本實(shí)用新型涉及一種旋壓機(jī)，特別涉及一種金屬燈杯成型的旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的旋壓機(jī)在對(duì)金屬燈杯等金屬制件進(jìn)行成型時(shí)，先將金屬片吸緊固定在一側(cè)，然后推動(dòng)金屬片與燈杯形狀相對(duì)應(yīng)的模具相貼合，對(duì)金屬燈杯進(jìn)行成型。但是，當(dāng)需要對(duì)燈杯的邊緣進(jìn)行翻邊時(shí)，需要將燈杯放入另一旋壓機(jī)進(jìn)行翻邊處理，從而大大影響了加工效率。同時(shí)，在成型過程中，容易出現(xiàn)金屬片的進(jìn)給量不均勻，從而容易使得成型后的金屬件表面厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而影響了燈杯內(nèi)燈光的反射效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋壓機(jī)，至少能夠解決上述問題的其中一個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種旋壓機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、推送裝置、成型裝置和擋軸裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、推送裝置、成型裝置和擋軸裝置均設(shè)于機(jī)架上，成型裝置包括頂軸和成型模具，成型模具與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，頂軸與推送裝置相連接，成型模具與頂軸對(duì)應(yīng)設(shè)置，推送裝置包括推桿，頂軸套設(shè)在推桿外側(cè)，頂軸的端面設(shè)有翻折邊。

本實(shí)用新型的有益效果為：頂軸的端面設(shè)有翻折邊，從而，當(dāng)金屬片與成型模具配合成型杯體后，通過成型模具與翻折邊的配合，對(duì)杯體的邊緣進(jìn)行翻邊；由此，可以對(duì)燈杯一次成型和翻邊，無需將成型后的燈杯放置在另一翻邊機(jī)器上進(jìn)行翻邊，減少了工序，提高了加工效率。且設(shè)有擋軸裝置，可以使得金屬片在成型時(shí)均勻進(jìn)料，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

在一些實(shí)施方式中，推送裝置還包括氣缸，氣缸設(shè)于機(jī)架上，氣缸的活塞桿與推桿相連接，氣缸推動(dòng)推桿向前或向后移動(dòng)。由此，通過氣缸推動(dòng)活塞桿的伸縮帶動(dòng)推桿的伸縮，進(jìn)而推動(dòng)金屬片逐漸與成型模具相貼合，實(shí)現(xiàn)燈杯的成型。

在一些實(shí)施方式中，成型模具設(shè)有凸臺(tái)，當(dāng)頂軸與成型模具配合完全后，凸臺(tái)與頂軸端面的翻折邊相抵接。由此，設(shè)有凸臺(tái)，通過凸臺(tái)與翻折邊的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)燈杯翻折邊的成型。

在一些實(shí)施方式中，推送裝置還包括套筒，套筒套設(shè)在推桿的外側(cè)，套筒與頂軸相連接。由此，設(shè)有套筒，可以方便推桿作用力的傳遞，從而便于推動(dòng)頂軸與成型模具接觸。

在一些實(shí)施方式中，頂軸包括前端部，前端部為塑膠件。由此，可以方便頂軸與金屬片的貼合，便于金屬片緊貼在前端部。

在一些實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)與成型模具相連接。由此，設(shè)有電機(jī)，便于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)成型模具轉(zhuǎn)動(dòng)。

在一些實(shí)施方式中，旋壓機(jī)還包括切割裝置，切割裝置與頂軸相對(duì)應(yīng)。由此，設(shè)有切割裝置，可以方便將成型后燈杯中多余的金屬片料進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)燈杯的一次成型完成。

在一些實(shí)施方式中，擋軸裝置包括支撐桿、滾動(dòng)軸承和固定軸，滾動(dòng)軸承套設(shè)在固定軸的一端，并能夠在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿與固定軸固定連接，支撐桿與固定軸垂直設(shè)置。在固定軸上設(shè)有滾動(dòng)軸承，因此，當(dāng)金屬片在成型時(shí)，在金屬片高速轉(zhuǎn)動(dòng)并與相對(duì)的模具逐漸貼合成型過程中，滾動(dòng)軸承與金屬片的外側(cè)相貼合，使得金屬片位于模具與滾動(dòng)軸承之間；由此，隨著金屬片的轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬片帶動(dòng)滾動(dòng)軸承在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，使得滾動(dòng)軸承對(duì)金屬片逐漸壓平，保證了金屬片的進(jìn)給量均勻，使得最終得到的金屬制件的厚度均勻，表面平整，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

在一些實(shí)施方式中，擋軸裝置還包括擋板，擋板固定在固定軸的一端，與滾動(dòng)軸承相配合，用于固定滾動(dòng)軸承。由此，設(shè)有擋板，可以防止?jié)L動(dòng)軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫離固定軸，方便滾動(dòng)軸承的安裝。

在一些實(shí)施方式中，固定軸包括安裝端和固定端，支撐桿通過固定端與固定軸連接，滾動(dòng)軸承套設(shè)在安裝端上，安裝端的外徑小于固定端的外徑。由此，設(shè)有安裝端，從而使得滾動(dòng)軸承安裝在固定軸的小端，防止?jié)L動(dòng)軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向固定端一側(cè)脫離，方便對(duì)滾動(dòng)軸承的定位。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的旋壓機(jī)中擋軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，旋壓機(jī)，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、推送裝置2、成型裝置3和擋軸裝置4，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、推送裝置2、成型裝置3和擋軸裝置4均設(shè)于機(jī)架1上，成型裝置3包括頂軸31和成型模具32，成型模具32與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，頂軸31與推送裝置2相連接，成型模具32與頂軸31對(duì)應(yīng)設(shè)置，推送裝置2包括推桿21，頂軸31套設(shè)在推桿21外側(cè)，頂軸31的端面設(shè)有翻折邊311，擋軸裝置4與成型模具32相對(duì)應(yīng)，即金屬片在成型模具32上成型時(shí)，擋軸裝置4可以作用在成型模具32上，使得金屬片在成型模具32上均勻進(jìn)料，保證了成型后金屬燈杯表面厚度的均勻性。

