本發(fā)明涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種帶有廢料回收的數(shù)控機床。
背景技術(shù):
數(shù)控機床加工零件時,會掉落很多的碎屑,如果把碎屑扔掉會造成資源的浪費,這些碎屑可以經(jīng)過二次加工,重新利用,現(xiàn)有的數(shù)控機床,只是在機床的下方加了一個碎屑放置板,碎屑由于自身的體積,對于碎屑的收集處理比較麻煩,為了解決以上問題,需要一種帶有廢料回收的數(shù)控機床來滿足人們的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種帶有廢料回收的數(shù)控機床。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種帶有廢料回收的數(shù)控機床,包括底座,所述底座的頂部固定連接有兩個豎直設(shè)置的支撐柱,所述支撐柱上轉(zhuǎn)動安裝有齒輪,所述底座的底部固定安裝有壓縮箱,所述底座的頂部滑動安裝有擠壓塊,所述擠壓塊遠(yuǎn)離壓縮箱的一側(cè)固定連接有水平設(shè)置的齒條,齒條位于齒輪的下方,且齒條與齒輪嚙合,所述底座的頂部固定安裝有安裝架,所述安裝架上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪,滾輪與齒條的底部滾動連接,兩個支撐柱之間固定連接有水平設(shè)置的盛放板,盛放板位于壓縮箱的上方,所述盛放板中間位置開設(shè)有通孔,通孔內(nèi)固定安裝有出料漏斗,出料漏斗位于壓縮箱的上方,其中一個支撐柱上固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出軸固定連接有水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸,所述第一轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離第一電機的一端固定連接有分隔軸,所述分隔軸遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接有水平設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸,所述第二轉(zhuǎn)動軸與另一個支撐柱轉(zhuǎn)動連接,所述第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸上均滑動安裝有滑塊,所述滑塊的底部固定連接有推板,推板與盛放板滑動連接。
優(yōu)選的,所述壓縮箱為空腔結(jié)構(gòu),擠壓塊與壓縮箱的底部內(nèi)壁滑動連接,擠壓塊為梯形結(jié)構(gòu),擠壓塊的高度小于壓縮箱的高度。
優(yōu)選的,所述第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸上均設(shè)有螺紋,螺紋與滑塊適配,且第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸上的螺紋方向相反。
優(yōu)選的,所述安裝架上開設(shè)有兩個通孔,通孔內(nèi)固定安裝有連接軸,連接軸與滾輪轉(zhuǎn)動連接,且滾輪套設(shè)于連接軸上。
優(yōu)選的,所述盛放板的頂部開設(shè)有滑槽,滑槽與推板滑動連接。
優(yōu)選的,所述壓縮箱開設(shè)有進(jìn)料孔,進(jìn)料孔位于出料漏斗的正下方。
優(yōu)選的,所述支撐柱上固定安裝有第二電機,第二電機的輸出軸與齒輪固定連接,齒輪套設(shè)于第二電機的輸出軸上。
本發(fā)明的有益效果是:通過第一電機,帶動第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,從而帶動兩個推板的相向運動,將數(shù)控機床運行過程中產(chǎn)生的碎屑廢料推進(jìn)壓縮箱內(nèi),通過擠壓塊對壓縮箱內(nèi)的碎屑進(jìn)行擠壓聚合,方便了碎屑的回收,本發(fā)明實現(xiàn)了對數(shù)控機床在工作時產(chǎn)生的碎屑廢料進(jìn)行回收,同時把碎屑擠壓聚合在一起,方便了廢料的回收,使用方便,易于推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種帶有廢料回收的數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種帶有廢料回收的數(shù)控機床的安裝架結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種帶有廢料回收的數(shù)控機床的推板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1底座、2支撐柱、3齒輪、4壓縮箱、5擠壓塊、6齒條、7安裝架、8滾輪、9盛放板、10出料漏斗、11第一電機、12第一轉(zhuǎn)動軸、13分隔軸、14第二轉(zhuǎn)動軸、15滑塊、16推板。