本實(shí)用新型涉及一種線路板加工設(shè)備，尤其涉及一種用于板件分割的多刀分板機(jī)。

背景技術(shù)：

分板機(jī)是用于將大塊的板件切割成符合要求的條狀板條的一種加工設(shè)備，應(yīng)用在多個(gè)加工領(lǐng)域中，例如，在LED燈條的生產(chǎn)過(guò)程中，分板機(jī)用于將整塊的板件分割成長(zhǎng)條狀的LED燈條。常用的分板機(jī)是在機(jī)臺(tái)上沿工件行進(jìn)方向依次設(shè)置三個(gè)分割機(jī)構(gòu)，每個(gè)分割機(jī)構(gòu)均設(shè)有一個(gè)上切刀和一個(gè)下切刀，通過(guò)上切刀和下切刀的運(yùn)動(dòng)將塊狀的板件分割成板條。采用該種分板機(jī)，每次僅能從板件中分割出一條板條，一塊板件需經(jīng)過(guò)多次重復(fù)分割才能完成加工，因此存在加工效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種多刀分板機(jī)，其可一次性分割出多條板條，具有加工效率高的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案為：一種多刀分板機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有切割裝置，其特征在于：所述切割裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定座，以及設(shè)置在固定座中的前刀具組和后刀具組，所述前刀具組包括上下設(shè)置的第一從動(dòng)軸和第一主動(dòng)軸，所述第一從動(dòng)軸上設(shè)置有至少兩個(gè)前上圓刀，所述第一主動(dòng)軸在與前上圓刀相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有至少兩個(gè)前下圓刀，所述前上圓刀與前下圓刀在刃口位置的頂端相接觸；所述后刀具組包括上下設(shè)置的第二從動(dòng)軸和第二主動(dòng)軸，所述第二從動(dòng)軸上設(shè)置有至少兩個(gè)后上圓刀，所述第二主動(dòng)軸在與后上圓刀相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有至少兩個(gè)后下圓刀，所述后上圓刀與后下圓刀在刃口位置的側(cè)面相接觸；所述前上圓刀和前下圓刀的接觸點(diǎn)、所述后上圓刀和后下圓刀的接觸點(diǎn)，以及工作臺(tái)的平面處于同一水平面上；所述第一主動(dòng)軸和第二主動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一主動(dòng)軸和第二主動(dòng)軸的同一端分別設(shè)置有皮帶輪，兩者的皮帶輪通過(guò)皮帶連接至驅(qū)動(dòng)電機(jī)上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于防止板件翹起的擋件，所述擋件設(shè)置在后刀具組的后部，所述擋件包括分別位于相鄰兩個(gè)后上圓刀之間和后上圓刀與固定座之間的擋條，所述擋條向下傾斜，且末端向上彎曲形成一弧形面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座上設(shè)有可上下移動(dòng)的連接板，所述第一從動(dòng)軸和第二從動(dòng)軸安裝在連接板上，所述連接板的頂部設(shè)有刻有螺紋的連接柱，所述連接柱穿過(guò)固定座的頂部，并用螺母固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)在切割裝置之后設(shè)有向下傾斜的落料板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)在切割裝置之前設(shè)有便于板件與切割裝置對(duì)齊的第一擋板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)的末端設(shè)有防止板件飛出的第二擋板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前上圓刀、前下圓刀、后上圓刀和后下圓刀的數(shù)量分別為五個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型中，采用了前刀具組和后刀具組對(duì)板件進(jìn)行分割，前刀具組和后刀具組中分別設(shè)有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，由主動(dòng)軸上的圓刀和從動(dòng)軸上的圓刀配合帶動(dòng)板件移動(dòng)，并在板件的移動(dòng)過(guò)程中對(duì)板件進(jìn)行分割，而主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上均設(shè)有至少兩個(gè)圓刀，從而一次性就可以將板件分割成多條符合要求的板條，大大提高了生產(chǎn)效率；而且，本實(shí)用新型免去了在分割時(shí)的人工移板，操作人員只需將板件送入切割裝置，板件可在切割裝置中自動(dòng)移動(dòng)并完成切割，從而大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也可避免一些因人工操作失誤而造成的質(zhì)量問(wèn)題；另外，本實(shí)用新型中，通過(guò)采用前后兩組刀具組，且前上圓刀與前下圓刀在刃口位置的頂端相接觸，后上圓刀與后下圓刀在刃口位置的側(cè)面相接觸的設(shè)置，對(duì)板件逐步進(jìn)行分割，可有效地降低板件在分割時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，避免板件因應(yīng)力過(guò)大而發(fā)生形變，從而保證了加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述切割裝置前側(cè)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述切割裝置后側(cè)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型前上圓刀與前下圓刀接觸點(diǎn)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型后上圓刀與后下圓刀接觸點(diǎn)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型所述擋件示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-3所示，一種多刀分板機(jī)，包括機(jī)架100，機(jī)架100上設(shè)有工作臺(tái)110，工作臺(tái)110上安裝有切割裝置200，切割裝置200包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)210、固定座220，以及設(shè)置在固定座220中的前刀具組230和后刀具組240，前刀具組230與后刀具組240前后相鄰設(shè)置，前刀具組230包括通過(guò)軸承安裝在固定座220上的第一從動(dòng)軸231和第一主動(dòng)軸233，第一從動(dòng)軸231和第一主動(dòng)軸233上下設(shè)置，第一從動(dòng)軸231上設(shè)置有至少兩個(gè)前上圓刀232，第一主動(dòng)軸233在與前上圓刀232相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有至少兩個(gè)前下圓刀234，如圖4所示，前上圓刀232與前下圓刀234在刃口位置的頂端相接觸；后刀具組240包括通過(guò)軸承安裝在固定座220上的第二從動(dòng)軸241和第二主動(dòng)軸243，第二從動(dòng)軸241和第二主動(dòng)軸243上下設(shè)置，第二從動(dòng)軸241上設(shè)置有至少兩個(gè)后上圓刀242，第二主動(dòng)軸243在與后上圓刀242相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有至少兩個(gè)后下圓刀244，如圖5所示，后上圓刀242與后下圓刀244在刃口位置的側(cè)面相接觸；前上圓刀232和前下圓刀234的接觸點(diǎn)、后上圓刀242和后下圓刀244的接觸點(diǎn)，以及工作臺(tái)110的平面處于同一水平面上；第一主動(dòng)軸233和第二主動(dòng)軸243與驅(qū)動(dòng)電機(jī)210傳動(dòng)連接。

