本實(shí)用新型涉及一種雙壁管氬弧焊氬氣保護(hù)系統(tǒng)，更具體地說是涉及一種運(yùn)用于船舶發(fā)動(dòng)機(jī)氣體燃料供給管系的一種雙壁管氬弧焊氬氣保護(hù)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

根據(jù)SOLAS規(guī)范，為防止燃?xì)庑孤对斐砂踩[患，船舶機(jī)艙內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)高壓供氣管系為雙壁管形式，為保證高壓燃?xì)怆p壁管的氣密性和強(qiáng)度性，整個(gè)高壓燃?xì)怆p壁管管路均采用內(nèi)場(chǎng)管段制作，船上對(duì)接焊的方法。高壓燃?xì)怆p壁管為大規(guī)格管道，需要船上現(xiàn)場(chǎng)焊接，對(duì)船上現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工就提出了更高的要求。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用氬弧焊打底。采用氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。因此，在不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量，必須采取有效的防護(hù)措施。

申請(qǐng)?zhí)枮?01010155289.6的中國發(fā)明專利公開了一種手套箱保護(hù)氬弧焊方法，該焊接方法利用手套箱保護(hù)氬弧焊設(shè)備，通過快速抽真空-充氣-快速抽真空-充氣二次的方法，使手套箱保護(hù)氬弧焊設(shè)備中過渡倉和手套箱內(nèi)氧氣濃度降到最低，并對(duì)焊接過程中保護(hù)氣體、保護(hù)氣體流量、焊接電流、電弧長(zhǎng)度、焊接速度等各因素的篩選，確定了最佳焊接工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明提供的手套箱保護(hù)氬弧焊方法，可以進(jìn)一步提高防氧化效果，焊接效率高，焊接得到的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，能夠在大功率產(chǎn)品上使用，如可以用于焊接大功率行波管收集極，提高行波管的質(zhì)量，但是該手套箱保護(hù)氬弧焊方法無法應(yīng)用于船舶發(fā)動(dòng)機(jī)氣體燃料供給管系的雙壁管上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙壁管氬弧焊氬氣保護(hù)系統(tǒng)，防止高壓燃?xì)怆p壁管氬弧焊時(shí)焊縫背面氧化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種雙壁管氬弧焊氬氣保護(hù)系統(tǒng)，雙壁管包括外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管位于所述外管內(nèi)，所述內(nèi)管包括第一內(nèi)管分部和第二內(nèi)管分部，所述外管包括第一外管分部和第二外管分部，所述第一外管分部和所述第二外管分部之間設(shè)有連接管；所述第一內(nèi)管分部和第二內(nèi)管分部之間的焊縫、所述第一外管分部和所述連接管之間的焊縫、所述第二外管分部和所述連接管之間的焊縫上均纏有膠帶；還包括氬氣源和測(cè)氧計(jì)，所述氬氣源通過軟管分別與外管、內(nèi)管連通，所述測(cè)氧計(jì)與所述雙壁管連接。

優(yōu)選地，所述連接管由兩片半環(huán)形的鋼板對(duì)接而成，并在對(duì)接之處的焊縫上貼有膠帶。

優(yōu)選地，還包括封堵雙壁管的紙殼。

優(yōu)選地，雙壁管的兩端均設(shè)有紙殼，雙壁管上位于低處端部的紙殼上設(shè)有第一通孔，軟管從第一通孔伸入雙壁管內(nèi)，雙壁管上位于高處端部的紙殼上設(shè)有第一出氣孔，測(cè)氧計(jì)與所述第一出氣孔連通。

優(yōu)選地，雙壁管內(nèi)靠近焊縫，的兩側(cè)位置均設(shè)有紙殼。

優(yōu)選地，所述紙殼為水溶性紙。

優(yōu)選地，纏繞在所述焊縫，的膠帶上設(shè)有第二通孔，軟管端部的針頭從第二通孔伸入雙壁管內(nèi)，纏繞在所述焊縫，的膠帶上設(shè)有第二出氣孔，所述測(cè)氧計(jì)與所述第二出氣孔連通。

優(yōu)選地，所述第二通孔位于膠帶的底部，所述第二出氣孔位于膠帶的頂部。

優(yōu)選地，所述軟管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述氬氣源為氬氣儲(chǔ)氣罐。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的雙壁管氬弧焊氬氣保護(hù)系統(tǒng)，具有以下有益效果：本實(shí)用新型取材方便，成本低廉，充氣迅速，方法簡(jiǎn)單；向雙壁管內(nèi)充入氬氣，將空氣排出，并在焊縫上纏繞膠帶防止氬氣逸散，焊接時(shí)能很好地防止焊縫背面氧化，使焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性能得到有效保證。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A處的放大圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

1 外管

11 第一外管分部

12 第二外管分部

13 連接管

14，15，16，23 焊縫

2 內(nèi)管

21 第一內(nèi)管分部

22 第二內(nèi)管分部

3 膠帶

31 第二出氣孔

4 氬氣源

41 軟管

42 調(diào)節(jié)閥

5 測(cè)氧計(jì)

