本實用新型涉及一種金屬切割設(shè)備，特別是厚鋼板切割用鋸機。

背景技術(shù)：

在模具制作過程中首先需要將鋼板切割成合適的大小和形狀，然后再進行相應(yīng)的機加工。對于比較薄的鋼板通?？梢栽谄胀ㄤ彺采贤瓿汕懈?，但是對于大面積的厚鋼板普通鋸機則無法完成切割。目前，現(xiàn)場常采用的方法是利用割炬切割鋼板，即利用氧炔火焰先把準(zhǔn)備切割的鋼板的切割處燒到紅熱程度，然后吹入高壓純氧氣流，使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒，熔化成液體，從而達到切割目的。采用割炬的方式雖然可以解決厚鋼板切割問題，但存有切割面不整齊、切割縫耗材多等問題，特別是在寒冷的季節(jié)，切割的部位在激熱激冷的切割過程中內(nèi)部組織發(fā)生變化，內(nèi)應(yīng)力增加，局部組織脆化，嚴重時會出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致產(chǎn)品件報廢。即便是在預(yù)熱狀態(tài)下進行氣割，也難以完全消除溫度變化對鋼板組織的不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種適用于大面積厚鋼板切割、切割面整齊、不會對切割部位組織狀態(tài)造成影響厚鋼板切割用鋸機。

本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案解決的：

一種厚鋼板切割用鋸機：包括底座、工作臺、帶鋸條、鋸條行走機構(gòu)、鋸條張緊機構(gòu)和鋸條導(dǎo)正機構(gòu)，工作臺位于底座上部，鋸條行走機構(gòu)包括支撐架、行走電機、支撐架導(dǎo)軌和絲杠，支撐架為C形，支撐架上設(shè)有呈三角形分布并套裝帶鋸條的主動帶鋸輪、從動帶鋸輪和帶鋸張緊輪，其中主動帶鋸輪位于支撐架下部，主動帶鋸輪傳動連接帶鋸電機，帶鋸張緊輪位于支撐架上部，底座上設(shè)有支撐架導(dǎo)軌和行走電機，行走電機傳動連接絲杠，絲杠與支撐架螺紋連接，支撐架與支撐架導(dǎo)軌滑動配合。

上述厚鋼板切割用鋸機，鋸條張緊機構(gòu)設(shè)有張緊油缸、張緊滑塊和張緊滑塊導(dǎo)軌，張緊油缸位于支撐架頂部，張緊油缸活塞桿固接張緊滑塊，帶鋸張緊輪安裝在張緊滑塊上，張緊滑塊導(dǎo)軌固定在支撐架上部，張緊滑塊與張緊滑塊導(dǎo)軌滑動配合。

上述厚鋼板切割用鋸機，鋸條導(dǎo)正機構(gòu)位于支撐架上，鋸條導(dǎo)正機構(gòu)包括導(dǎo)正油缸、導(dǎo)正臂、導(dǎo)正滑塊、導(dǎo)正滑軌和導(dǎo)正輪，導(dǎo)正油缸、導(dǎo)正滑軌固定在支撐架上部，導(dǎo)正油缸活塞桿固接導(dǎo)正臂，導(dǎo)正臂固接導(dǎo)正滑塊，導(dǎo)正滑塊與導(dǎo)正滑軌滑動連接，導(dǎo)正臂為L形，導(dǎo)正臂下部設(shè)有一對可自由轉(zhuǎn)動的導(dǎo)正輪，兩個導(dǎo)正輪分別從兩側(cè)夾持帶鋸條的平面部位。

上述厚鋼板切割用鋸機，底座的一側(cè)與工作臺鉸接，底座的另一側(cè)設(shè)有頂起油缸，頂起油缸活塞桿對應(yīng)工作臺的側(cè)邊。

上述厚鋼板切割用鋸機，支撐架導(dǎo)軌為兩條，一條設(shè)置在底座上部，另一條設(shè)置在底座下部。

本實用新型針對解決厚鋼板切割問題而設(shè)計，所述鋸機包括帶鋸條、鋸條行走機構(gòu)、鋸條張緊機構(gòu)和鋸條導(dǎo)正機構(gòu)，帶鋸由三個帶鋸輪支撐，以保證切割時鋸條工作的穩(wěn)定性；鋸條張緊機構(gòu)以油缸為動力，實現(xiàn)對鋸條的張緊；鋸條導(dǎo)正機構(gòu)可以根據(jù)鋸割鋼板的厚度調(diào)整上下位置，在導(dǎo)正輪的扶持下保證帶鋸條不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)；鋸條行走機構(gòu)用于鋸割鋼板時實現(xiàn)鋸條的進給。采用本實用新型，可以解決普通帶鋸機無法切割厚重鋼板的問題，并避免了氣割鋼板切割面不整齊、切割縫耗材、局部組織脆化裂紋等弊端。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是鋸條導(dǎo)正機構(gòu)的示意圖；

