本實用新型涉及波紋管加工設備，特別涉及一種用于波紋管制管機的自動下料裝置。

背景技術(shù)：

金屬波紋管是利用波紋管制管機加工而成，加工過程為：原料鋼帶在通過波紋管制管機以后，通過卷管以及壓持之后成為金屬波紋管。

現(xiàn)有的波紋管制管機可參考申請?zhí)枮镃N201410718748.5的中國專利，其公開了一種金屬波紋管制管機，主要由擠壓裝置、扣邊輪、扣邊輪支撐架組合而成，所述扣邊輪設置在所述扣邊輪支撐架頂端，所述擠壓裝置與制管機外殼連接且擠壓頭置于所述扣邊輪附近，間隙不小于鋼帶的厚度，所述制管機還設有一個起邊針，所述起邊針連接于所述扣邊輪支撐架上，針頭朝向扣邊輪方向，所述擠壓裝置包括第一擠壓裝置、第二擠壓裝置和第三擠壓裝置，所述擠壓裝置為可活動連接；機器開始工作時，鋼帶進入扣邊輪，扣邊輪開始扣邊，由于本發(fā)明有了一個起邊針，通過起邊針的擠壓，扣邊輪可以輕易將已經(jīng)翻起的鋼帶進行扣邊，并且質(zhì)量較好，然后通過第一擠壓裝置、第二擠壓裝置和第三擠壓裝置相互配合工作后鋼管成型。

現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬波紋管制管機的出口處轉(zhuǎn)動連接有切割鋸，波紋管在成型的過程中，波紋管不斷加長，并沿其自身軸向不斷被向前推送，所以在出口處設置有由角鋼制成的接料板，卷好的波紋管沿加料槽內(nèi)移動，當?shù)竭_預定長度后，波紋管停止運動，利用切割鋸將其切斷，然后將切好的波紋管從接料板中取下，然后繼續(xù)進行下一根波紋管的制管工作，如此循環(huán)往復。

現(xiàn)有技術(shù)中，將波紋管切割結(jié)束后，是工作人員手動抓住波紋管的一端將其從接料板中取出放置在地面上，不但工作強度大，還降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于波紋管制管機的自動下料裝置，可以對切割結(jié)束的波紋管進行自動下料。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于波紋管制管機的自動下料裝置，包括架體和固接在架體上用于承接波紋管的接料板，架體上轉(zhuǎn)動連接有交替下料的正向下料組件和反向下料組件，正向下料組件和反向下料組件轉(zhuǎn)動的軸線均平行于波紋管的軸線方向并且分別向接料板的兩側(cè)翻轉(zhuǎn)，正向下料組件包括第一翻板以及驅(qū)動翻板轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件；反向下料組件包括第二翻板以及驅(qū)動第二翻板轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件；第一翻板和第二翻板均設置有偶數(shù)個，并沿接料板的長度方向?qū)ΨQ設置，接料板上開設有供第一翻板和第二翻板通過的缺口。

通過采用上述技術(shù)方案，切割結(jié)束后，第一驅(qū)動組件驅(qū)動第一翻板轉(zhuǎn)動，第一翻板將波紋管向下翻轉(zhuǎn)，然后波紋管掉落在輸料件上被輸送離開，實現(xiàn)了自動下料；此外，由于正向下料組件和反向下料組件交替下料，則在第一翻板將前一根波紋管翻轉(zhuǎn)離開后，下一根波紋管即可繼續(xù)進行成型，下一根波紋管的下料不必等待第一翻板回位，而是利用第二翻板將其從接料板的另一側(cè)進行下料，在第一翻板翻轉(zhuǎn)下料的同時，第一翻板在第一驅(qū)動組件的帶動下復位，如此反復交替進行下料，減少了下料的間隔，進而提高了下料的速度；第一翻板和第二翻板均設置有偶數(shù)個并接料板的長度方向?qū)ΨQ設置，則只需要支撐住波紋管的兩端對其進行下料即可，相對于將整個接料板均進行翻轉(zhuǎn)，減輕了質(zhì)量，使得第一翻板和第二翻板易于被帶動。

較佳的，第一翻板和第二翻板的橫截面均與接料板的截面形狀相同，第一翻板和第二翻板均與接料板持平。

通過采用上述技術(shù)方案，第一翻板和第二翻板的橫截面均與接料板的截面形狀相同，并且第一翻板和第二翻板均與接料板持平，則當波紋管在接料板內(nèi)移動至第一翻板和第二翻板所在處時，也可以順利的向前移動。

