本實(shí)用新型涉及機(jī)床夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柱型工件固定夾具。

背景技術(shù)：

目前工廠內(nèi)使用的多為老式機(jī)床，老式機(jī)床大多使用卡盤(pán)作為裝夾工具，在裝夾圓柱型工件時(shí)，由于卡盤(pán)的卡爪與工件的接觸面積較小，且由于卡爪上有凸出的防滑紋路，容易在圓柱型工件的外表面留下夾痕，特別在裝夾硬度較低的工件時(shí)，夾傷尤為明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種柱型工件固定夾具，可在裝夾圓柱型工件時(shí)減輕對(duì)工件的損傷。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種柱型工件固定夾具，包括底座，底座上設(shè)有板塊一、板塊二，板塊一、板塊二均與底座垂直，底座上設(shè)有與板塊一垂直的長(zhǎng)通孔，板塊一上設(shè)有與底座垂直的導(dǎo)軌，板塊一上設(shè)有夾緊塊一，夾緊塊一上設(shè)有與導(dǎo)軌形狀配合的長(zhǎng)槽，底座上設(shè)有夾緊塊二，夾緊塊一與夾緊塊二上分別設(shè)有與圓柱型工件側(cè)面貼合的弧面一、弧面二，板塊二頂部水平地設(shè)有壓板，壓板下設(shè)有用于壓緊圓柱型工件的壓塊，壓塊上設(shè)有與圓柱型工件側(cè)面貼合的弧面三，壓板上設(shè)有用于下壓壓塊的螺栓，壓塊底部一側(cè)壓于夾緊塊一上，夾緊塊二通過(guò)螺栓固定于長(zhǎng)通孔內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)夾緊塊一、夾緊塊二的垂直相向運(yùn)動(dòng)將圓柱型工件定位，然后下壓壓塊，將工件緊壓在壓塊和夾緊塊二之間，接著下壓夾緊塊一，將工件緊壓在夾緊塊一和夾緊塊二之間。由于壓塊、夾緊塊一、夾緊塊二與圓柱型工件的接觸面均為弧面，所以?shī)A緊過(guò)程中對(duì)工件的接觸面較大，避免了應(yīng)力集中，可大大減輕工件表面的損傷。

優(yōu)選的，夾緊塊一的邊緣設(shè)有弧形槽，壓塊底部一側(cè)設(shè)有與弧形槽貼合的圓角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)壓塊下壓時(shí)，壓塊邊緣的圓角與夾緊塊一邊緣的弧形槽契合，此時(shí)壓塊與夾緊塊一連為一體，共同將圓柱型工件壓緊于夾緊塊二上。

優(yōu)選的，壓塊頂部設(shè)有T型槽，T型槽與圓柱型工件的軸線平行，螺栓卡于T型槽內(nèi)，螺栓底部固定設(shè)有螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在螺栓底部焊接螺母，使螺栓卡在T型槽內(nèi)，從而使壓塊吊于壓板下，當(dāng)圓柱型工件被卸下時(shí)壓塊不會(huì)掉落，且可沿T型槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)壓塊，調(diào)整壓塊至最佳壓緊位置。

優(yōu)選的，底座上設(shè)有絲桿，絲桿平行于長(zhǎng)通孔設(shè)置，夾緊塊二上設(shè)有與絲桿配合的螺母座，絲桿上還設(shè)有手輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)手搖手輪來(lái)旋轉(zhuǎn)絲桿，絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲桿上的螺母座可在絲桿上來(lái)回移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾緊塊二在底座上移動(dòng)，可搖動(dòng)手輪使夾緊塊二壓緊工件后再擰緊夾緊塊二上的螺栓。

優(yōu)選的，壓塊底部設(shè)有通槽，通槽設(shè)于壓塊中央且與圓柱型工件的軸線平行。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)開(kāi)設(shè)通槽，使通槽兩側(cè)受力后可輕微變形，使得壓塊能更好地與圓柱型工件的側(cè)面貼合。

優(yōu)選的，板塊一與底座之間、板塊二與底座之間均設(shè)有加強(qiáng)肋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可加強(qiáng)豎直設(shè)置的板塊一、板塊二的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，板塊一旁豎直設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿上設(shè)有用于下壓夾緊塊一的壓桿，壓桿鉸接于板塊一上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣缸伸縮活塞桿時(shí)可控制壓桿壓緊或松開(kāi)夾緊塊一，以實(shí)現(xiàn)夾緊塊一和夾緊塊二對(duì)圓柱型工件的夾緊。

