有清水收集裝置，氣浮池上方設(shè)有刮板收集污泥。這種設(shè)備用于高濃度的污泥濃縮時設(shè)備會出現(xiàn)嚴(yán)重的“過載“現(xiàn)象。釋放系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重，氣浮的核心產(chǎn)物氣泡大量減少，污泥濃縮過程因為缺少氣泡效率大減，嚴(yán)重的時候會使整個系統(tǒng)崩潰。氣浮池底沉積大量污泥因為無法及時排除堵塞了清水收集管路， 出水因為大量帶出池底污泥惡化出水。污水和氣泡的混合體由混合接觸區(qū)流入分離區(qū)過程中污水沖刷污泥濃縮層，破壞了污泥濃縮的過程，沖散了污泥絮體，使?jié)饪s污泥的含水率提高。所以這種簡單的氣浮設(shè)備只能用來處置低濃度的污水，其實不適合用于污泥濃縮。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率較高、適合處理高濃度污泥的污泥濃縮設(shè)備。為解決該技術(shù)問題本實用新型采用的技術(shù)方案為一種污泥濃縮設(shè)備，包括氣浮池、分別位于氣浮池兩側(cè)的清水收集池和泥槽成，清水收集池底部一側(cè)的回流水吸入口連接回流水泵，回流水泵連接微氣泡發(fā)生器；氣浮池內(nèi)設(shè)有氣水混合接觸室，氣水混合接觸室一側(cè)依次連接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止閥，截止閥再與微氣泡發(fā)生器連接；中心驅(qū)動裝置的中心驅(qū)動軸從上到下伸入氣水混合接觸室，氣浮池底的污泥收集耙與中心驅(qū)動軸的下端連接，中心驅(qū)動軸位于氣水混合接觸室上方的部分連接浮動式浮渣刮板，氣浮池內(nèi)位于氣水混合接觸室上方設(shè)有污泥增稠組件， 清水收集管一端與氣浮池的下半部連接，另一端進入清水收集池。所述的氣水混合接觸室位于氣浮池的中間。所述污泥增稠組件為若干塊平行設(shè)置的板件，這些板件的兩端固定在氣浮池上。所述的中心驅(qū)動裝置包括電機和由電機控制的中心驅(qū)動軸。常規(guī)氣浮設(shè)施也配置氣水混合接觸室，不過該氣水混合接觸室布置在長方形氣浮池的一側(cè)，一般布置于寬度方向。污水由氣水混合接觸室的底部進入，由氣水混合接觸室的上部流出進入氣浮分離區(qū)。流出過程中污水首先進入氣浮分離區(qū)上部的污泥層，然后翻轉(zhuǎn)流向氣浮池底部的清水收集區(qū)收集外排。污水流經(jīng)污泥層過程中會破壞已經(jīng)濃縮好的污泥層，增加污泥的含水率。[0011]而本實用新型氣水混合接觸室位于氣浮池體的中部。和常規(guī)氣浮一樣污水由氣水混合接觸室的底部進入，由氣水混合接觸室的上部流出進入泥水分離區(qū)。污水流出時首先進入泥水分離區(qū)，在泥水分離區(qū)完成污泥絮體和水的分離后，污泥繼續(xù)上浮進入污泥濃縮區(qū)完成污泥濃縮過程。在泥水分離區(qū)中分離的清水向下流在清水收集管處收集外排入清水收集區(qū)。由上面的工作過程可以看出污水根本沒有流入污泥濃縮區(qū)中，所以對于污泥濃縮區(qū)中的污泥濃縮的過程沒有影響，污泥濃縮在一個安定的流態(tài)下完成。普通氣浮改成的污泥濃縮氣浮根本無法完成這個過程。采用污泥增稠組件的板件對上升中的污泥顆粒和水的混合物產(chǎn)生一個向下壓力， 可以擠出絮體中的部分水分，從而使污泥含水率進一步降低，這些板件還可以防止浮動式浮渣刮板推移浮渣過程掉落污泥，影響污泥濃縮區(qū)正常濃縮過程。

圖1 一種污泥濃縮設(shè)備示意圖。圖2污泥增稠組件示意圖。圖3旋流阻尼器工作原理圖。
具體實施方式
參照圖1 一種污泥濃縮設(shè)備，包括氣浮池1、分別位于氣浮池1兩側(cè)清水收集池2 和泥槽3，清水收集池2底部一側(cè)的回流水吸入口 4連接回流水泵5，回流水泵5連接微氣泡發(fā)生器6 ；氣浮池1中間設(shè)有氣水混合接觸室7，氣水混合接觸室7 —側(cè)依次連接S型管式混合器8、旋流阻尼器9、截止閥10，截止閥10再與微氣泡發(fā)生器6連接；中心驅(qū)動裝置 11的中心驅(qū)動軸12從上到下伸入氣水混合接觸室7，氣浮池1底的污泥收集耙13與中心驅(qū)動軸12的下端連接，中心驅(qū)動軸12位于氣水混合接觸室7上方的部分連接浮動式浮渣刮板14，氣浮池1內(nèi)位于氣水混合接觸室7上方設(shè)有污泥增稠組件16。清水收集管18 — 端與氣浮池1的下半部連接另一端進入清水收集池2。污泥增稠組件16由若干個平行設(shè)置的板件組成，板件161的兩端固定在氣浮池1 壁上。見圖2。