本實用新型涉及一種線路板加工設(shè)備，尤其涉及一種用于板件分割的雙向多刀分板機。

背景技術(shù)：

分板機是用于將大塊的板件切割成符合要求的條狀板條的一種加工設(shè)備，應(yīng)用在多個加工領(lǐng)域中，例如，在LED燈條的生產(chǎn)過程中，分板機用于將整塊的板件分割成長條狀的LED燈條。常用的分板機是在機臺上沿工件行進方向依次設(shè)置三個分割機構(gòu)，每個分割機構(gòu)均設(shè)有一個上切刀和一個下切刀，通過上切刀和下切刀的運動將塊狀的板件分割成板條。采用該種分板機，每次僅能從板件中分割出一條板條，一塊板件需經(jīng)過多次重復(fù)分割才能完成加工，因此存在加工效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種雙向多刀分板機，其可一次性分割出多條板條，且能夠進行雙向往復(fù)分割，具有加工效率高的特點。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，所采用的技術(shù)方案為：一種雙向多刀分板機，包括機架，所述機架上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有切割裝置，其特征在于：所述切割裝置包括驅(qū)動電機、固定座，以及在固定座中左右設(shè)置且方向相反的第一刀具組和第二刀具組，所述第一刀具組與第二刀具組均包括前刀具組和后刀具組，所述前刀具組包括上下設(shè)置的前從動軸和前主動軸，所述前從動軸上設(shè)置有至少兩個前上圓刀，所述前主動軸在與前上圓刀相對應(yīng)的位置上設(shè)置有至少兩個前下圓刀，所述前上圓刀與前下圓刀在刃口位置的頂端相接觸；所述后刀具組包括上下設(shè)置的后從動軸和后主動軸，所述后從動軸上設(shè)置有至少兩個后上圓刀，所述后主動軸在與后上圓刀相對應(yīng)的位置上設(shè)置有至少兩個后下圓刀，所述后上圓刀與后下圓刀在刃口位置的側(cè)面相接觸；所述前上圓刀和前下圓刀的接觸點、所述后上圓刀和后下圓刀的接觸點，以及工作臺的平面處于同一水平面上；所述前主動軸和后主動軸與驅(qū)動電機傳動連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述前主動軸和后主動軸的同一端分別設(shè)置有皮帶輪，兩者的皮帶輪通過皮帶連接至驅(qū)動電機上。

作為本實用新型的進一步改進，還包括用于防止板件翹起的擋件，所述擋件設(shè)置在后刀具組的后部，所述擋件包括分別位于相鄰兩個后上圓刀之間和后上圓刀與固定座之間的擋條，所述擋條向下傾斜，且末端向上彎曲形成一弧形面。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定座上設(shè)有可上下移動的連接板，所述前從動軸和后從動軸安裝在連接板上，所述連接板的頂部設(shè)有刻有螺紋的連接柱，所述連接柱穿過固定座的頂部，并用螺母固定。

作為本實用新型的進一步改進，在工作臺的兩側(cè)分別設(shè)有向下傾斜的落料板。

作為本實用新型的進一步改進，在工作臺的兩側(cè)分別設(shè)有便于板件與第一刀具組或第二刀具組對齊的第一擋板。

作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺的前端和末端分別設(shè)有防止板件飛出的第二擋板。

作為本實用新型的進一步改進，所述前上圓刀、前下圓刀、后上圓刀和后下圓刀的數(shù)量分別為五個。

本實用新型的有益效果為：本實用新型中，采用了第一刀具組和第二刀具組對板件進行分割，第一刀具組和第二刀具組均包括前刀具組和后刀具組，前刀具組和后刀具組中分別設(shè)有主動軸和從動軸，由主動軸和從動軸上的圓刀配合帶動板件移動，并在板件的移動過程中對板件進行分割，而主動軸和從動軸上均設(shè)有至少兩個圓刀，從而一次性就可以將板件分割成多條符合要求的板條，同時，第一刀具組和第二刀具組的設(shè)置方向相反，板件可通過第一刀具組和第二刀具組進行雙向往復(fù)分割，減少了移動板件的時間，從而大大提高了生產(chǎn)效率；而且，本實用新型免去了在分割時的人工移板，操作人員只需將板件送入切割裝置，板件可在切割裝置中自動移動并完成切割，從而大大地降低了勞動強度，也可避免一些因人工操作失誤而造成的質(zhì)量問題；另外，本實用新型中，第一刀具組和第二刀具組通過采用前后兩組刀具組，且前上圓刀與前下圓刀在刃口位置的頂端相接觸，后上圓刀與后下圓刀在刃口位置的側(cè)面相接觸的設(shè)置，對板件逐步進行分割，可有效地降低板件在分割時產(chǎn)生的應(yīng)力，避免板件因應(yīng)力過大而發(fā)生形變，從而保證了加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述切割裝置示意圖；