推送裝置2還包括氣缸22，氣缸22的缸體通過螺栓固定在機(jī)架1上，氣缸22的活塞桿與推桿21相連接，氣缸22推動(dòng)推桿21向前或向后移動(dòng)。

成型模具32設(shè)有凸臺(tái)321，當(dāng)頂軸31與成型模具32配合完全后，凸臺(tái)321與頂軸31端面的翻折邊311相抵接。

本實(shí)用新型的旋壓機(jī)通過在頂軸31的端面設(shè)有翻折邊311，且凸臺(tái)321與翻折邊311可以相互抵接配合，因此，當(dāng)金屬片經(jīng)過成型模具32成型后，金屬片的邊緣未成型部分，可以向反向(即向頂軸31一側(cè))成型。由此，該旋壓機(jī)，可以對(duì)金屬片實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的成型，從而完成了對(duì)金屬燈杯的邊緣翻邊，達(dá)到一次成型的目的，大大簡(jiǎn)化了加工工序，縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

推送裝置2還包括套筒23，套筒23套設(shè)在推桿21的外側(cè)，套筒23與頂軸31相連接。設(shè)有套筒23，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)推桿21，以及氣缸22的保護(hù)，防止成型時(shí)金屬碎屑落入到氣缸22的活塞桿上，保證了活塞桿能夠正常伸縮，提高氣缸22的使用壽命。

頂軸31包括前端部312，前端部312為塑膠件。由此，可以保證金屬片在成型前能夠緊密貼合在頂軸31的前端部312上。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)與成型模具32相連接。

旋壓機(jī)還包括切割裝置5，切割裝置5與頂軸31相對(duì)應(yīng)。切割裝置5包括切刀，切刀安裝在頂軸31的一側(cè)，當(dāng)產(chǎn)品的翻邊成型完成后，切刀對(duì)產(chǎn)品中超出尺寸的部分進(jìn)行切割，使得產(chǎn)品滿足所需的尺寸要求。

擋軸裝置4包括支撐桿41、滾動(dòng)軸承42和固定軸43，滾動(dòng)軸承42套設(shè)在固定軸43的一端，并能夠在固定軸43上轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿41與固定軸43固定連接，支撐桿41與固定軸43垂直設(shè)置。其中，滾動(dòng)軸承42沿著軸向方向的長度為5～10cm，從而保證滾動(dòng)軸承42在使用時(shí)能夠有足夠的作用面與金屬制件接觸，進(jìn)而能夠使得金屬片一側(cè)能夠均勻的向模具一側(cè)進(jìn)給，保證了成型后的金屬件表面厚度的均勻性。

擋軸裝置4還包括擋板，擋板固定在固定軸43的一端，與滾動(dòng)軸承42相配合，用于固定滾動(dòng)軸承42。擋板可以與固定軸43卡設(shè)固定，擋板的外徑大于滾動(dòng)軸承42的內(nèi)徑，有效防止?jié)L動(dòng)軸承42在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫離固定軸43。

固定軸43包括安裝端431和固定端432，支撐桿41通過固定端432與固定軸43連接，滾動(dòng)軸承42套設(shè)在安裝端431上，安裝端431的外徑小于固定端432的外徑。；且滾動(dòng)軸承42的端面與安裝端431的端面相抵接。其中，固定端432遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)上的模具一側(cè)，保證滾動(dòng)軸承42能夠作用在金屬片上。由此，通過安裝端431與固定端432之間的外徑差對(duì)滾動(dòng)軸承42進(jìn)行限位，防止?jié)L動(dòng)軸承42在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向固定端432一側(cè)移動(dòng)，保證滾動(dòng)軸承42能夠與金屬片始終保持接觸狀態(tài)。

擋軸裝置4還包括安裝座44和平衡桿45，安裝座44固定在機(jī)架1上，支撐桿41固定在安裝座44上；平衡桿45設(shè)于安裝座44上，平衡桿45與支撐桿41平行設(shè)置，平衡桿45位于固定軸43另一端的下方。

擋軸裝置4還包括連接塊46，位于安裝座44的上方，支撐桿41和平衡桿45通過連接塊46相連接。連接塊46上開設(shè)有與支撐桿41和平衡桿45對(duì)應(yīng)的安裝孔，通過安裝孔，使得支撐桿41和平衡桿45與連接塊46固定安裝。

為了提高滾動(dòng)軸承42對(duì)金屬制件在成型時(shí)的壓緊作用，支撐桿41與固定軸43安裝時(shí)通過螺釘擰緊固定。當(dāng)需要調(diào)節(jié)滾動(dòng)軸承42的位置時(shí)，將螺釘擰松，然后移動(dòng)固定軸43至合適位置，再將螺釘擰緊對(duì)固定軸43進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型的旋壓機(jī)在使用時(shí)，將安裝座44安裝在旋壓機(jī)的機(jī)架1上，安裝座44固定在旋壓機(jī)中成型模具的一側(cè)。當(dāng)旋壓機(jī)工作時(shí)，金屬片與模具逐漸貼合，且高速轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滾動(dòng)軸承42高速轉(zhuǎn)動(dòng)，滾動(dòng)軸承42與金屬片相貼合。滾動(dòng)軸承42在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠精確限定模具與滾動(dòng)軸承42之間的金屬厚度，從而保證了成型后金屬燈杯等金屬之間的厚度均與，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。