本實(shí)用新型涉及一種斷續(xù)端面滾花或滾齒裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)端面滾花或滾齒方式加斷續(xù)表面時(shí),由于存在著沖擊和振動(dòng),必然影響到工件的加工精度和切削刀具的使用壽命，而且在端面斷續(xù)期間，滾輪和加工表面脫離，導(dǎo)致滾輪和加工面定位失控，易出現(xiàn)亂齒現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服滾花或滾齒在非連續(xù)端面上加工時(shí)容易出現(xiàn)亂齒的不足，本實(shí)用新型提供一種斷續(xù)端面滾花或滾齒裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種斷續(xù)端面滾花或滾齒裝置，包括滾動(dòng)錐輪、錐輪軸和驅(qū)動(dòng)裝置，所述錐輪軸穿設(shè)在滾動(dòng)錐輪中心，且所述滾動(dòng)錐輪繞所述錐輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)待加工工件繞工件旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的工件驅(qū)動(dòng)組件和/或用于驅(qū)動(dòng)所述滾動(dòng)錐輪繞待加工工件繞工件旋轉(zhuǎn)軸線公轉(zhuǎn)的錐輪驅(qū)動(dòng)組件，即可以通過工件繞工件旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)和帶動(dòng)滾動(dòng)錐輪繞自身軸線(即錐輪軸的中心軸線)自轉(zhuǎn)，或滾動(dòng)錐輪繞工件旋轉(zhuǎn)軸線公轉(zhuǎn)和帶動(dòng)滾動(dòng)錐輪繞自身軸線自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件端齒的滾動(dòng)滾壓。所述錐輪軸相對待加工工件的端面傾斜。

所述滾動(dòng)錐輪表面為滾刀，所述滾刀具有滾齒或滾花，加工時(shí)，滾動(dòng)錐輪的滾齒或滾花在待加工工件端面滾壓形成凸齒。

待加工工件端面上具有斷續(xù)槽，滾刀半徑R滿足以下公式：

(b+4d)²/8h+h/2≤R≤(b+10d)²/8h+h/2，

其中，b：斷續(xù)槽的槽寬，h：凸齒的齒深，d：凸齒的齒間距。滾刀半徑R實(shí)際上是待加工工件端面的滾齒或滾花的外徑，或者是滾刀位于滾動(dòng)錐輪較大底面一側(cè)的端部所在圓的半徑。

為了固定所述滾動(dòng)錐輪，還包括用于固定滾動(dòng)錐輪的刀桿和軸承，所述滾動(dòng)錐輪通過錐輪軸與所述刀桿固定連接，所述軸承套設(shè)在錐輪軸外，滾動(dòng)錐輪與錐輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刀桿的軸線與所述待加工工件的旋轉(zhuǎn)軸線平行。

所述軸承為推力滾針軸承。

為了保證滾壓過程實(shí)現(xiàn)純滾動(dòng)，錐輪軸的中心軸線與待加工工件的旋轉(zhuǎn)軸線相交，且交點(diǎn)A與待加工工件端面的滾壓圓周中心點(diǎn)B重合或大致重合。因安裝誤差，實(shí)際加工過程A點(diǎn)會(huì)位于B點(diǎn)附近。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的斷續(xù)端面滾花或滾齒裝置，通過工件繞工件旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)和帶動(dòng)滾動(dòng)錐輪繞自身軸線(即錐輪軸的中心軸線)自轉(zhuǎn)，或滾動(dòng)錐輪繞工件旋轉(zhuǎn)軸線公轉(zhuǎn)和帶動(dòng)滾動(dòng)錐輪繞自身軸線自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件端齒的滾動(dòng)滾壓。通過調(diào)整滾動(dòng)錐輪的滾刀半徑可以實(shí)現(xiàn)工件上非連續(xù)端面的滾壓，能保證在斷續(xù)表面處滾刀與已滾壓端面和待滾壓端面同時(shí)有效嚙合，顯著降低沖擊和振動(dòng)，有效避免亂齒的產(chǎn)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的斷續(xù)端面滾花或滾齒裝置對工件滾壓后的工件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的斷續(xù)端面滾花或滾齒裝置最優(yōu)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的斷續(xù)端面滾花或滾齒裝置最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的斷續(xù)端面滾花或滾齒裝置與工件嚙合的局部剖面示意圖。

