本發(fā)明涉及傳動裝置的領(lǐng)域，尤其涉及一種傳動式齒輪夾具。
背景技術(shù)：
齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視，由于齒輪存在重量重，安裝不方便，而且重量重導(dǎo)致傳動效率低，使用壽命短等缺陷，為解決上述問題必須在齒輪加工工序中保證質(zhì)量，因此，對齒輪夾具的要求很高，傳統(tǒng)的夾具存在精度難以保證。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種傳動式齒輪夾具，定位精度高，傳動效率高，使用壽命長，安裝更加省力，總體上提高了齒輪夾具的固定效率，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工效果精度高和易于推廣使用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供了一種傳動式齒輪夾具，包括螺桿、傳動齒輪、定位芯軸、導(dǎo)向桿以及夾具體，所述的螺桿設(shè)置在傳動齒輪的上端并延伸至傳動齒輪的內(nèi)部，所述的定位芯軸設(shè)置在傳動齒輪的下端并與螺桿相連接，所述的導(dǎo)向桿設(shè)置在傳動齒輪內(nèi)部的中間位置并與螺桿相連接，所述的夾具體通過導(dǎo)向桿設(shè)置在定位芯軸的下端。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的傳動齒輪采用錐形齒輪。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的定位芯軸和夾具體均為圓形結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的螺桿和傳動齒輪的連接處還設(shè)置有墊片。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的螺桿的頂部還設(shè)置有安裝孔，通過在安裝孔內(nèi)放置螺栓將螺桿與傳動齒輪和墊片固定連接。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的傳動式齒輪夾具，定位精度高，傳動效率高，使用壽命長，安裝更加省力，總體上提高了齒輪夾具的固定效率，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工效果精度高和易于推廣使用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明傳動式齒輪夾具的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中的標(biāo)記為：1、螺桿，2、傳動齒輪，3、定位芯軸，4、導(dǎo)向桿，5、夾具體，6、墊片，7、安裝孔，8、螺栓。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明實施例包括：
一種傳動式齒輪夾具，包括螺桿1、傳動齒輪2、定位芯軸3、導(dǎo)向桿4以及夾具體5，所述的螺桿1設(shè)置在傳動齒輪2的上端并延伸至傳動齒輪2的內(nèi)部，所述的定位芯軸3設(shè)置在傳動齒輪2的下端并與螺桿1相連接，所述的導(dǎo)向桿4設(shè)置在傳動齒輪2內(nèi)部的中間位置并與螺桿1相連接，所述的夾具體5通過導(dǎo)向桿4設(shè)置在定位芯軸3的下端。
上述中，所述的傳動齒輪2采用錐形齒輪；所述的定位芯軸3和夾具體5均為圓形結(jié)構(gòu)。
進一步的，中所述的螺桿1和傳動齒輪2的連接處還設(shè)置有墊片6。
本實施例中，所述的螺桿1的頂部還設(shè)置有安裝孔7，通過在安裝孔7內(nèi)放置螺栓8將螺桿1與傳動齒輪2和墊片6固定連接，使其定位精度高，傳動效率高，安裝簡單。
綜上所述，本發(fā)明的傳動式齒輪夾具，定位精度高，傳動效率高，使用壽命長，安裝更加省力，總體上提高了齒輪夾具的固定效率，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工效果精度高和易于推廣使用。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。