本實(shí)用新型涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種板材下料切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代板材加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升，現(xiàn)有的切割機(jī)在切割板材的過程中一般容易產(chǎn)生切割廢料和大量的邊角料，在切割時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，由于沒有專門的清理裝置，導(dǎo)致加工場地環(huán)境惡劣，十分不美觀，碎屑也很容易會(huì)被人吸入體內(nèi)，影響身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種板材下料切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種板材下料切割裝置，包括工作架、若干卡夾、活動(dòng)臂、切割箱、切割頭、進(jìn)料裝置和出料裝置，所述活動(dòng)臂的垂直部分設(shè)置在工作架的一側(cè)，所述活動(dòng)臂的水平部分設(shè)置在工作架的上方，所述活動(dòng)臂水平部分底部設(shè)置有切割箱，所述切割箱的底部設(shè)置有切割頭，所述工作架的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述工作架另一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有出料裝置，所述切割頭的外壁套設(shè)有吸塵圓盤，所述工作架的內(nèi)壁設(shè)置有若干均勻排列的固定橫桿，所述固定橫桿的頂部和卡夾的底部均交錯(cuò)設(shè)置有固定塊，每兩塊所述固定塊之間設(shè)置有傳動(dòng)氣缸，所述工作架的內(nèi)壁兩側(cè)開有滑槽，所述固定橫桿的下方設(shè)置有一根掛桿，所述掛桿的兩端與滑槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述掛桿的外壁套接有清掃架，所述清掃架的底部設(shè)置有刷毛層。

優(yōu)選的，所述工作架遠(yuǎn)離活動(dòng)臂的一側(cè)外壁設(shè)置有與滑槽對(duì)應(yīng)的活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽與滑槽之間開有通孔，所述活動(dòng)槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有把手，所述把手的一端穿過通孔與掛桿連接。

優(yōu)選的，所述吸塵圓盤的內(nèi)壁為弧形，所述吸塵圓盤的內(nèi)壁設(shè)置有一個(gè)吸塵口，所述吸塵口貫穿吸塵圓盤的內(nèi)外壁，所述吸塵圓盤外壁設(shè)置有吸塵管，所述吸塵管的一端與吸塵口對(duì)應(yīng)，所述吸塵管的另一端穿過活動(dòng)臂連接有收集箱，所述吸塵圓盤通過導(dǎo)線與活動(dòng)臂內(nèi)的電源電性連接，所述收集箱設(shè)置在活動(dòng)臂的垂直部分。

