本發(fā)明涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種能拓寬鎢極氬弧焊的使用范圍并提高焊接生產(chǎn)效率和質(zhì)量的雙鎢極熱絲氬弧焊機頭。

背景技術(shù)：

鎢極氬弧焊是一種焊接質(zhì)量高、過程穩(wěn)定、焊縫成形優(yōu)良的高品質(zhì)焊接方法，但是在大電流高速焊接時容易出現(xiàn)稀釋率高、熔穿、駝峰等缺陷，其焊接生產(chǎn)率不高。因此在保留單鎢極氬弧焊原有基礎(chǔ)上發(fā)明一種降低稀釋率、減少熔穿、駝峰等缺陷提高鎢極氬弧焊生產(chǎn)率的焊接機頭是必要的，但是現(xiàn)有技術(shù)還沒有有效的技術(shù)手段解決上述缺陷問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙鎢極熱絲氬弧焊機頭，通過設(shè)置一種雙鎢極熱絲氬弧焊機頭，能有效彌補單鎢極tig焊機頭的不足，實現(xiàn)焊接速度是普通熱絲tig技術(shù)的三倍，并保持與傳統(tǒng)tig堆焊相當?shù)暮附淤|(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種雙鎢極熱絲氬弧焊機頭，包括：焊炬支撐體、第一焊機頭、第二焊機頭和金屬噴嘴；

所述焊炬支撐體為左右對稱的八邊形，所述焊炬支撐體的2個頂面設(shè)置為三角形凸面，所述焊炬支撐體的2個底面設(shè)置為與其頂面平行的三角形凹面；

所述第一焊機頭和所述第二焊機頭分別貫穿于所述焊炬支撐體的左右2個頂面和2個底面之間并呈順時針排列；

所述焊炬支撐體的中心軸線的中部且在所述第一焊機頭和所述第二焊機頭之間的區(qū)域處分別設(shè)置有2個第一水冷管固定孔；

所述第一焊機頭和所述第二焊機頭均為氬弧焊機頭；

所述氬弧焊機頭包括焊炬、絕緣隔套、鎢極、鎢極固定夾和第二水冷管固定孔；

所述氬弧焊機頭的中心軸處貫穿的設(shè)置有鎢極，所述鎢極的外側(cè)且在所述氬弧焊機頭的尾部設(shè)置有焊炬，所述焊炬在其中部且在遠離所述鎢極的一端設(shè)置有第二水冷管固定孔，所述焊炬的上部設(shè)置有鎢極固定夾，所述焊炬和所述鎢極固定夾的外側(cè)且在所述焊炬支撐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣隔套；所述絕緣隔套的一端位于所述焊炬支撐體的頂面外側(cè)，所述絕緣隔套的另一端與所述焊炬支撐體的底面相交；

所述鎢極固定夾包括第一鎢極固定夾和第二鎢極固定夾；

所述第一焊機頭設(shè)置有第一鎢極固定夾，所述第二焊機頭設(shè)置有第二鎢極固定夾，

所述第一鎢極固定夾和所述第二鎢極固定夾在所述焊炬支撐體的中心軸線處對稱銜接，所述第一鎢極固定夾和所述第二鎢極固定夾在它們的外圍處設(shè)置有金屬噴嘴，所述第一鎢極固定夾和所述第二鎢極固定夾在靠近所述鎢極頭部的下方設(shè)置有噴頭固定面，

所述金屬噴嘴的一端與所述焊炬支撐體的底面的棱角相連，所述金屬噴嘴的另一端與所述噴頭固定面相交。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一焊機頭的中心軸線和所述第二焊機頭的中心軸線之間的夾角小于90度。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鎢極固定夾為兩層的階梯型鎢極固定裝置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述金屬噴嘴為中空的圓錐形噴頭。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種雙鎢極熱絲氬弧焊機頭，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低；通過雙鎢極熱絲氬弧焊的設(shè)置，較傳統(tǒng)tig焊降低了電弧壓力，提高焊絲熔敷率，尤其是在大電流高速度焊接時，極大地減少了凹坑、咬邊等缺陷，實現(xiàn)了良好的焊縫成形，提高了焊接生產(chǎn)率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種雙鎢極熱絲氬弧焊機頭的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、焊炬支撐體，2、第一焊機頭，3、第二焊機頭，4、金屬噴嘴，5、焊炬，6、絕緣隔套，7、鎢極，81、第一鎢極固定夾，82、第二鎢極固定夾，91、第一水冷管固定孔，92、第二水冷管固定孔。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種雙鎢極熱絲氬弧焊機頭，包括：焊炬支撐體1、第一焊機頭2、第二焊機頭3和金屬噴嘴4；