較佳的，第一驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動連接在架體上的第一轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機，多個第一翻板均固接在第一轉(zhuǎn)軸上；第二驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動連接在架體上的第二轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第二電機，多個第二翻板均固接在第二轉(zhuǎn)軸上。

通過采用上述技術(shù)方案，多個第一翻板均固接在第一轉(zhuǎn)軸上，并且由第一電機驅(qū)動，這樣只通過同一個第一轉(zhuǎn)軸即可控制所有的第一翻板同步轉(zhuǎn)動，便于控制，并且提高了第一翻板轉(zhuǎn)動的同步性；第二翻板同理。

較佳的，所述第一翻板和第二翻板的兩側(cè)均形成有弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，弧面的形成，在第一翻板以及第二翻板與缺口兩側(cè)接觸的面積減小，在盡可能使得缺口與第一翻板或者第二翻板的寬度一致時，又便于第一翻板和第二翻板翻轉(zhuǎn)是從缺口內(nèi)轉(zhuǎn)出，以及下料結(jié)束后翻轉(zhuǎn)至回到承接波紋管的位置。

較佳的，架體包括底座和固接在底座上用于支撐第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的支撐板，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均對應有至少三個支撐板，支撐板沿架體的長度方向均勻排列。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐板設置有至少三個，并沿架體的長度方向均勻設置，對第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的多個部位提供了均勻的支撐。

較佳的，底座上固接有沿接料板長度方向設置的固定桿，固定桿上螺紋連接有引導板，引導板的兩側(cè)螺紋連接有限位筒，限位筒上沿其自身徑向穿設有抵緊螺栓，抵緊螺栓與固定桿的圓周壁抵接，限位筒靠近引導板的側(cè)面開設有防滑紋。

通過采用上述技術(shù)方案，通過限位筒將引導板夾持住，使得引導板相對固定桿固定；當波紋管從第一翻板和第二翻板上掉落時，波紋管可以沿著引導板下滑至輸料件上，對波紋管起到引導作用；抵接螺栓的設置，可以將限位筒夾持在固定桿上，這樣可以將抵緊螺栓調(diào)松，調(diào)節(jié)限位筒的位置，然后轉(zhuǎn)動引導板調(diào)整引導板的傾斜程度，有助于對波紋管進行引導；防滑紋的設置可以增大限位筒與引導板之間的摩擦力，將引導板固定的更穩(wěn)定。

較佳的，所述接料板的下方放置有傾斜設置的下料臺，下料臺設置有兩個并沿架體的長度方向排列。

通過采用上述技術(shù)方案，與轉(zhuǎn)鉤脫離的波紋管可以直接掉落在下料臺上，然后再從下料臺上順勢下滑至地面上，進行后續(xù)的打包即可；便于對波紋管下料的同時，可以降低由于波紋管直接掉落在地面上造成的損傷，保證了波紋管的質(zhì)量；下料臺設置有兩個并沿架體的長度方向排列，則波紋管的兩端可以同時與下料臺接觸并下滑，保證了下料時，波紋管兩端的同步性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：正向下料組件和反向下料組件交替進行下料，可以對切割結(jié)束的波紋管進行自動下料；引導板的設置可以對波紋管從第一翻板或者第二翻板滑落至下料臺上起到引導作用。

附圖說明

圖1是一種用于波紋管制管機的自動下料裝置；

圖2是體現(xiàn)第一翻板下料結(jié)束后翻轉(zhuǎn)復位的示意圖；

圖3是體現(xiàn)第一翻板帶動波紋管從接料板內(nèi)翻轉(zhuǎn)出的狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3中A部的放大示意圖。

圖中，1、波紋管制管機；11、切割鋸；2、架體；21、底座；22、支撐板；23、固定桿；231、限位筒；2311、抵緊螺栓；24、支撐座；3、下料臺；4、正向下料組件；41、第一翻板；411、弧面；42、第一驅(qū)動組件；421、第一轉(zhuǎn)軸；422、第一電機；5、反向下料組件；51、第二翻板；52、第二驅(qū)動組件；521、第二轉(zhuǎn)軸；522、第二電機；6、接料板；61、波紋管；62、缺口；7、引導板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種用于波紋管制管機的自動下料裝置，如圖1所示，包括放置在地面上的架體2以及固接在架體2上用于承接波紋管61的接料板6，接料板6由角鋼制成并且開口向上設置，接料板6放置在波紋管制管機1出料的一側(cè)；接料板6的長度方向與波紋管61的軸線平行，架體2上轉(zhuǎn)動連接有承接波紋管61后交替下料的正向下料組件4和反向下料組件5，接料板6的下方放置有傾斜設置的下料臺3，下料臺3設置有兩個并沿架體2的長度方向排列，兩側(cè)的下料臺3完全相同。