在操作時(shí)，板件由前刀具組230的前端進(jìn)入，由后刀具組240的后端輸出，在切割的過(guò)程中，由主動(dòng)軸上的圓刀和從動(dòng)軸上的圓刀配合帶動(dòng)板件移動(dòng)，并在板件的移動(dòng)過(guò)程中對(duì)板件進(jìn)行分割。

作為優(yōu)選，第一主動(dòng)軸233和第二主動(dòng)軸243與驅(qū)動(dòng)電機(jī)210的傳動(dòng)連接采用以下結(jié)構(gòu)：第一主動(dòng)軸233和第二主動(dòng)軸243的同一端分別設(shè)置有皮帶輪211，兩者的皮帶輪211通過(guò)皮帶212連接至驅(qū)動(dòng)電機(jī)210上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)210帶動(dòng)第一主動(dòng)軸233和第二主動(dòng)軸243同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖6所示，進(jìn)一步，為了防止板件在切割輸出后出現(xiàn)翹起的情況，優(yōu)選地，在后刀具組240的后部設(shè)置一擋件250，擋件250包括若干條分別位于相鄰兩個(gè)后上圓刀242之間和后上圓刀242與固定座220之間的擋條251，擋條251向下傾斜，且末端向上彎曲形成一弧形面252。通過(guò)該擋件250的設(shè)置，可有效地防止板件在切割輸出后出現(xiàn)翹起的情況。

進(jìn)一步，本實(shí)施例中還設(shè)置有一個(gè)可調(diào)整上下圓刀間距的調(diào)整結(jié)構(gòu)，固定座220上在第一從動(dòng)軸231和第二從動(dòng)軸241的位置上分別設(shè)有兩塊可上下移動(dòng)的連接板221，第一從動(dòng)軸231和第二從動(dòng)軸241各獨(dú)自安裝在一塊連接板221上，連接板221的頂部設(shè)有刻有螺紋的連接柱222，連接柱222穿過(guò)固定座220的頂部，并用螺母223固定，當(dāng)需要調(diào)整上下圓刀的間距時(shí)，通過(guò)擰動(dòng)連接柱222上的螺母223，使連接板221發(fā)生上下移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)上下圓刀間距的調(diào)整。

進(jìn)一步，工作臺(tái)110在切割裝置200之后設(shè)有向下傾斜的落料板111，切割完成后的板條可直接由該落料板111直接輸出到用于放置板條的筐上。

進(jìn)一步，工作臺(tái)110在切割裝置200之前設(shè)有第一擋板112，通過(guò)第一擋板112便于板件與切割裝置200之間的對(duì)齊，使板件呈一個(gè)正確的姿態(tài)進(jìn)入到切割裝置200，從而提高加工精度，避免板件因分割方向發(fā)生偏差而出現(xiàn)廢品。

進(jìn)一步，由于上下圓刀之間作用，板件經(jīng)分割后輸出的板條會(huì)有一定的慣性，容易飛出工作臺(tái)110，為了防止板件分割后飛出，優(yōu)選地，在工作臺(tái)110的末端設(shè)有防止板件飛出的第二擋板113。

優(yōu)選地，前上圓刀232、前下圓刀234、后上圓刀242和后下圓刀244的數(shù)量分別為五個(gè)。

綜上所述，本實(shí)用新型已如說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試，從使用測(cè)試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性?xún)r(jià)值乃毋庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。