所述焊炬支撐體1為左右對稱的八邊形，所述焊炬支撐體1的2個頂面設(shè)置為三角形凸面，所述焊炬支撐體1的2個底面設(shè)置為與其頂面平行的三角形凹面；

所述第一焊機頭2和所述第二焊機頭3分別貫穿于所述焊炬支撐體1的左右2個頂面和2個底面之間并呈順時針排列；

所述焊炬支撐體1的中心軸線的中部且在所述第一焊機頭2和所述第二焊機頭3之間的區(qū)域處分別設(shè)置有2個第一水冷管固定孔91；

所述第一焊機頭2和所述第二焊機頭3均為氬弧焊機頭；

所述氬弧焊機頭包括焊炬5、絕緣隔套6、鎢極7、鎢極7固定夾和第二水冷管固定孔92；

所述氬弧焊機頭的中心軸處貫穿的設(shè)置有鎢極7，所述鎢極7的外側(cè)且在所述氬弧焊機頭的尾部設(shè)置有焊炬5，所述焊炬5在其中部且在遠離所述鎢極7的一端設(shè)置有第二水冷管固定孔92，所述焊炬5的上部設(shè)置有鎢極7固定夾，所述焊炬5和所述鎢極7固定夾的外側(cè)且在所述焊炬支撐體1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣隔套6；所述絕緣隔套6的一端位于所述焊炬支撐體1的頂面外側(cè)，所述絕緣隔套6的另一端與所述焊炬支撐體1的底面相交；

所述鎢極7固定夾包括第一鎢極固定夾81和第二鎢極固定夾82；

所述第一焊機頭2設(shè)置有第一鎢極固定夾81，所述第二焊機頭3設(shè)置有第二鎢極固定夾82，所述第一鎢極固定夾81和所述第二鎢極固定夾82在所述焊炬支撐體1的中心軸線處對稱銜接，所述第一鎢極固定夾81和所述第二鎢極固定夾82在它們的外圍處設(shè)置有金屬噴嘴4，所述第一鎢極固定夾81和所述第二鎢極固定夾82在靠近所述鎢極7頭部的下方設(shè)置有噴頭固定面；

所述金屬噴嘴4的一端與所述焊炬支撐體1的底面的棱角相連，所述金屬噴嘴4的另一端與所述噴頭固定面相交。

所述第一焊機頭2的中心軸線和所述第二焊機頭3的中心軸線之間的夾角小于90度。

所述鎢極7固定夾為兩層的階梯型鎢極7固定裝置。

所述金屬噴嘴4為中空的圓錐形噴頭。

本發(fā)明一種雙鎢極熱絲氬弧焊機頭的有益效果是：

一、通過簡單的結(jié)構(gòu)搭配，構(gòu)成成本低、結(jié)構(gòu)簡單的雙鎢極熱絲氬弧焊機頭，同時還能有效彌補單鎢極tig焊機頭的不足，實現(xiàn)焊接速度是普通熱絲tig技術(shù)的三倍，并保持與傳統(tǒng)tig堆焊相當?shù)暮附淤|(zhì)量；

二、通過采用雙鎢極熱絲氬弧焊機頭的設(shè)置，較傳統(tǒng)tig焊降低了電弧壓力，提高焊絲熔敷率，尤其是在大電流高速度焊接時，極大地減少了凹坑、咬邊等缺陷，實現(xiàn)了良好的焊縫成形，提高了焊接生產(chǎn)率；

三、與普通的氬弧焊機頭相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，工藝簡單，功能性強，適應(yīng)性好等特點，使用和維護方便，易于推廣應(yīng)用以提高生產(chǎn)力。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。