本發(fā)明涉及摩托車曲軸箱蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩托車曲軸箱蓋側(cè)面打孔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)摩托車發(fā)動機(jī)曲軸箱蓋的過程中，需要對曲軸箱蓋的側(cè)面或頂面加工一些通孔和螺紋孔，常用方式是采用鉆具直接鉆孔或攻絲?，F(xiàn)有技術(shù)工人在對曲軸箱蓋側(cè)面進(jìn)行鉆孔時(shí),通常會先將待加工的工件用夾具固定在位于鉆孔設(shè)備下方的立板上,并將側(cè)面待加工的方位正對鉆頭,啟動設(shè)備便能在打孔方位鉆出通孔。上述打孔系統(tǒng)存在以下兩個(gè)問題:其一、由于不同型號規(guī)格的曲軸箱蓋，側(cè)面打孔的位置存在深淺不同(有的靠近箱蓋頂面，有的靠近箱蓋開口)，這就需要立板能夠相對于鉆頭位置可調(diào)整。而現(xiàn)有打孔系統(tǒng)中缺乏合適的調(diào)整機(jī)構(gòu)，只是通過立板與底板之間簡單的螺栓裝拆方式進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整效率低。其二、打孔過程中產(chǎn)生的鐵屑沒有進(jìn)行阻擋收集，導(dǎo)致整個(gè)工作臺上均濺滿了鐵屑，不易清理，而且這些鐵屑容易覆蓋立板與底板之間的螺栓調(diào)整位置，給立板的調(diào)整帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種摩托車曲軸箱蓋側(cè)面打孔系統(tǒng)，其通過為工件裝夾板設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，既解決了工件裝夾板的位置調(diào)節(jié)問題又解決了鉆孔鐵屑飛竄的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種摩托車曲軸箱蓋側(cè)面打孔系統(tǒng)，包括布置在工作臺上的鉆孔設(shè)備和工件裝夾板，所述工件裝夾板位于鉆孔設(shè)備的鉆頭下方，且其上裝配有工件夾具，所述工件裝夾板通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)布置在工作臺上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：

底座，其開設(shè)有矩形凹槽，所述底座在矩形凹槽兩個(gè)短邊對應(yīng)的底座壁上相對開設(shè)有矩形缺口，兩個(gè)矩形缺口等長不等寬，所述底座在矩形凹槽兩個(gè)長邊對應(yīng)的底座壁上平行設(shè)置有鐵屑擋板，兩鐵屑擋板在靠近寬度較窄的矩形缺口一側(cè)設(shè)置有用于將該端開口覆蓋或敞開的卷簾單元；

轉(zhuǎn)動板，其布置在底座上且兩端分別從矩形缺口伸出，所述轉(zhuǎn)動板的中部底側(cè)與布置在矩形凹槽內(nèi)的立柱進(jìn)行鉸接構(gòu)成轉(zhuǎn)動支撐點(diǎn)，并使得轉(zhuǎn)動板一端搭設(shè)在寬度較窄的矩形缺口上，而另一端與寬度較寬的矩形缺口底邊不接觸構(gòu)成懸空端，所述轉(zhuǎn)動板的兩側(cè)壁開設(shè)有與端部不相通的滑槽并在其所述一端設(shè)置有刷屑單元，所述刷屑單元包括一對立桿、一對彈簧和帶刷毛的橫桿，所述一對立桿分別滑動連接在兩側(cè)滑槽內(nèi)且頂部朝向?qū)Ψ綇澱郏鲆粚椈梢欢朔謩e連接在所述一對立桿的彎折部下方，另一端分別與橫桿兩端相連，并使得橫桿的刷毛朝向轉(zhuǎn)動板板面，橫桿兩端還分別伸入立桿內(nèi)側(cè)的限位槽內(nèi)，所述限位槽沿立桿高度方向開設(shè)，所述轉(zhuǎn)動板在其板面兩側(cè)分別榫接有安裝塊，兩側(cè)安裝塊上相對開設(shè)有多組用于卡入工件裝夾板的安裝槽；

