本實(shí)用新型涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼無縫管壓力擴(kuò)徑器。

背景技術(shù)：

鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19 世紀(jì)初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)龋加辛Φ赝苿?dòng)著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。

現(xiàn)有的鋼管擴(kuò)徑器，擴(kuò)徑后的鋼管容易變形，只能一端單獨(dú)進(jìn)行擴(kuò)徑，工作效率低，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼無縫管壓力擴(kuò)徑器，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的鋼管擴(kuò)徑器，擴(kuò)徑后的鋼管容易變形，只能一端單獨(dú)進(jìn)行擴(kuò)徑，工作效率低，操作復(fù)雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼無縫管壓力擴(kuò)徑器，包括固定板、第一液壓缸、油嘴、PLC控制器、無縫管、夾板、第二液壓缸、第二固定板、液壓泵、液壓泵站、電磁換向閥、擴(kuò)徑器、基板、定位塊、底座、配電箱、活塞桿、擴(kuò)徑機(jī)主體和伸縮油缸，所述基板的底部兩側(cè)分別設(shè)有底座，且一側(cè)底座的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有液壓泵站，所述液壓泵站的頂部分別設(shè)有液壓泵與電磁換向閥，所述擴(kuò)徑機(jī)主體的兩側(cè)分別設(shè)有第一液壓缸與第二液壓缸，且第一液壓缸通過固定板與基板相連接，所述第二液壓缸通過第二固定板與基板相連接，所述第一液壓缸與第二液壓缸上分別設(shè)有油嘴，所述活塞桿的一端設(shè)有擴(kuò)徑器，所述無縫管通過夾板進(jìn)行固定，且夾板的右側(cè)設(shè)有定位塊，所述配電箱設(shè)于擴(kuò)徑機(jī)主體的一端，且擴(kuò)徑機(jī)主體的上方設(shè)有PLC控制器，所述伸縮油缸分別設(shè)于兩個(gè)夾板的底部相連接。

優(yōu)選的，所述活塞桿的頂端呈梯形凸出狀，且設(shè)有三角螺紋。

優(yōu)選的，所述擴(kuò)徑器整體外形呈兩頭小中間大的腰鼓型結(jié)構(gòu)，且材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述PLC控制器的底部設(shè)有移動(dòng)手輪，通過彈簧電線相連接。

優(yōu)選的，所述夾板的內(nèi)側(cè)呈V型，且夾板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有橫向鋸齒機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該不銹鋼無縫管壓力擴(kuò)徑器設(shè)有左右兩種液壓油缸與擴(kuò)徑器，可以同時(shí)對(duì)不銹鋼管的兩端進(jìn)行擴(kuò)徑，夾板的內(nèi)側(cè)呈V型，可以裝夾不同直徑的圓形鋼管，并自動(dòng)調(diào)節(jié)中心距，擴(kuò)徑器可拆卸更換，使用方便，操作簡單，是一款較為人性化的設(shè)計(jì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：固定板-1；第一液壓缸-2；油嘴-3；PLC控制器-4；無縫管-5；夾板-6；第二液壓缸-7；第二固定板-8；液壓泵-9；液壓泵站-10；電磁換向閥-11；擴(kuò)徑器-12；基板-13；定位塊-14；底座-15；配電箱-16；活塞桿-17；擴(kuò)徑機(jī)主體-18；伸縮油缸-19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼無縫管壓力擴(kuò)徑器，包括固定板1、第一液壓缸2、油嘴3、PLC控制器4、無縫管5、夾板6、第二液壓缸7、第二固定板8、液壓泵9、液壓泵站10、電磁換向閥11、擴(kuò)徑器12、基板13、定位塊14、底座15、配電箱16、活塞桿17、擴(kuò)徑機(jī)主體18和伸縮油缸19，基板13的底部兩側(cè)分別設(shè)有底座15，且一側(cè)底座15的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有液壓泵站10，液壓泵站10的頂部分別設(shè)有液壓泵9與電磁換向閥11，擴(kuò)徑機(jī)主體18的兩側(cè)分別設(shè)有第一液壓缸2與第二液壓缸7，且第一液壓缸2通過固定板1與基板13相連接，第二液壓缸7通過第二固定板8與基板13相連接，第一液壓缸2與第二液壓缸7上分別設(shè)有油嘴3，活塞桿17的一端設(shè)有擴(kuò)徑器12，無縫管5通過夾板6進(jìn)行固定，且夾板6的右側(cè)設(shè)有定位塊14，配電箱16設(shè)于擴(kuò)徑機(jī)主體18的一端，且擴(kuò)徑機(jī)主體18的上方設(shè)有PLC控制器4，伸縮油缸19分別設(shè)于兩個(gè)夾板6的底部相連接。

上述實(shí)施例中，具體的，活塞桿17的頂端呈梯形凸出狀，且設(shè)有三角螺紋，通過三角螺紋來拆裝與固定擴(kuò)張裝置。

上述實(shí)施例中，具體的，擴(kuò)徑器12整體外形呈兩頭小中間大的腰鼓型結(jié)構(gòu)，且材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)，腰鼓型結(jié)構(gòu)可以更好地?cái)U(kuò)徑，且擴(kuò)徑進(jìn)給均勻，表面光滑，變形??；硬質(zhì)合金，硬度高，熱硬性好并具有很強(qiáng)的耐磨性。

上述實(shí)施例中，具體的，PLC控制器4的底部設(shè)有移動(dòng)手輪，通過彈簧電線相連接，移動(dòng)手輪方便操作者進(jìn)行對(duì)刀。

上述實(shí)施例中，具體的，夾板6的內(nèi)側(cè)呈V型，且夾板6的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有橫向鋸齒機(jī)構(gòu)，橫向鋸齒可以將缸筒裝夾的更加牢固。

工作原理：在使用該不銹鋼無縫管壓力擴(kuò)徑器時(shí)，首先需要對(duì)整個(gè)不銹鋼無縫管壓力擴(kuò)徑器有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，首先將需要的擴(kuò)徑器12通過三角螺紋固定在活塞桿的頂端，固定完成后，接通外部電源，打開配電箱16中的總開關(guān)，配電箱16通過電性輸入與液壓泵9、PLC控制器4相連接，打開PLC控制器4的電源開關(guān)，通過PLC控制器4上的控制鍵進(jìn)行編程，完成后，把鋼管放到夾板6上，通過定位塊14對(duì)工件進(jìn)行定位，再由夾板6通過伸縮油缸19將鋼管自動(dòng)調(diào)節(jié)中心距并夾緊，伸縮油缸19通過液壓泵站10上的液壓泵9與電磁換向閥11進(jìn)行伸縮，第一液壓缸2與第二液壓缸7通過液壓泵站10上的液壓泵9與電磁換向閥11進(jìn)行伸縮，擴(kuò)徑器12通過液壓油缸與PLC控制器4上的移動(dòng)手輪對(duì)缸筒的兩頭進(jìn)行設(shè)置零點(diǎn)，設(shè)置完成后，通過編制好的程序由擴(kuò)徑器12進(jìn)行加工，擴(kuò)徑完成后，通過夾板6底部的伸縮油缸將鋼管松開，然后將加工完成的鋼管取下，進(jìn)而完成一系列的操作流程。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。