優(yōu)選的，壓塊的T型槽兩側(cè)均設(shè)有用于下壓壓塊的螺栓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)于T型槽兩側(cè)的螺栓和設(shè)于T型槽內(nèi)的螺栓共同作用，將壓塊壓緊于圓柱型工件的側(cè)表面上。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

具有良好的夾緊效果，且可減輕圓柱型工件表面的夾傷程度。

附圖說(shuō)明

圖1為柱型工件固定夾具的正視圖；

圖2為柱型工件固定夾具的俯視圖；

圖3為柱型工件固定夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、板塊一；3、板塊二；31、長(zhǎng)通孔；4、導(dǎo)軌；5、夾緊塊一；51、弧面一；52、長(zhǎng)槽；53、弧形槽；6、夾緊塊二；61、弧面二；7、壓板；8、壓塊；81、弧面三；82、圓角；83、T型槽；84、通槽；9、絲桿；10、螺母座；11、手輪；12、加強(qiáng)肋；13、氣缸；14、壓桿；15、圓柱型工件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種柱型工件固定夾具，如圖1~圖3所示，該型夾具包括底座1，底座1上設(shè)有板塊一2、板塊二3，板塊一2與板塊二3均垂直于底座1，且板塊一2與板塊二3垂直連接，板塊一2與板塊二3外側(cè)均焊接固定三角形的加強(qiáng)肋12，板塊一2上還固定設(shè)有長(zhǎng)條形的導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4與底座1垂直，導(dǎo)軌4與加強(qiáng)肋12分別固定于板塊一2的相反側(cè)，導(dǎo)軌4豎直設(shè)置，導(dǎo)軌4上可滑動(dòng)地設(shè)有夾緊塊一5，夾緊塊一5豎直地設(shè)于導(dǎo)軌4上，夾緊塊一5上設(shè)有與導(dǎo)軌4配合的長(zhǎng)槽52，夾緊塊一5上加工有弧面一51，弧面一51可與所要加工的圓柱型工件15側(cè)面貼合。底座1上還設(shè)有與夾緊塊一5形狀相同的夾緊塊二6，夾緊塊二6上加工有弧面二61，底座1上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)通孔31，長(zhǎng)通孔31與板塊一2垂直，夾緊塊二6設(shè)于長(zhǎng)通孔31上，夾緊塊二6底部焊接有伸進(jìn)長(zhǎng)通孔31內(nèi)的凸塊，凸塊上設(shè)有貫穿夾緊塊二6上、下底面的螺栓，可通過(guò)螺栓將夾緊塊二6固定于長(zhǎng)通孔31各處。在底座1上使用軸承座固定絲桿9，絲桿9與長(zhǎng)通孔31平行，在絲桿9一端固定手輪11，并在夾緊塊二6側(cè)面焊接固定螺母座10，絲桿9插于螺母座10內(nèi)，絲桿9旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母座10可在絲桿9上滑動(dòng)。

使用夾緊塊一5和夾緊塊二6可將圓柱型工件15夾住，在板塊二3頂部水平地焊接一塊壓板7，壓板7下通過(guò)螺栓吊有一個(gè)壓塊8，壓塊8設(shè)于圓柱型工件15的正上方，壓塊8底部加工有與圓柱型工件15側(cè)面貼合的弧面三81，螺栓與壓板7為螺紋配合，通過(guò)擰動(dòng)螺栓，可將壓塊8下壓至圓柱型工件15頂部。壓塊8頂部設(shè)有T型槽83，T型槽83平行于固定的圓柱型工件15的軸線，將一顆螺母焊在螺栓底部，螺母卡于T型槽83內(nèi)。壓塊8底部正中開(kāi)設(shè)有與T型槽83平行的通槽84，壓塊8底部邊緣加工有圓角82，夾緊塊一5上加工有與圓角82形狀配合的弧形槽53，當(dāng)壓塊8下壓于圓柱型工件15頂部時(shí)，壓塊8底部一側(cè)邊緣處的圓角82壓于夾緊塊一5的弧形槽53內(nèi)，壓塊8可將夾緊塊一5往下壓。壓板7與壓塊8之間另外設(shè)有兩個(gè)螺栓，兩個(gè)螺栓分別壓于T型槽83兩側(cè)，用于將壓塊8下壓。

在板塊一2上鉸接一個(gè)壓桿14，壓桿14的一端壓于夾緊塊一5的頂部，再于底座1上固定一個(gè)氣缸13，壓桿14的另一端固定于氣缸13的活塞桿頂端，活塞桿收縮時(shí)壓桿14翹起，活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)壓桿14將夾緊塊一5向下壓。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。