頂升氣缸，其布置在底座內(nèi)部，且驅(qū)動連接至轉(zhuǎn)動板的非懸空端底側(cè)，頂升氣缸的控制開關(guān)設(shè)置在底座壁外；

其中，所述工件裝夾板卡入安裝塊的其中一組安裝槽內(nèi)，并使得設(shè)置有工件夾具的一側(cè)板面朝向兩鐵屑擋板未設(shè)卷簾單元的開口側(cè)；所述鉆頭與立柱位于同一豎直線上。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的摩托車曲軸箱蓋側(cè)面打孔系統(tǒng)主要包括布置在工作臺上的鉆孔設(shè)備和通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)布置在鉆孔設(shè)備下方的工件裝夾板。工件裝夾板用于將待鉆孔的工件用夾具夾住，從而處于鉆頭正下方。本發(fā)明的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過在轉(zhuǎn)動板上設(shè)置帶有若干組安裝槽的安裝塊，來解決工件裝夾板的位置調(diào)整問題，即用戶僅需將工件裝夾板從其中一組安裝槽卡入到另外一組安裝槽中即可實(shí)現(xiàn)工件相對于鉆頭的位置調(diào)整。由于工件裝夾板是卡入到安裝槽中，且安裝塊是榫接到轉(zhuǎn)動板上，因此當(dāng)轉(zhuǎn)動板上產(chǎn)生的鐵屑過多時(shí)工人僅需連同工件裝夾板將安裝塊從轉(zhuǎn)動板上拔出，再啟動頂升氣缸讓轉(zhuǎn)動板發(fā)生傾斜，便可讓鐵屑順著斜面滑落出去；加上兩鐵屑擋板和卷簾單元的配合，因此鉆孔產(chǎn)生的鐵屑會集中到轉(zhuǎn)動板上。這樣一來便解決了鐵屑飛竄的問題。在加工新批次的工件時(shí)，可以先進(jìn)行清鐵屑操作(使每組安裝槽的鐵屑都被清理掉)，再將工件裝夾板插入到安裝塊上的合適位置(如果需要更換的話)。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明與鉆孔設(shè)備的安裝示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)動板水平時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)動板發(fā)生傾斜時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明拆除安裝塊后轉(zhuǎn)動板傾斜時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的俯視簡圖；

圖6為本發(fā)明刷屑單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明卷簾單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的a部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

參照圖1并結(jié)合圖2-6，本發(fā)明提出了一種摩托車曲軸箱蓋側(cè)面打孔系統(tǒng)，包括布置在工作臺上的鉆孔設(shè)備100和工件裝夾板200，所述工件裝夾板200位于鉆孔設(shè)備100的鉆頭110下方，且其上裝配有工件夾具210，所述工件裝夾板200通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)300布置在工作臺上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)300包括：

底座310，其開設(shè)有矩形凹槽311，底座310在矩形凹槽311兩個(gè)短邊對應(yīng)的底座310壁上相對開設(shè)有矩形缺口312、313，兩個(gè)矩形缺口等長不等寬(以讓寬度較寬的矩形缺口313給轉(zhuǎn)動板的傾斜提供足夠的讓行下壓空間)，所述底座310在矩形凹槽311兩個(gè)長邊對應(yīng)的底座壁上平行設(shè)置有鐵屑擋板314，兩鐵屑擋板314在靠近寬度較窄的矩形缺口312一側(cè)設(shè)置有用于將該端開口覆蓋或敞開的卷簾單元320；

轉(zhuǎn)動板330，其布置在底座310上且兩端分別從矩形缺口伸出，所述轉(zhuǎn)動板330的中部底側(cè)與布置在矩形凹槽311內(nèi)的立柱390進(jìn)行鉸接構(gòu)成轉(zhuǎn)動支撐點(diǎn)，并使得轉(zhuǎn)動板330一端搭設(shè)在寬度較窄的矩形缺口312上，而另一端與寬度較寬的矩形缺口313底邊不接觸構(gòu)成懸空端，所述轉(zhuǎn)動板330的兩側(cè)壁開設(shè)有與端部不相通的滑槽331并在其所述一端設(shè)置有刷屑單元340，(參照圖6所示)所述刷屑單元340包括一對立桿341、一對彈簧342和帶刷毛343的橫桿344，所述一對立桿341分別滑動連接在兩側(cè)滑槽331內(nèi)且頂部朝向?qū)Ψ綇澱?，所述一對彈?42一端分別連接在所述一對立桿341的彎折部下方，另一端分別與橫桿344兩端相連，并使得橫桿344的刷毛343朝向轉(zhuǎn)動板330板面，橫桿344兩端還分別伸入立桿341內(nèi)側(cè)的限位槽345內(nèi)，所述限位槽345沿立桿341高度方向開設(shè)，所述轉(zhuǎn)動板330在其板面兩側(cè)分別榫接有安裝塊350(即安裝塊350可拆除，榫頭332在轉(zhuǎn)動板330上)，兩側(cè)安裝塊350上相對開設(shè)有多組用于卡入工件裝夾板200的安裝槽351；

頂升氣缸360，其布置在底座310內(nèi)部，且驅(qū)動連接(轉(zhuǎn)動連接)至轉(zhuǎn)動板330的非懸空端底側(cè)，頂升氣缸360的控制開關(guān)(未示出)設(shè)置在底座壁外；其中，所述工件裝夾板200卡入安裝塊350的其中一組安裝槽351內(nèi)，并使得設(shè)置有工件夾具210的一側(cè)板面朝向兩鐵屑擋板314未設(shè)卷簾單元320的開口側(cè)；所述鉆頭110與立柱390位于同一豎直線上(即鉆頭110作用于立柱390的正上方)。

上述方案中，轉(zhuǎn)動板330一端搭設(shè)在底座310的矩形缺口上另一端懸空，主要是依靠其中部底側(cè)連接的立柱390起到支撐作用，且由于立柱390頂端和轉(zhuǎn)動板330底側(cè)構(gòu)成鉸接，因此立柱390也構(gòu)成了使轉(zhuǎn)動板330發(fā)生傾斜的轉(zhuǎn)動支撐點(diǎn)。同時(shí)鉆頭110作用于立柱390的正上方，因此鉆頭110在向下加工工件時(shí)立柱390能夠承受下壓力，從而順利完成工件的打孔操作。進(jìn)一步的是，由于轉(zhuǎn)動板330的非懸空端設(shè)置有刷屑單元340(有重量)，且背部由頂升氣缸360驅(qū)動連接，因此正常情況(打孔狀態(tài))下轉(zhuǎn)動板330會始終處于水平狀態(tài)。