圖4是圖3的B向視圖。

圖中各標(biāo)號為：1、底座，2、支撐架，3、支撐架導(dǎo)軌，4、絲杠，5、行走電機，6、工作臺，7、張緊滑塊，8、張緊滑塊導(dǎo)軌，9、張緊油缸，10、導(dǎo)正油缸，11、導(dǎo)正臂，12、帶鋸條，13、帶鋸電機，14、帶鋸張緊輪，15、從動帶鋸輪，16、主動帶鋸輪，17、頂起油缸，18、導(dǎo)正滑軌，19、導(dǎo)正滑塊，20、連接塊，21、導(dǎo)正輪。

具體實施方式

參看圖1，本實用新型包括底座1、工作臺6、帶鋸條12、鋸條行走機構(gòu)、鋸條張緊機構(gòu)和鋸條導(dǎo)正機構(gòu)。設(shè)備整體由底座支撐，被鋸割的鋼板放置的工作臺上，工作臺位于底座上部?？紤]到所鋸割鋼板重量和面積大，在對鋼板鋸割過程中，由鋸條行走機構(gòu)的支撐架2攜帶帶鋸條移動，鋼板固定在工作臺上。

參看圖1、圖2，鋸條行走機構(gòu)還設(shè)有行走電機5、支撐架導(dǎo)軌3和絲杠4。支撐架為C形，支撐架上設(shè)有呈三角形分布的主動帶鋸輪16、從動帶鋸輪15和帶鋸張緊輪14，帶鋸條12套裝在主動帶鋸輪16、從動帶鋸輪15和帶鋸張緊輪14的外側(cè)。帶鋸條由三個輪子支撐為三角形，相比普通帶鋸的兩個帶鋸輪支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性大大提高。其中主動帶鋸輪位于支撐架下部，主動帶鋸輪傳動連接帶鋸電機13，帶鋸電機固定在支撐架下部。帶鋸張緊輪位于支撐架上部，從動帶鋸輪位于支撐架的中部。底座上設(shè)有支撐架導(dǎo)軌3和行走電機5，行走電機傳動連接絲杠4，絲杠與支撐架螺紋連接，支撐架與支撐架導(dǎo)軌滑動配合。為保證支撐架運行的平穩(wěn)性，支撐架導(dǎo)軌設(shè)置了兩條，一條設(shè)置在底座上部，另一條設(shè)置在底座下部。

參看圖1，鋸條張緊機構(gòu)通過控制帶鋸張緊輪的上下位置實現(xiàn)對帶鋸條的張緊和松弛。鋸條張緊機構(gòu)設(shè)有張緊油缸9、張緊滑塊7和張緊滑塊導(dǎo)軌8，張緊油缸位于支撐架頂部，張緊油缸活塞桿固接張緊滑塊，帶鋸張緊輪安裝在張緊滑塊上，張緊滑塊導(dǎo)軌固定在支撐架上部，張緊滑塊與張緊滑塊導(dǎo)軌滑動配合。當(dāng)張緊油缸活塞桿向上移動時，帶動張緊滑塊沿張緊滑塊導(dǎo)軌向上移動，帶鋸張緊輪隨張緊滑塊向上移動，完成對帶鋸條的張緊。

參看圖1、圖3、圖4，鋸條導(dǎo)正機構(gòu)的作用是通過兩個導(dǎo)正輪對帶鋸條的夾持作用，保證帶鋸條在工作過程不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。鋸條導(dǎo)正機構(gòu)包括導(dǎo)正油缸10、導(dǎo)正臂11、導(dǎo)正滑塊19、導(dǎo)正滑軌18和導(dǎo)正輪20。導(dǎo)正油缸、導(dǎo)正滑軌固定在支撐架上部，導(dǎo)正油缸活塞桿經(jīng)連接塊20固接導(dǎo)正臂21的下部，導(dǎo)正臂上部固接導(dǎo)正滑塊，導(dǎo)正滑塊與導(dǎo)正滑軌滑動連接。導(dǎo)正臂為L形，導(dǎo)正臂下部設(shè)有一對可自由轉(zhuǎn)動的導(dǎo)正輪20，兩個導(dǎo)正輪分別從兩側(cè)夾持帶鋸條的兩個平面部位。根據(jù)所鋸割的鋼板的厚度決定導(dǎo)正輪的高低位置，所鋸割的鋼板厚度尺寸較大時，導(dǎo)正臂在導(dǎo)正油缸的帶動下移動，將導(dǎo)正輪固定在相對較高的位置，反之導(dǎo)正輪的位置相對低些。

參看圖2，底座的一側(cè)與工作臺鉸接，底座的另一側(cè)設(shè)有頂起油缸17，頂起油缸活塞桿對應(yīng)工作臺的側(cè)邊。當(dāng)更換帶鋸條時，需要將工作臺的一側(cè)抬起，以便將帶鋸條取出，此時，先松開固定工作臺的螺栓，然后啟動頂起油缸，使工作臺一側(cè)與底座間構(gòu)成縫隙，由該間隙取出或裝入帶鋸條，之后頂起油缸活塞桿回位，工作臺落到底座上，再將工作臺與底座固定。