這個裝置運營時，微氣泡發(fā)生器6在回流水泵5的作用下利用射流原理將空氣與水在一定的壓力和條件下，使氣體極大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)。然后把所形成溶解空氣的壓力溶氣水通過回流水管路輸送到截止閥10中產(chǎn)生大量的微氣泡進入在旋流阻尼器9中。大量的微氣泡和含水率99%的污泥通過污泥進口 19進入旋流阻尼器9，加藥點20處投入的藥劑也混合污泥進入旋流阻尼器中。旋流阻尼器9工作原理見圖3，在旋流板91，導(dǎo)流柱92，大小蘑菇頭93的共同作用下充分混合完成污泥和藥劑混合絮凝，絮凝過程伴隨者大量微氣泡，絮體內(nèi)外部都粘接微氣泡產(chǎn)生了比重小于水的微小泡絮體。微小泡絮體沿著S型管式混合器8逐步流向氣浮池1的過程中逐步長大成為大型泡絮體，大型泡絮體混合著污水沿著S型管式混合器8的管道進入氣水混合接觸室7，在氣水混合接觸室7 的導(dǎo)向作用下，大型泡絮體和污水向著氣浮池1上部流動，進入泥水分離區(qū)21。在泥水分離區(qū)21中大型泡絮體因為比重小于水繼續(xù)浮向池體液面進入污泥濃縮區(qū)22。在污泥濃縮區(qū)22內(nèi)的大型泡絮體在浮力的作用下掙著浮向液面，在污泥濃縮區(qū)22內(nèi)大型泡絮體的數(shù)量非常密集，相互之間在浮力的作用下相互擠壓，大型泡絮體之間間隙水被擠出污泥濃縮區(qū)22流向沉淀分離區(qū)M，逐步流向氣浮池1下部的清水收集管18收集后排放。在污泥濃縮區(qū)22內(nèi)還設(shè)計了污泥增稠組件16，污泥增稠組件16包含若干塊板件161，板件161的兩端固定在氣浮池1上。板件161對上升中的絮體有一個向下壓力，可以擠出污泥絮體中的部分水分使污泥更干。在浮動式浮渣刮板14的作用下污泥流入泥槽3完成污泥濃縮分離全過程。污泥增稠組件16可以減少浮動式浮渣刮板14在推移浮渣的過程中產(chǎn)生的擾動， 以利于污泥濃縮區(qū)22內(nèi)的污泥繼續(xù)上浮。氣浮池1底的污泥被污泥收集耙13收集到池中心后經(jīng)池底污泥排出口 25排出。
權(quán)利要求1.一種污泥濃縮設(shè)備，包括氣浮池、分別位于氣浮池兩側(cè)的清水收集池和泥槽，其特征在于清水收集池底部一側(cè)的回流水吸入口連接回流水泵，回流水泵連接微氣泡發(fā)生器； 氣浮池內(nèi)設(shè)有氣水混合接觸室，氣水混合接觸室一側(cè)依次連接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止閥，截止閥再與微氣泡發(fā)生器連接；中心驅(qū)動裝置的中心驅(qū)動軸從上到下伸入氣水混合接觸室，氣浮池底的污泥收集耙與中心驅(qū)動軸的下端連接，中心驅(qū)動軸位于氣水混合接觸室上方的部分連接浮動式浮渣刮板，氣浮池內(nèi)位于氣水混合接觸室上方設(shè)有污泥增稠組件；清水收集管一端與氣浮池的下半部連接，另一端進入清水收集池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮設(shè)備，其特征在于所述的氣水混合接觸室位于氣浮池的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮設(shè)備，其特征在于所述污泥增稠組件為若干塊平行設(shè)置的板件，這些板件的兩端固定在氣浮池上。
專利摘要一種污泥濃縮設(shè)備，包括氣浮池、分別位于氣浮池兩側(cè)的清水收集池和泥槽，清水收集池底部一側(cè)的回流水吸入口連接回流水泵，回流水泵連接微氣泡發(fā)生器；氣浮池內(nèi)設(shè)有氣水混合接觸室，氣水混合接觸室一側(cè)依次連接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止閥，截止閥再與微氣泡發(fā)生器連接；中心驅(qū)動裝置的中心驅(qū)動軸從上到下伸入氣水混合接觸室，氣浮池底的污泥收集耙與中心驅(qū)動軸的下端連接，中心驅(qū)動軸位于氣水混合接觸室上方的部分連接浮動式浮渣刮板，氣浮池內(nèi)位于氣水混合接觸室上方設(shè)有污泥增稠組件；清水收集管一端與氣浮池的下半部連接，另一端進入清水收集池。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、效率較高、適合處理高濃度污泥。
文檔編號C02F11/12GK202265490SQ20112040415
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者戴文強, 邵連興 申請人:無錫海拓環(huán)保裝備科技有限公司