結(jié)合圖2，正向下料組件4和反向下料組件5轉(zhuǎn)動的軸線均平行于波紋管61的軸線方向，正向下料組件4和反向下料組件5分別向接料板6的兩側(cè)翻轉(zhuǎn)進行下料，其中正向下料組件4沿順時針方向轉(zhuǎn)動，反向下料組件沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。架體2包括底座21和固接在底座21上的支撐板22，底座21的兩側(cè)均至少設置有三個支撐板22，多個支撐板22沿架體2的長度方向均勻排列，架體2還包括固接在底座21上的支撐座24，支撐座24的頂部也有角鋼制成并與接料板6的底部適配，支撐座24的頂部與接料板6焊接固定。

回看圖1，正向下料組件4包括第一翻板41以及驅(qū)動第一翻板41轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件42，第一驅(qū)動組件42包括與支撐板22轉(zhuǎn)動連接的第一轉(zhuǎn)軸421以及驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸421轉(zhuǎn)動的第一電機422，第一電機422固定在架體1上。

反向下料組件5包括第二翻板51以及驅(qū)動第二翻板51轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件52，第二驅(qū)動組件52包括與支撐板22轉(zhuǎn)動連接的第二轉(zhuǎn)軸521以及驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸521轉(zhuǎn)動的第二電機522；第二電機522固定在架體1上。

第一翻板41和第二翻板51均設置有偶數(shù)個并沿接料板6的長度方向均勻排列，第一翻板41遠離第二轉(zhuǎn)軸521的一端固定在第一轉(zhuǎn)軸421上，另一端懸空設置；第二翻板51遠離第一轉(zhuǎn)軸421的一端固定在第二轉(zhuǎn)軸521上，另一端也懸空設置。

結(jié)合圖3和圖4，接料板6上開設有供第一翻板41和第二翻板51通過的缺口62，第一翻板41和第二翻板51的橫截面均與接料板6的截面形狀相同；同時，第一翻板41和第二翻板51轉(zhuǎn)動至缺口62內(nèi)后與接料板6持平，第一翻板41和第二翻板51靠近缺口62內(nèi)部的兩側(cè)均形成有弧面411。

底座21上的兩側(cè)均沿接料板6長度的方向固接有23，固定桿23上螺紋連接有引導板7，引導板7的兩側(cè)螺紋連接有用于固定引導板7的限位筒231，限位筒231與固定桿同軸設置，限位筒231上沿其自身徑向螺紋連接有抵緊螺栓2311，抵緊螺栓2311與固定軸的圓周壁抵接；限位筒23與引導板7抵接的面上開設有防滑紋。

在進行下料之前，第一翻板41和第二翻板51均位于缺口62內(nèi)，當波紋管61到達預定長度并切割結(jié)束后，波紋管61已經(jīng)位于第一翻板41和第二翻板51的上方；第一電機422啟動驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸421轉(zhuǎn)動，則多個第一翻板41在第一轉(zhuǎn)軸421的帶動下同步轉(zhuǎn)動，第一翻板41從其對應的缺口62內(nèi)轉(zhuǎn)出；波紋管61被第一翻板41托起，隨著第一翻板41的轉(zhuǎn)動，波紋管61會沿著引導板7滑落至下料臺3的上方，然后順勢滑走。

第一翻板41下料結(jié)束后繼續(xù)沿原方向轉(zhuǎn)動，直至回復至缺口62中，等待下一次下料；在第一翻板41下料結(jié)束至復位的過程中，后一個波紋管61繼續(xù)在接料板6內(nèi)移動，第一翻板41不會對后一個波紋管61的移動造成阻礙；第一翻板41回位至缺口62中后，后一根移動至預定長度并經(jīng)切割鋸11切割結(jié)束，第二電機522啟動，驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸521轉(zhuǎn)動，進而帶動第二翻板51同步轉(zhuǎn)動對波紋管61進行下料；如此交替反復進行下料。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。