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-3,一種帶有廢料回收的數(shù)控機床,包括底座1,底座1的頂部固定連接有兩個豎直設(shè)置的支撐柱2,支撐柱2上轉(zhuǎn)動安裝有齒輪3,底座1的底部固定安裝有壓縮箱4,底座1的頂部滑動安裝有擠壓塊5,擠壓塊5遠(yuǎn)離壓縮箱4的一側(cè)固定連接有水平設(shè)置的齒條6,齒條6位于齒輪3的下方,且齒條6與齒輪3嚙合,底座1的頂部固定安裝有安裝架7,安裝架7上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪8,滾輪8與齒條6的底部滾動連接,兩個支撐柱2之間固定連接有水平設(shè)置的盛放板9,盛放板9位于壓縮箱4的上方,盛放板9中間位置開設(shè)有通孔,通孔內(nèi)固定安裝有出料漏斗10,出料漏斗10位于壓縮箱4的上方,其中一個支撐柱2上固定安裝有第一電機11,第一電機11的輸出軸固定連接有水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸12,第一轉(zhuǎn)動軸12遠(yuǎn)離第一電機11的一端固定連接有分隔軸13,分隔軸13遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動軸12的一端固定連接有水平設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸14,第二轉(zhuǎn)動軸14與另一個支撐柱2轉(zhuǎn)動連接,第一轉(zhuǎn)動軸12和第二轉(zhuǎn)動軸14上均滑動安裝有滑塊15,滑塊15的底部固定連接有推板16,推板16與盛放板9滑動連接。
本實施例中,壓縮箱4為空腔結(jié)構(gòu),擠壓塊5與壓縮箱4的底部內(nèi)壁滑動連接,擠壓塊5為梯形結(jié)構(gòu),擠壓塊5的高度小于壓縮箱4的高度,第一轉(zhuǎn)動軸12和第二轉(zhuǎn)動軸14上均設(shè)有螺紋,螺紋與滑塊15適配,且第一轉(zhuǎn)動軸12和第二轉(zhuǎn)動軸14上的螺紋方向相反,安裝架7上開設(shè)有兩個通孔,通孔內(nèi)固定安裝有連接軸,連接軸與滾輪8轉(zhuǎn)動連接,且滾輪8套設(shè)于連接軸上,盛放板9的頂部開設(shè)有滑槽,滑槽與推板16滑動連接,壓縮箱4開設(shè)有進(jìn)料孔,進(jìn)料孔位于出料漏斗10的正下方,支撐柱2上固定安裝有第二電機,第二電機的輸出軸與齒輪3固定連接,齒輪3套設(shè)于第二電機的輸出軸上,通過第一電機11,帶動第一轉(zhuǎn)動軸12和第二轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動,從而帶動兩個推板16的相向運動,將數(shù)控機床運行過程中產(chǎn)生的碎屑廢料推進(jìn)壓縮箱4內(nèi),通過擠壓塊5對壓縮箱4內(nèi)的碎屑進(jìn)行擠壓聚合,方便了碎屑的回收,本發(fā)明實現(xiàn)了對數(shù)控機床在工作時產(chǎn)生的碎屑廢料進(jìn)行回收,同時把碎屑擠壓聚合在一起,方便了廢料的回收,使用方便,易于推廣。
本實施例中,數(shù)控機床工作中,產(chǎn)生的碎屑廢料掉落到盛放板9上,第一電機11啟動,帶動第一轉(zhuǎn)動軸12和第二轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動,使得第一轉(zhuǎn)動軸12和第二轉(zhuǎn)動軸14上的滑塊15相向運動,通過推板16將碎屑推進(jìn)出料漏斗10下方的壓縮箱4內(nèi),第二電機啟動,帶動齒輪3轉(zhuǎn)動,齒輪3帶動齒條6和擠壓塊5相向運動,通過兩個擠壓塊5相互擠壓,把碎屑擠壓成塊狀,方便了碎屑的收集。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。