為便于鐵屑收納，所述底座310靠近工作臺的邊緣設(shè)置，且在工作臺的邊緣下方布置有鐵屑收納袋400。當(dāng)頂升氣缸360將轉(zhuǎn)動板330頂起發(fā)生傾斜時(shí)，鐵屑正好順著斜面落入到鐵屑收納袋400中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施細(xì)節(jié)是，參照圖7-8所示，所述卷簾單元320包括殼體321、芯軸322、輥筒323、扭力彈簧324和柔性卷材325；其中，所述殼體321固定在兩鐵屑擋板314之間并位于鐵屑擋板314頂側(cè)，在殼體321底側(cè)沿殼體321長度方向開設(shè)有卷材出口(未示出)，所述芯軸322固定在殼體321的兩個(gè)端面上，所述輥筒323的內(nèi)部兩端分別固定有帶座軸承326，兩個(gè)帶座軸承326安裝在芯軸322上，所述扭力彈簧324設(shè)置有兩個(gè)且分別位于輥筒323內(nèi)的兩端，扭力彈簧324穿設(shè)在芯軸322上，且一端固定在所述芯軸322上，另一端與鄰近的帶座軸承326固定，所述柔性卷材325一側(cè)固定在輥筒323表面并包緊在輥筒323上，另一側(cè)設(shè)置有底桿327，所述底桿327的兩端分別開設(shè)有邊部插孔328，當(dāng)將柔性卷材325從卷材出口向下拉出后，底桿327能夠落入寬度較窄的矩形缺口內(nèi)并通過在矩形缺口兩側(cè)橫向插入插銷至邊部插孔328中完成柔性卷材325鎖定。這里，本發(fā)明設(shè)計(jì)的卷簾單元320在加工工件時(shí)柔性卷材325處于拉出狀態(tài)從而阻擋鐵屑向外飛竄，此時(shí)由插銷將底桿327鎖緊在底座310上(這樣一來底桿327也能夠起到穩(wěn)定轉(zhuǎn)動板330非懸空端的作用)；當(dāng)清理鐵屑時(shí)抽出插銷，柔性卷材325便能在扭力彈簧324的作用下回縮到殼體321內(nèi)，此時(shí)利用頂升氣缸360將轉(zhuǎn)動板330非懸空端抬起，操作刷屑單元340便可將轉(zhuǎn)動板330上未滑出的鐵屑掃入到鐵屑收納袋400中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施細(xì)節(jié)是，參照圖1-4所示，所述底座310在寬度較寬的矩形缺口313內(nèi)側(cè)布置有安裝條370，所述安裝條370位于槽內(nèi)且貼緊底座壁，安裝條370具有朝向矩形缺口的斜面，所述斜面上斜向上連接有一排支撐彈簧380，所述一排支撐彈簧380連接至轉(zhuǎn)動板330的懸空端底側(cè)從而對其進(jìn)行彈性支撐。這里，設(shè)置支撐彈簧主要是對轉(zhuǎn)動板330的懸空端進(jìn)行彈性支撐，從而進(jìn)一步增強(qiáng)轉(zhuǎn)動板330的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的工作原理是：

首先將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)300整體裝配到工作臺上并讓工作臺上的鉆頭110正好位于立柱390的正上方(可在轉(zhuǎn)動板330上作出立柱390標(biāo)識)；接著根據(jù)待加工工件的待打孔位置，調(diào)整工件裝夾板200相對于鉆頭110的位置從而插入到合適的安裝槽351內(nèi)，使工件裝到工件裝夾板200上后鉆頭110正好處于打孔位置正上方。啟動鉆孔設(shè)備100，控制鉆頭110向下移動，完成工件打孔。打孔完成后取出，放入下一個(gè)工件。一批次的曲軸箱蓋打孔位置是固定的，因此僅需調(diào)整一次工件裝夾板200即可。當(dāng)轉(zhuǎn)動板330上因鉆孔產(chǎn)生的鐵屑過多時(shí)，拔出安裝塊350和工件裝夾板200，釋放柔性卷材325，啟動頂升氣缸360，讓轉(zhuǎn)動板330向工作臺邊緣傾斜，支撐彈簧被壓縮。此時(shí)大量的鐵屑在重力作用下滑落到鐵屑收納袋400中。如果有少量鐵屑未滑落，則操作刷屑單元340，手持橫桿344并沿著立桿341下壓使刷毛343接觸到轉(zhuǎn)動板330板面，由于立桿341滑動連接在轉(zhuǎn)動板330兩側(cè)，因此僅需持握下壓橫桿344沿著轉(zhuǎn)動板330一掃，便能利用刷毛343將鐵屑掃入到鐵屑收納袋400中即可。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。