6 紙殼

61 第一出氣孔

7 設(shè)備

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種雙壁管氬弧焊氬氣保護(hù)系統(tǒng)，雙壁管包括外管1和內(nèi)管2，所述內(nèi)管2位于所述外管1內(nèi)，所述內(nèi)管2包括第一內(nèi)管分部21和第二內(nèi)管分部22，所述外管1包括第一外管分部11和第二外管分部12，所述第一外管分部11和所述第二外管分部12之間設(shè)有連接管13；所述第一內(nèi)管分部21和第二內(nèi)管分部22之間的焊縫23、所述第一外管分部11和所述連接管13之間的焊縫14、所述第二外管分部12和所述連接管13之間的焊縫15上均纏有膠帶3，膠帶3可確保雙壁管內(nèi)通入氬氣時(shí)，氬氣不會(huì)從焊縫中溢出，焊接時(shí)，需先撕去膠帶3將第一內(nèi)管分布21和第二內(nèi)管分部22焊接，第一外管分部11和連接管13焊接，第二外管分部12和連接管13焊接。雙壁管氬弧焊氬氣保護(hù)系統(tǒng)還包括氬氣源4和測(cè)氧計(jì)5，所述氬氣源4通過軟管41分別與外管1、內(nèi)管2連通，氬氣源4向雙壁管內(nèi)通入氬氣將空氣排出，所述氬氣源4可選用氬氣儲(chǔ)氣罐，所述測(cè)氧計(jì)5與所述雙壁管連接，測(cè)量雙壁管內(nèi)的氧氣濃度，當(dāng)氧氣濃度低于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行焊接。

如圖1至圖3所示，優(yōu)選地，所述連接管13由兩片半環(huán)形的鋼板對(duì)接而成，并在對(duì)接之處的焊縫16上貼有膠帶3，在內(nèi)管2焊接完畢后，將兩片半環(huán)形的鋼板分別從內(nèi)管2的兩側(cè)拼接成連接管13進(jìn)行焊接，再將連接管13分別和第一外管分部11、第二外管分部12焊接。

如圖1至圖3所示，雙壁管氬弧焊氬氣保護(hù)系統(tǒng)還包括封堵雙壁管的紙殼6，所述紙殼6可以防止雙壁管內(nèi)的氬氣逸散。以下給出紙殼6的兩種優(yōu)選設(shè)置方式，第一種方式，雙壁管的兩端均設(shè)有紙殼6，雙壁管上位于低處端部的紙殼6上設(shè)有第一通孔，軟管41從第一通孔伸入雙壁管內(nèi)，雙壁管上位于高處端部的紙殼6上設(shè)有第一出氣孔61，第一出氣孔61在外管1和內(nèi)管2的紙殼6上均應(yīng)設(shè)置，所述第一出氣孔61用于空氣流出，測(cè)氧計(jì)5與所述第一出氣孔61連通，由于氬氣的密度比空氣大，從較低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好；第二種方式，雙壁管內(nèi)靠近焊縫14，15，23的兩側(cè)位置均設(shè)有紙殼6，纏繞在所述焊縫14，15，23的膠帶3上分別設(shè)有第二通孔，軟管41端部的針頭從第二通孔伸入雙壁管內(nèi)通氬氣，纏繞在所述焊縫14，15，23的膠帶3上分別設(shè)有第二出氣孔31，所述第二出氣孔31用于空氣流出，所述測(cè)氧計(jì)5與所述第二出氣孔31連通，測(cè)量第二出氣孔31處的含氧量。優(yōu)選地，所述第二通孔位于膠帶3的底部，所述第二出氣孔31位于膠帶3的頂部，便于從較低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。優(yōu)選地，所述紙殼6可選用水溶性紙，當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會(huì)造成不利影響。優(yōu)選地，所述軟管41上設(shè)有調(diào)節(jié)閥42，用于控制氬氣的開關(guān)和流量調(diào)節(jié)，應(yīng)控制氬氣流量，流量過小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。

以下給出本實(shí)用新型的兩種實(shí)施方式：

第一種實(shí)施方式，雙壁管的兩端與外界連通(參見圖1)。

S1，焊接前機(jī)具檢查。檢查焊機(jī)是否合格、能否正常運(yùn)行、氬氣純度、焊絲牌號(hào)是否合格；用切管機(jī)切割管端面，端面尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺凸凹、縮口鐵屑等缺陷，清除接口及50mm范圍內(nèi)的水分、油污、銹斑及其他異物。

S2，內(nèi)管充入氬氣。充氬氣前，將所述紙殼6分別封住內(nèi)管2的兩側(cè)管口，在一側(cè)所述紙殼6的低處開設(shè)第一通孔，在另一側(cè)所述紙殼6的高處開設(shè)第一出氣孔61，所述膠帶3纏繞封住第一內(nèi)管分部21和第二內(nèi)管分部22之間的對(duì)接焊縫23，利用軟管41從低處紙殼6向管內(nèi)輸入氬氣，直至將管內(nèi)空氣由第一出氣孔61排凈，空氣排出后，逐漸減小流量。

