本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)送絲技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種焊接機(jī)雙向同步送絲裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有焊機(jī)的配置一般為單個(gè)送絲裝置， 對(duì)于焊接材料變化比較頻繁，或者同種焊接材料采用兩種規(guī)格以上焊絲時(shí)，就需頻繁更換送絲裝置上的焊絲。這就導(dǎo)致現(xiàn)有的焊接機(jī)，加工效率低，焊接質(zhì)量不均勻的問(wèn)題。

而全自動(dòng)合金鉆頭焊接機(jī)是一種多工位、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)、無(wú)間歇工作的一種高效率專用設(shè)備，由于各工位系雙鉆體同步焊接工作，因此，需要實(shí)現(xiàn)雙向送絲配合，而目前現(xiàn)有的焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)難以滿足其需要，因此，急需實(shí)用新型一種雙向送絲裝置以滿足需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種送絲效率高、可保證焊接質(zhì)量且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的焊接機(jī)雙向同步送絲裝置，以解決現(xiàn)有焊接機(jī)送絲裝置送絲效率低、且送絲不穩(wěn)定導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種焊接機(jī)雙向同步送絲裝置，其特征在于：其包括基座、安裝在基座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和上、下壓絲輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上裝設(shè)有主動(dòng)送絲輪，上壓絲輪和下壓絲輪分別設(shè)置在主動(dòng)送絲輪兩側(cè)的基座上，并在主動(dòng)送絲輪兩側(cè)的基座上分別裝設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，且該壓力調(diào)節(jié)裝置分別與上壓絲輪和下壓絲輪連接。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，壓力調(diào)節(jié)裝置包括用于安裝上、下壓絲輪的安裝板、安裝在基座上的安裝座和調(diào)節(jié)螺栓，安裝板與安裝座通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓相連，并在調(diào)節(jié)螺栓上裝設(shè)有壓縮彈簧。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，上、下壓絲輪與主動(dòng)送絲輪之間的基座上還裝設(shè)有軟管。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，基座的兩端分別裝設(shè)有同步切絲裝置。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，同步切絲裝置包括機(jī)架、固定在機(jī)架上切絲下模、上模運(yùn)動(dòng)板和切絲刀，切絲刀固定在上模運(yùn)動(dòng)板上，且上模運(yùn)動(dòng)板設(shè)置在切絲下模正上方。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，機(jī)架上裝設(shè)有兩個(gè)平行間隔設(shè)置的立柱，上模運(yùn)動(dòng)板滑動(dòng)式裝設(shè)在兩個(gè)立柱之間。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，立柱的頂部裝設(shè)有一基板，并在該安裝板上裝設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿與上模運(yùn)動(dòng)板固定相連。

本實(shí)用新型提出一種焊接機(jī)雙向同步送絲裝置，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)送絲輪運(yùn)動(dòng)，配合設(shè)置在主動(dòng)送絲輪兩側(cè)的上、下壓絲輪，以實(shí)現(xiàn)雙向送絲的目的，配合壓力調(diào)節(jié)裝置，以改變主動(dòng)送絲輪與上、下壓絲輪之間的間隙，從而調(diào)節(jié)焊絲在輸送過(guò)程中的摩擦力。同時(shí)，本實(shí)用新型還設(shè)置了同步切絲裝置，利用同步切絲裝置實(shí)現(xiàn)在雙向送絲的過(guò)程中自動(dòng)化切斷的目的，以提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種焊接機(jī)雙向同步送絲裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種焊接機(jī)雙向同步送絲裝置的局部正視圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

其包括基座10、安裝在基座10上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和上、下壓絲輪13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸上裝設(shè)有主動(dòng)送絲輪14，上壓絲輪12和下壓絲輪13分別設(shè)置在主動(dòng)送絲輪14兩側(cè)的基座10上，并在主動(dòng)送絲輪14兩側(cè)的基座10上分別裝設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置20，且該壓力調(diào)節(jié)裝置20分別與上壓絲輪12和下壓絲輪13連接。

請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型的壓力調(diào)節(jié)裝置20包括用于安裝上壓絲輪12和下壓絲輪13的安裝板3621、安裝在基座10上的安裝座22、調(diào)節(jié)螺栓23，安裝板3621與安裝座22通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓23相連，并在調(diào)節(jié)螺栓23上裝設(shè)有壓縮彈簧24。

使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓23以帶動(dòng)安裝板3621相對(duì)主動(dòng)送絲輪14運(yùn)動(dòng)，從而改變上、下壓絲輪13與主動(dòng)送絲輪14之間的間距，以調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮附z壓力，使焊絲受壓擠緊，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)主動(dòng)送絲輪14運(yùn)動(dòng)時(shí)，焊絲由于擠壓作用力的存在，使其向左右兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)其雙向送絲的目的。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的上、下壓絲輪13與主動(dòng)送絲輪14之間的基座10上還裝設(shè)有軟管25，并在基座10的兩端分別裝設(shè)有同步切絲裝置30。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1所示，同步切絲裝置30包括機(jī)架31、固定在機(jī)架31上切絲下模32、上模運(yùn)動(dòng)板33和切絲刀34，切絲刀34固定在上模運(yùn)動(dòng)板33上，且上模運(yùn)動(dòng)板33設(shè)置在切絲下模正上方。優(yōu)選，機(jī)架31上裝設(shè)有兩個(gè)平行間隔設(shè)置的立柱35，上模運(yùn)動(dòng)板33滑動(dòng)式裝設(shè)在兩個(gè)立柱35之間，立柱35的頂部裝設(shè)有一基板，并在該安裝板3621上裝設(shè)有氣缸37，氣缸37的伸縮桿與上模運(yùn)動(dòng)板33固定相連。

工作過(guò)程中，氣缸37的伸縮桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上模運(yùn)動(dòng)板33在立柱35上運(yùn)動(dòng)，使得切絲刀34相對(duì)切絲下模運(yùn)動(dòng)，以完成同步切絲的目的。

本實(shí)用新型提出一種焊接機(jī)雙向同步送絲裝置，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)主動(dòng)送絲輪14運(yùn)動(dòng)，配合設(shè)置在主動(dòng)送絲輪14兩側(cè)的上、下壓絲輪13，以實(shí)現(xiàn)雙向送絲的目的，配合壓力調(diào)節(jié)裝置20，以改變主動(dòng)送絲輪14與上、下壓絲輪13之間的間隙，從而調(diào)節(jié)焊絲在輸送過(guò)程中的摩擦力。同時(shí)，本實(shí)用新型還設(shè)置了同步切絲裝置30，利用同步切絲裝置30實(shí)現(xiàn)在雙向送絲的過(guò)程中自動(dòng)化切斷的目的，以提高加工效率。

最后，本實(shí)用新型的方法僅為較佳的實(shí)施方案，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。