本發(fā)明涉及銑削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙面銑床用銑插銷槽夾緊工裝多通過緊固件以及壓板壓緊定位，一次只能對一件產(chǎn)品壓緊定位加工，加工效率低，定位壓緊安裝以及拆卸繁瑣，加工精度難以保證。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝，以達(dá)到夾緊定位效率高的目的。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
該雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝，包括底板，還包括側(cè)立柱、缸體集成板以及用于夾緊待加工產(chǎn)品的一組活塞組件，所述側(cè)立柱的底端設(shè)在底板上，缸體集成板設(shè)在側(cè)立柱的頂端，一組活塞組件設(shè)在缸體集成板中。
進(jìn)一步的，所述底板的板面和缸體集成板的板面相平行設(shè)置。
所述側(cè)立柱為并排設(shè)置的一對，分別設(shè)置在底板端部上。
所述缸體集成板的上方設(shè)置有缸體蓋板，缸體蓋板中設(shè)有與活塞組件相連的液壓通道。
所述底板上設(shè)有與側(cè)立柱的底端相配合的凹槽，側(cè)立柱的頂端與缸體集成板臺階配合定位。
所述底板上設(shè)有條形凹槽。
所述活塞組件和待加工產(chǎn)品之間設(shè)有墊塊。
所述底板上設(shè)有墊鐵。
所述一個側(cè)立柱上設(shè)有側(cè)缸體集成板，側(cè)缸體集成板上設(shè)有用于側(cè)面夾緊待產(chǎn)品的側(cè)活塞組件。
所述側(cè)立柱上設(shè)有進(jìn)液板，側(cè)立柱上設(shè)有與側(cè)缸體集成板和頂部的缸體集成板的活塞組件相連的內(nèi)置通道，內(nèi)置通道與設(shè)在進(jìn)液板上的進(jìn)液口相連。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：
該雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工裝結(jié)構(gòu)緊湊，通用性強，一次性裝夾可加工多件產(chǎn)品，工作效率高，裝夾操作簡便，降低了操作者的工作強度，可保證加工精度，容易保證產(chǎn)品同一性，提高產(chǎn)品合格率。
附圖說明
下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：
圖1為本發(fā)明夾緊工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1.缸體蓋板、2.接頭、3.缸體集成板、4.螺栓、5.活塞組件、6.側(cè)立柱ⅰ、7.進(jìn)液板、8.底板、9.定位塊、10.墊鐵、11.側(cè)立柱ⅱ。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1所示，該雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝，包括底板8、側(cè)立柱、缸體蓋板1、缸體集成板3以及用于夾緊待加工產(chǎn)品的一組活塞組件5。
側(cè)立柱為并排設(shè)置的一對，分別設(shè)置在底板端部上，分部為側(cè)立柱ⅰ6和側(cè)立柱ⅱ11。側(cè)立柱的底端設(shè)在底板8上，缸體集成板3設(shè)在側(cè)立柱的頂端，底板上設(shè)有與側(cè)立柱的底端相配合的凹槽，側(cè)立柱的頂端與缸體集成板臺階配合定位，定位可靠，結(jié)構(gòu)強度能夠保證，夾緊穩(wěn)定性好。
一組活塞組件5設(shè)在缸體集成板3中，缸體集成板的上方設(shè)置有缸體蓋板1，缸體蓋板1中設(shè)有與活塞組件相連的液壓通道，并通過缸體蓋板對活塞組件限位，提高工作穩(wěn)定性。
缸體集成板3為一整體板結(jié)構(gòu)，缸體蓋板1可以為多塊板，相鄰的缸體蓋板配合定位在缸體集成板上，缸體蓋板通過螺栓4固定在缸體集成板上，相鄰的缸體蓋板中的液壓通道通過接頭2相連。
底板8的板面和缸體集成板3的板面相平行設(shè)置，保證夾緊的穩(wěn)定性；底板端部的下面設(shè)有定位塊9，定位塊與底板之間通過緊固件相連，定位可靠。
活塞組件5和待加工產(chǎn)品之間設(shè)有墊塊，底板上設(shè)有墊鐵10，活塞組件的活塞不直接作用在待加工產(chǎn)品上，保護(hù)待加工產(chǎn)品，防止壓傷，并且受力面積大，夾緊穩(wěn)定可靠。
底板8上設(shè)有條形凹槽，以及墊鐵便于設(shè)有臺階，便于排削。兩側(cè)立柱之間下部設(shè)有限位條板，通過限位條板對待加工產(chǎn)品定位，提高加工精度。
側(cè)立柱ⅰ6上設(shè)有側(cè)缸體集成板，側(cè)缸體集成板位于側(cè)立柱ⅰ，側(cè)缸體集成板上設(shè)有用于側(cè)面夾緊待產(chǎn)品的側(cè)活塞組件，提高夾緊定位的可靠。
側(cè)立柱上設(shè)有進(jìn)液板7，側(cè)立柱上設(shè)有與側(cè)缸體集成板和頂部的缸體集成板的活塞組件相連的內(nèi)置通道，內(nèi)置通道與設(shè)在進(jìn)液板上的進(jìn)液口相連。通過進(jìn)液板7的進(jìn)液來控制位于頂部的活塞組件和側(cè)活塞組件同步工作，夾緊穩(wěn)定可靠。
通用性強，一次性裝夾可加工多件產(chǎn)品，工作效率高，裝夾操作簡便，降低了操作者的工作強度，可保證加工精度，容易保證產(chǎn)品同一性，提高產(chǎn)品合格率。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。