圖5是圖4中C處的局部放大圖。

圖中1、滾動(dòng)錐輪，11、滾刀，2、錐輪軸，21、中心軸線，3、刀桿，4、軸承，5、工件，51、端面，52、旋轉(zhuǎn)軸線，53、凸齒，54、斷續(xù)槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖2-3所示，一種斷續(xù)端面滾花或滾齒裝置，包括滾動(dòng)錐輪1、錐輪軸2和驅(qū)動(dòng)裝置，所述錐輪軸2穿設(shè)在滾動(dòng)錐輪1中心，且所述滾動(dòng)錐輪1繞所述錐輪軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)待加工工件5繞工件5旋轉(zhuǎn)軸線52轉(zhuǎn)動(dòng)的工件驅(qū)動(dòng)組件和/或用于驅(qū)動(dòng)所述滾動(dòng)錐輪1繞待加工工件5繞工件5旋轉(zhuǎn)軸線52公轉(zhuǎn)的錐輪驅(qū)動(dòng)組件，即可以通過工件5繞工件5旋轉(zhuǎn)軸線52轉(zhuǎn)動(dòng)和帶動(dòng)滾動(dòng)錐輪1繞自身軸線(即錐輪軸2的中心軸線21)自轉(zhuǎn)，或滾動(dòng)錐輪1繞工件5旋轉(zhuǎn)軸線52公轉(zhuǎn)和帶動(dòng)滾動(dòng)錐輪1繞自身軸線自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件5端齒的滾動(dòng)滾壓。所述錐輪軸2相對待加工工件5的端面51傾斜。

所述滾動(dòng)錐輪1表面為滾刀11，所述滾刀11具有滾齒或滾花，加工時(shí)，滾動(dòng)錐輪1的滾齒或滾花在待加工工件5端面51滾壓形成凸齒53。

還包括用于固定滾動(dòng)錐輪1的刀桿3和軸承4，所述滾動(dòng)錐輪1通過錐輪軸2與所述刀桿3固定連接，所述軸承4套設(shè)在錐輪軸2外，滾動(dòng)錐輪1與錐輪軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述軸承4為推力滾針軸承。

為了保證滾壓過程實(shí)現(xiàn)純滾動(dòng)，錐輪軸2的中心軸線21與待加工工件5的旋轉(zhuǎn)軸線52相交，且交點(diǎn)A與待加工工件5端面51的滾壓圓周中心點(diǎn)B重合或大致重合。因安裝誤差，實(shí)際加工過程A點(diǎn)會(huì)位于B點(diǎn)附近。

如圖1、圖4-5所示，待加工工件5端面51上具有斷續(xù)槽54，滾刀半徑R滿足以下公式：

(b+4d)²/8h+h/2≤R≤(b+10d)²/8h+h/2，

其中，b：斷續(xù)槽54的槽寬，h：凸齒53的齒深，d：凸齒53的齒間距。

h、d和b已知，a：滾動(dòng)錐輪1的滾齒或滾花與所述凸齒53嚙合時(shí)，齒深h所對應(yīng)的滾動(dòng)錐輪1的弦長。為了方便說明，圖4-5中采用一個(gè)帶有滾齒的圓形齒輪來示意滾刀截面。

圖4-5中，加粗直角三角形滿足勾股定理：

R²＝(a/2)²+(R-h)² ①

為滿足滾壓斷續(xù)表面滾刀11始終與工件5嚙合需滿足：

a＞b

為保證有效嚙合，滾刀11走到斷續(xù)槽54中點(diǎn)時(shí)，兩邊至少各嚙合2個(gè)齒：

a≥b+4d ②

嚙合齒數(shù)越多，滾刀11與滾壓端面51之間所需壓力越大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為保證滾壓壓力不至過大，滾刀11走到斷續(xù)槽54中點(diǎn)時(shí)，兩邊最多各嚙合5個(gè)齒：

a≤b+10d ③

綜上①②③式，可得滾刀半徑R滿足以下公式：

(b+4d)²/8h+h/2≤R≤(b+10d)²/8h+h/2。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。