優(yōu)選的，所述工作架兩側(cè)靠近進(jìn)料裝置的一端和進(jìn)料裝置靠近工作架的兩側(cè)外壁均對(duì)應(yīng)設(shè)置有卡柱，所述卡柱卡持有垃圾袋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：切割頭和吸塵圓盤開始工作，切割碎屑被吸塵圓盤的弧形內(nèi)壁擋住然后通過吸塵口吸走，切割廢料落入工作架的內(nèi)壁，移動(dòng)把手，帶動(dòng)清掃架清掃廢料，廢料落入進(jìn)料裝置和工作架之間的垃圾袋內(nèi)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，大大改善了加工場地的工作環(huán)境，有益場地美觀，減少了碎屑吸入人體的幾率，并對(duì)碎屑和廢料進(jìn)行清掃回收，便于在利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型吸塵圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、卡夾，2、固定塊，3、傳動(dòng)氣缸，4、工作架，41、滑槽，42、活動(dòng)槽，43、通孔，5、固定橫桿，6、掛桿，7、把手，8、清掃架，81、刷毛層，9、活動(dòng)臂，91、切割箱，92、切割頭，93、吸塵圓盤，931、吸塵口，94、吸塵管，95、收集箱，10、卡柱，11、進(jìn)料裝置，12、垃圾袋，13、出料裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種板材下料切割裝置，包括工作架4、若干卡夾1、活動(dòng)臂9、切割箱91、切割頭92、進(jìn)料裝置11和出料裝置13，所述活動(dòng)臂9的垂直部分設(shè)置在工作架4的一側(cè)，所述活動(dòng)臂9的水平部分設(shè)置在工作架4的上方，所述活動(dòng)臂9水平部分底部設(shè)置有切割箱91，所述切割箱91的底部設(shè)置有切割頭92，所述工作架4的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料裝置11，所述工作架4另一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有出料裝置13，所述切割頭92的外壁套設(shè)有吸塵圓盤93，所述吸塵圓盤93可以在切割頭92進(jìn)行板材切割時(shí)收集切割碎屑，所述工作架4的內(nèi)壁設(shè)置有若干均勻排列的固定橫桿5，所述固定橫桿5的頂部和卡夾1的底部均交錯(cuò)設(shè)置有固定塊2，每兩塊所述固定塊2之間設(shè)置有傳動(dòng)氣缸3，所述傳動(dòng)氣缸3可以對(duì)應(yīng)卡夾1之間的距離，所述工作架4的內(nèi)壁兩側(cè)開有滑槽41，所述固定橫桿5的下方設(shè)置有一根掛桿6，所述掛桿6的兩端與滑槽41滑動(dòng)連接，所述掛桿6可以在滑槽41內(nèi)活動(dòng)，所述掛桿6的外壁套接有清掃架8，所述清掃架8的底部設(shè)置有刷毛層81，所述刷毛層81可以對(duì)切割廢料進(jìn)行清掃，所述工作架4遠(yuǎn)離活動(dòng)臂9的一側(cè)外壁設(shè)置有與滑槽41對(duì)應(yīng)的活動(dòng)槽42，所述活動(dòng)槽42與滑槽41之間開有通孔43，所述活動(dòng)槽42對(duì)應(yīng)設(shè)置有把手7，所述把手7的一端穿過通孔43與掛桿6連接，所述把手7可以控制掛桿6的滑動(dòng)，所述吸塵圓盤93的內(nèi)壁為弧形，所述吸塵圓盤93的內(nèi)壁設(shè)置有一個(gè)吸塵口931，所述吸塵口931貫穿吸塵圓盤93的內(nèi)外壁，所述吸塵圓盤93外壁設(shè)置有吸塵管94，所述吸塵管94的一端與吸塵口931對(duì)應(yīng)，所述吸塵管94的另一端穿過活動(dòng)臂9連接有收集箱95，所述吸塵圓盤通過導(dǎo)線與活動(dòng)臂內(nèi)的電源電性連接，所述收集箱95設(shè)置在活動(dòng)臂9的垂直部分，所述工作架4兩側(cè)靠近進(jìn)料裝置11的一端和進(jìn)料裝置11靠近工作架4的兩側(cè)外壁均對(duì)應(yīng)設(shè)置有卡柱10，所述卡柱10卡持有垃圾袋12。

該板材下料切割裝置，進(jìn)料裝置11進(jìn)行進(jìn)料，調(diào)節(jié)傳動(dòng)氣缸3來控制卡夾1之間的距離，然后卡夾1卡住材料，活動(dòng)臂9開始工作，活動(dòng)臂9到達(dá)切割位置后，切割頭92和吸塵圓盤93開始工作，切割碎屑被吸塵圓盤93的弧形內(nèi)壁擋住然后通過吸塵口931吸走，通過吸塵管94進(jìn)入收集箱95內(nèi)，切割完成后，切割廢料落入工作架4的內(nèi)壁，移動(dòng)把手7，帶動(dòng)清掃架8清掃廢料，廢料落入進(jìn)料裝置11和工作架4之間的垃圾袋12內(nèi)，加工完成后進(jìn)料裝置11推動(dòng)板材進(jìn)入出料裝置13，出料裝置13完成出料，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，大大改善了加工場地的工作環(huán)境，有益場地美觀，減少了碎屑吸入人體的幾率，并對(duì)碎屑和廢料進(jìn)行清掃回收，便于在利用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。