本實(shí)用新型涉及鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋彎曲機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋彎箍機(jī)用于建筑行業(yè)中鋼筋的彎曲，現(xiàn)有的彎箍機(jī)在工作時(shí)一般都是采用固定在機(jī)架上的彎曲機(jī)構(gòu)進(jìn)行彎箍作業(yè)，彎曲結(jié)構(gòu)由折彎軸，中心軸等折彎部件構(gòu)成，鋼材放置在折彎軸與中心軸之間，在折彎軸的帶的下鋼材完成折彎過程，不同直徑的鋼筋在彎箍時(shí)，需要調(diào)節(jié)折彎軸與中心軸的間隙，以達(dá)到最優(yōu)的折彎效果。

目前，公開號為CN204912581U，公告日為2015年12月30日中國專利《一種鋼筋彎箍機(jī)》公開了一種鋼筋彎箍機(jī)，包括機(jī)架上的彎曲機(jī)構(gòu)，彎曲機(jī)構(gòu)包括折彎軸、中心軸，中心軸帶動(dòng)工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)，工作盤的外圍設(shè)置有折彎軸，折彎軸上安裝有偏心輪，偏心輪設(shè)置有安裝孔，折彎軸的頂端配合連接有螺母，起到固定偏心輪的作用，這樣結(jié)構(gòu)的鋼筋彎箍機(jī)能夠?qū)Σ煌睆降匿摻钸M(jìn)行彎箍機(jī)作業(yè)，具有使用方便，應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

該種鋼筋彎箍機(jī)在進(jìn)行彎曲鋼筋的操作時(shí)，首先會(huì)將待彎曲的鋼筋放在中心軸與限位板之間的位置處，鋼筋的一側(cè)抵觸在中心軸的外壁上，鋼筋的另一側(cè)抵觸在限位板上，隨后再轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪，使得偏心輪抵緊在鋼筋上，工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)之后即可對不同直徑的鋼筋進(jìn)行彎曲；其中如果沒有限位板，在該種鋼筋彎箍機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，鋼筋遠(yuǎn)離彎曲端的一側(cè)就會(huì)隨著中心軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板可以限制鋼筋在彎曲時(shí)鋼筋遠(yuǎn)離彎曲端的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免鋼筋遠(yuǎn)離彎曲端的一側(cè)發(fā)生移動(dòng)后影響鋼筋的彎曲。

但是由于該種鋼筋彎箍機(jī)種的限位板時(shí)固定在機(jī)架上的，限位板與中心軸之間供鋼筋放置的空間是一定的，當(dāng)遇到不同直徑的鋼筋時(shí)，直徑比較大的鋼筋就會(huì)放不進(jìn)去，直徑比較小的鋼筋就會(huì)在限位板和中心軸之間發(fā)生移動(dòng)，影響鋼筋的彎曲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼筋彎曲機(jī)，能夠限位不同直徑的鋼筋。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋼筋彎曲機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上的中心軸、位于所述中心軸處的轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離所述中心軸一側(cè)的偏心輪、位于所述機(jī)架上的限位板，所述機(jī)架上設(shè)置有與所述限位板平行的安裝塊，所述安裝塊內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋軸，所述螺紋軸穿過所述螺紋孔的一端周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向固定連接在所述限位板上。

通過采用上述技術(shù)方案，該種鋼筋彎曲機(jī)在對不同直徑的鋼筋進(jìn)行彎曲時(shí)，首先將鋼筋放置在限位板和中心軸之間的位置處，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪使得偏心輪抵緊在鋼筋上，此時(shí)即可轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋軸，利用螺紋軸穿過螺紋孔的一端周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向固定連接在限位板上，螺紋軸即可帶動(dòng)限位板移動(dòng)，使得限位板抵緊在鋼筋的外壁上，從而將鋼筋遠(yuǎn)離彎曲端的一側(cè)進(jìn)行限位，避免在彎曲鋼筋時(shí)鋼筋遠(yuǎn)離彎曲端的一側(cè)向限位板的一側(cè)發(fā)生移動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位板靠近所述安裝塊的一端設(shè)置有連接塊，所述連接塊遠(yuǎn)離所述限位板的一端設(shè)置有截面呈“凸”字形的環(huán)槽，所述螺紋軸上設(shè)置有與所述環(huán)槽相配的凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將螺紋軸穿過螺紋孔的一端周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向固定連接在限位板上時(shí)，利用螺紋軸上的凸塊嵌入到連接塊上截面呈“凸”字形的環(huán)槽內(nèi)，環(huán)槽內(nèi)的端面即可對凸塊在螺紋軸的軸向上進(jìn)行限位，同時(shí)凸塊又可以在環(huán)槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)沿螺紋軸的周向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，最終即可實(shí)現(xiàn)螺紋軸帶動(dòng)限位板移動(dòng)后抵緊在鋼筋上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝塊位于所述螺紋孔的兩側(cè)均設(shè)置有限位孔，所述限位板的兩側(cè)均設(shè)置有用于分別穿過兩側(cè)所述限位孔的限位軸。