S3，焊接內(nèi)管2。用氬弧焊沿環(huán)縫四點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊，邊焊邊揭去膠帶3，將第一內(nèi)管分部21和第二內(nèi)管分部22焊接，焊接過程中需不間斷地向管內(nèi)充氬，焊完后可拔掉氬氣軟管。

S4，焊縫檢查。焊后的焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)由于經(jīng)歷了高溫階段就不可避免地或多或小地生成氧化層，該層大大降低了材質(zhì)的抗腐性能，因此必須徹底清除。清除步驟：在焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)涂以酸洗鈍化膏，覆蓋力求均勻，保持10～30min；用不銹鋼刷順焊道及其紋理方向反復(fù)刷洗；用剛玉氈布沾水后擦拭表面，直至徹底清除氧化層、顯現(xiàn)出金屬光澤為止；用清水沖洗干凈，此時(shí)表面已被鈍化。

S5，外管充入氬氣。充氬氣前，將所述紙殼6分別封住外管1的兩側(cè)管口，在一側(cè)所述紙殼6的低處開設(shè)第一通孔，在另一側(cè)所述紙殼6的高處開設(shè)第一出氣孔61，所述膠帶3纏繞分別封住焊縫14，焊縫15，焊縫16，利用軟管41從低處紙殼6向管內(nèi)輸入氬氣，直至將管內(nèi)空氣由第一出氣孔61排凈，空氣排出后，逐漸減小流量。

S6，焊接外管1。用氬弧焊沿環(huán)縫四點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊，邊焊邊揭去膠帶3，分別將第一外管分部11和連接管13焊接、第二外管分部12和連接管13焊接，焊接過程中需不間斷地向管內(nèi)充氬，焊完后可拔掉氬氣軟管。

S7，焊縫檢查。檢查方法同步驟S4。

第二種實(shí)施方式，雙壁管的一端與外界連通，另一端與設(shè)備連接(參見圖2)。

S1，焊接前機(jī)具檢查。檢查焊機(jī)是否合格、能否正常運(yùn)行、氬氣純度、焊絲牌號(hào)是否合格；用切管機(jī)切割管端面，端面尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺凸凹、縮口鐵屑等缺陷，清除接口及50mm范圍內(nèi)的水分、油污、銹斑及其他異物。

S2，內(nèi)管充入氬氣。充氬氣前，將水溶性紙分別貼在內(nèi)管2內(nèi)距離焊縫23兩側(cè)各150mm的位置，沿焊縫23貼有膠帶3，使兩邊水溶性紙之間的內(nèi)管形成密封空間，纏繞在所述23的膠帶3的底部設(shè)有第二通孔，軟管41端部的針頭從第二通孔伸入雙壁管內(nèi)通氬氣，纏繞在所述焊縫23的膠帶3的頂部設(shè)有第二出氣孔31，直至將密封空間內(nèi)的空氣由第二出氣孔31排凈，空氣排出后，逐漸減小流量。

S3，焊接內(nèi)管2。用氬弧焊沿環(huán)縫四點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊，邊焊邊揭去膠帶3，將第一內(nèi)管分部21和第二內(nèi)管分部22焊接，焊接過程中需不間斷地向管內(nèi)充氬，焊完后可拔掉氬氣軟管。

S4，焊縫檢查。焊后的焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)由于經(jīng)歷了高溫階段就不可避免地或多或小地生成氧化層，該層大大降低了材質(zhì)的抗腐性能，因此必須徹底清除。清除步驟：在焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)涂以酸洗鈍化膏，覆蓋力求均勻，保持10～30min；用不銹鋼刷順焊道及其紋理方向反復(fù)刷洗；用剛玉氈布沾水后擦拭表面，直至徹底清除氧化層、顯現(xiàn)出金屬光澤為止；用清水沖洗干凈，此時(shí)表面已被鈍化。

S6，拼接連接管。在內(nèi)管2焊接完畢后，將兩片半環(huán)形的鋼板分別從內(nèi)管2的兩側(cè)拼接成連接管13并采用專用裝置固定住連接管13。

S7，外管充入氬氣。充氬氣前，將水溶性紙分別貼在外管1內(nèi)距離焊縫23兩側(cè)各150mm的位置，沿焊縫14、焊縫15、焊縫16分別貼有膠帶3，使兩邊水溶性紙之間的外管1內(nèi)部形成密封空間，纏繞在所述焊縫16的膠帶3的底部設(shè)有第二通孔，軟管41端部的針頭從第二通孔伸入雙壁管內(nèi)通氬氣，纏繞在所述焊縫16的膠帶3的頂部設(shè)有第二出氣孔31，直至將密封空間內(nèi)的空氣由第二出氣孔31排凈，空氣排出后，逐漸減小流量。

S8，焊接外管1。用氬弧焊沿環(huán)縫四點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊，邊焊邊揭去膠帶3，依次將兩片半環(huán)形的鋼板焊接形成連接管13、第一外管分部11和連接管13焊接、第二外管分部12和連接管13焊接，焊接過程中需不間斷地向管內(nèi)充氬，焊完后可拔掉氬氣軟管。

S9，焊縫檢查。檢查方法同步驟S4。

綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。