圖3為本實用新型所述第一刀具組和第二刀具組示意圖一；

圖4為本實用新型所述第一刀具組和第二刀具組示意圖二；

圖5為本實用新型所述前上圓刀與前下圓刀接觸點示意圖；

圖6為本實用新型所述上圓刀與后下圓刀接觸點示意圖；

圖7為本實用新型所述擋件示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-4所示，一種雙向多刀分板機，包括機架100，機架100上設(shè)有工作臺110，工作臺110上安裝有切割裝置200，切割裝置200包括驅(qū)動電機210、固定座220，以及在固定座220中左右設(shè)置且方向相反的第一刀具組230和第二刀具組240，第一刀具組230與第二刀具組240均包括前刀具組250和后刀具組260，第一刀具組230的前刀具組250和后刀具組260與第二刀具組240中的前刀具組250和后刀具組260位置方向相反，前刀具組250與后刀具組260前后相鄰設(shè)置，前刀具組250包括通過軸承安裝在固定座220上的前從動軸251和前主動軸253，前從動軸251和前主動軸253上下設(shè)置，前從動軸251上設(shè)置有至少兩個前上圓刀252，前主動軸253在與前上圓刀252相對應(yīng)的位置上設(shè)置有至少兩個前下圓刀254，如圖5所示，前上圓刀252與前下圓刀254在刃口位置的頂端相接觸；后刀具組260包括通過軸承安裝在固定座220上的后從動軸261和后主動軸263，后從動軸261和后主動軸263上下設(shè)置，后從動軸261上設(shè)置有至少兩個后上圓刀262，后主動軸263在與后上圓刀262相對應(yīng)的位置上設(shè)置有至少兩個后下圓刀264，如圖6所示，后上圓刀262與后下圓刀264在刃口位置的側(cè)面相接觸；前上圓刀252和前下圓刀254的接觸點、后上圓刀262和后下圓刀264的接觸點，以及工作臺110的平面處于同一水平面上；前主動軸253和后主動軸263與驅(qū)動電機210傳動連接。

在操作時，板件先從第一刀具組230的前端進入，從后端輸出，即從第一刀具組230的前刀具組250的前端進入，由第一刀具組230的后刀具組260的后端輸出，在切割的過程中，由主動軸上的圓刀和從動軸上的圓刀配合帶動板件移動，并在板件的移動過程中對板件進行分割，板件在第一刀具組230分割完成后，將板件平移至第二刀具組240的位置上，從第二刀具組240的前端進入，從后端輸出，即從第二刀具組240的前刀具組250的前端進入，由第二刀具組240的后刀具組260的后端輸出，即可進行反向分割，然后再移至第一刀具組的位置進行分割，如此雙向往復(fù)分割，直至將板件分割完成。

作為優(yōu)選，第一刀具組230和第二刀具組240各獨與一臺驅(qū)動電機210傳動連接，前主動軸253和后主動軸263與驅(qū)動電機210的傳動連接采用以下結(jié)構(gòu)：前主動軸253和后主動軸263的同一端分別設(shè)置有皮帶輪211，兩者的皮帶輪211通過皮帶212連接至驅(qū)動電機210上，由驅(qū)動電機210帶動前主動軸253和后主動軸263同步轉(zhuǎn)動。

如圖7所示，進一步，為了防止板件在切割輸出后出現(xiàn)翹起的情況，優(yōu)選地，在第一刀具組230和第二刀具組240的后刀具組260后部分別設(shè)置一擋件270，擋件270包括若干條分別位于相鄰兩個后上圓刀262之間和后上圓刀262與固定座220之間的擋條271，擋條271向下傾斜，且末端向上彎曲形成一弧形面272。通過該擋件270的設(shè)置，可有效地防止板件在切割輸出后出現(xiàn)翹起的情況。

進一步，本實施例中還設(shè)置有一個可調(diào)整上下圓刀間距的調(diào)整結(jié)構(gòu)，固定座220上設(shè)有兩塊可上下移動的連接板221，第一刀具組230中的前從動軸251和第二刀具組240中的后從動軸261安裝在一連接板221上，第一刀具組230中的后從動軸261和第二刀具組240中的前從動軸251安裝在另一連接板221上，連接板221的頂部設(shè)有刻有螺紋的連接柱222，連接柱222穿過固定座220的頂部，并用螺母223固定，當(dāng)需要調(diào)整上下圓刀的間距時，通過擰動連接柱222上的螺母223，使連接板221發(fā)生上下移動，即可實現(xiàn)上下圓刀間距的調(diào)整。

進一步，在工作臺110的兩側(cè)分別設(shè)有向下傾斜的落料板111，切割完成后的板條可直接由該落料板111直接輸出到用于放置板條的筐上。

進一步，在工作臺110的兩側(cè)分別設(shè)有第一擋板112，通過第一擋板112便于板件與第一刀具組230或第二刀具組240之間的對齊，使板件呈一個正確的姿態(tài)進入到切割裝置200，從而提高加工精度，避免板件因分割方向發(fā)生偏差而出現(xiàn)廢品。

進一步，由于上下圓刀之間作用，板件經(jīng)分割后輸出的板條會有一定的慣性，容易飛出工作臺110，為了防止板件分割后飛出，優(yōu)選地，在工作臺110的前端及末端設(shè)有防止板件飛出的第二擋板113。

優(yōu)選地，第一刀具組230和第二刀具組240中的前上圓刀252、前下圓刀254、后上圓刀262和后下圓刀264的數(shù)量分別為五個。

綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預(yù)期之目的，實用性價值乃毋庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。