通過采用上述技術(shù)方案，在凸塊嵌入環(huán)槽內(nèi)時(shí)，限位板下側(cè)由于沒有抵觸在機(jī)架上，限位板仍有可能因?yàn)榕c凸塊的摩擦力從而繞著螺紋軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用限位板兩側(cè)的限位軸分別穿過兩側(cè)的限位孔，從而避免限位板的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對限位板的穩(wěn)定固定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋軸遠(yuǎn)離所述限位板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋軸時(shí)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤即可轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋軸，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的力臂增大，操作人員所需要的力就會(huì)較小，使得操作比較方便快捷。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位板上設(shè)置有供鋼筋嵌入的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限位板移動(dòng)后抵緊在鋼筋上時(shí)，利用設(shè)置在限位板上限位槽供鋼筋嵌入，即可對鋼筋起到一定的限位作用，鋼筋只可以在比鋼筋直徑稍大的限位槽內(nèi)進(jìn)行微小的移動(dòng)，避免鋼筋在進(jìn)行彎曲時(shí)鋼筋從限位板上脫落。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝塊設(shè)置有多個(gè)，所述螺紋軸分別穿過多個(gè)所述螺紋孔。

通過采用上述技術(shù)方案，由于鋼筋在彎曲時(shí)，作用在限位板上的力會(huì)比較大，螺紋孔內(nèi)的螺紋在使用一段時(shí)間以后容易磨損，螺紋磨損以后螺紋軸就會(huì)與螺紋孔發(fā)生松脫，利用設(shè)置多個(gè)安裝塊，從而螺紋軸即可穿過多個(gè)安裝塊內(nèi)的螺紋孔，通過增加螺紋孔的數(shù)量從而減小螺紋軸從螺紋孔內(nèi)松脫的可能性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該種鋼筋彎曲機(jī)在對不同直徑的鋼筋進(jìn)行彎曲時(shí)，首先將鋼筋放置在限位板和中心軸之間的位置處，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪使得偏心輪抵緊在鋼筋上，此時(shí)即可通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)穿過多個(gè)安裝塊的螺紋軸，利用螺紋軸穿過螺紋孔的一端周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向固定連接在限位板上，螺紋軸即可帶動(dòng)限位板移動(dòng)，使得限位板抵緊在鋼筋的外壁上，從而將鋼筋遠(yuǎn)離彎曲端的一側(cè)進(jìn)行限位，避免在彎曲鋼筋時(shí)鋼筋遠(yuǎn)離彎曲端的一側(cè)向限位板的一側(cè)發(fā)生移動(dòng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中連接塊、凸塊之間連接關(guān)系剖視圖。

圖中：1、機(jī)架；2、中心軸；3、轉(zhuǎn)盤；4、偏心輪；5、限位板；51、連接塊；511、環(huán)槽；52、限位軸；53、限位槽；6、安裝塊；61、螺紋孔；62、限位孔；7、螺紋軸；71、凸塊；72、轉(zhuǎn)動(dòng)盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種鋼筋彎曲機(jī)，參照圖1，該種鋼筋彎曲機(jī)的機(jī)架1上中心軸2通過機(jī)架1內(nèi)的電機(jī)帶動(dòng)，其中，中心軸2上一體設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3上開設(shè)有多個(gè)通孔，通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，連接軸上焊接有偏心輪4；機(jī)架1上焊接有多個(gè)安裝塊6，多個(gè)安裝塊6水平依次均勻間隔分布，其中安裝塊6內(nèi)開設(shè)有螺紋孔61，多個(gè)螺紋孔61的軸線在同一直線上；其中安裝塊6位于螺紋孔61的兩側(cè)均開設(shè)有限位孔62。

參照圖1、圖2，多個(gè)安裝塊6之間螺紋連接有螺紋軸7，螺紋軸7分別穿過多個(gè)螺紋孔61，螺紋軸7靠近轉(zhuǎn)盤3的一端上一體設(shè)置有截面呈“凸”字形的環(huán)形凸塊71，同時(shí)螺紋軸7遠(yuǎn)離凸塊71的一端焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤72；靠近凸塊71的一側(cè)連接有限位板5，限位板5靠近凸塊71的一側(cè)側(cè)壁上一體設(shè)置有連接塊51，連接塊51上開設(shè)有與凸塊71相配也呈“凸”字形的環(huán)槽511，當(dāng)需要安裝限位板5時(shí)，將凸塊71嵌入在環(huán)槽511內(nèi)。

限位板5位于環(huán)槽511的兩側(cè)均焊接有限位軸52，兩側(cè)的限位軸52分別穿過兩側(cè)的限位孔62內(nèi)；其中限位板5上開設(shè)有供鋼筋嵌入的限位槽53，限位槽53的內(nèi)徑比較大，用于供不同直徑的鋼筋嵌入。

具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。