一種高鉬不銹鋼板的焊接方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及焊接技術領域，更具體地說是一種高鉬不銹鋼板的焊接方法。
【背景技術】
[0002]高鉬不銹鋼板的焊接性與普通奧氏體不銹鋼和鎳基合金相似，但使用該材料的目的還是要達到其在酸性或堿性介質(zhì)中的耐蝕性，這樣，就要求較高的焊接工藝來達到焊接性能的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種高鉬不銹鋼板的焊接方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種高鉬不銹鋼板的焊接方法，鋼板的厚度為9.5_，其特征在于:包括以下步驟:
(1)焊前準備
第一，焊接方式和焊接材料的選擇，正反兩面的打底層、填充層以及蓋面層焊接均采用手工鎢極氬弧焊進行焊接，焊接材料均選擇ERNiCrito-3焊絲，打底層、填充層以及蓋面層的焊絲直徑分別為2.4、3.2、3.2 ;
第二，對高鉬不銹鋼板開X型坡口，對口間隙為2mm，坡角為60° ;
第三，用無水酒精清洗坡口及其兩邊10mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外表面，除去油脂、粉塵、氧化物，然后用不銹鋼刷絲清理坡口及坡口附近50mm范圍內(nèi)的區(qū)域；
第四，采用焊槍中性火焰對坡口中心兩側不小于壁厚的5倍，且不小于10mm范圍進行預熱，對預熱區(qū)以外10mm范圍進行保溫；
(2)焊接
第一，打底層焊接，正面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以9-llcm/min的速度進行焊接，焊接電流為90-110A，焊接電壓為12V，氬氣流量為16-18L/min ;反面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以9-llcm/min的速度進行焊接，焊接電流為90-110A，焊接電壓為12V，氬氣流量為24-25L/min ；
第二，填充層焊接，正面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8-9cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120-140A，焊接電壓為24-26V，氬氣流量為16_18L/min ;反面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8-9cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120-140A，焊接電壓為24-26V，氬氣流量為 24-25L/min ；
第三，蓋面層焊接，正面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8-lOcm/min的速度進行焊接，焊接電流為120-140A，焊接電壓為24-26V，氬氣流量為16_18L/min ;反面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8-10cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120-140A，焊接電壓為24-26V，氬氣流量為 24-25L/min ；
(3)焊后處理
焊接完畢后立即對焊縫進行保溫，保溫溫度為180-240°C，保溫時間為90-120分鐘。
[0005]所述的一種高鉬不銹鋼板的焊接方法，其特征在于:焊接過程中的層間溫度為80。。。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的高鉬不銹鋼板的焊接方法工藝合理，焊縫耐腐蝕性強，滿足了對焊接性能的要求。
【具體實施方式】
[0007]—種高鉬不銹鋼板的焊接方法，鋼板的厚度為9.5mm，包括以下步驟:
(1)焊前準備
第一，焊接方式和焊接材料的選擇，正反兩面的打底層、填充層以及蓋面層焊接均采用手工鎢極氬弧焊進行焊接，焊接材料均選擇ERNiCrito-3焊絲，打底層、填充層以及蓋面層的焊絲直徑分別為2.4、3.2、3.2 ;
第二，對高鉬不銹鋼板開X型坡口，對口間隙為2mm，坡角為60° ;
第三，用無水酒精清洗坡口及其兩邊10mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外表面，除去油脂、粉塵、氧化物，然后用不銹鋼刷絲清理坡口及坡口附近50mm范圍內(nèi)的區(qū)域；
第四，采用焊槍中性火焰對坡口中心兩側不小于壁厚的5倍，且不小于10mm范圍進行預熱，對預熱區(qū)以外10mm范圍進行保溫；
(2)焊接
第一，打底層焊接，正面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以9cm/min的速度進行焊接，焊接電流為90A，焊接電壓為12V，氬氣流量為16L/min ;反面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以9cm/min的速度進行焊接，焊接電流為90A，焊接電壓為12V，氬氣流量為24L/min ;
第二，填充層焊接，正面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120A，焊接電壓為24V，氬氣流量為16L/min ;反面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120A，焊接電壓為24V，氬氣流量為24L/min ;
第三，蓋面層焊接，正面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120A，焊接電壓為24V，氬氣流量為16L/min ;反面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120A，焊接電壓為24V，氬氣流量為24L/min ;
(3)焊后處理
焊接完畢后立即對焊縫進行保溫，保溫溫度為180°C，保溫時間為90分鐘。
[0008]所述的焊接過程中的層間溫度為80°C。
【主權項】
1.一種高鉬不銹鋼板的焊接方法，鋼板的厚度為9.5_，其特征在于:包括以下步驟: (1)焊前準備 第一，焊接方式和焊接材料的選擇，正反兩面的打底層、填充層以及蓋面層焊接均采用手工鎢極氬弧焊進行焊接，焊接材料均選擇ERNiCrito-3焊絲，打底層、填充層以及蓋面層的焊絲直徑分別為2.4、3.2、3.2 ; 第二，對高鉬不銹鋼板開X型坡口，對口間隙為2mm，坡角為60° ; 第三，用無水酒精清洗坡口及其兩邊10mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外表面，除去油脂、粉塵、氧化物，然后用不銹鋼刷絲清理坡口及坡口附近50mm范圍內(nèi)的區(qū)域； 第四，采用焊槍中性火焰對坡口中心兩側不小于壁厚的5倍，且不小于10mm范圍進行預熱，對預熱區(qū)以外10mm范圍進行保溫； (2)焊接 第一，打底層焊接，正面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以9-llcm/min的速度進行焊接，焊接電流為90-110A，焊接電壓為12V，氬氣流量為16-18L/min ;反面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以9-llcm/min的速度進行焊接，焊接電流為90-110A，焊接電壓為12V，氬氣流量為24-25L/min ； 第二，填充層焊接，正面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8-9cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120-140A，焊接電壓為24-26V，氬氣流量為16_18L/min ;反面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8-9cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120-140A，焊接電壓為24-26V，氬氣流量為 24-25L/min ； 第三，蓋面層焊接，正面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8-lOcm/min的速度進行焊接，焊接電流為120-140A，焊接電壓為24-26V，氬氣流量為16_18L/min ;反面焊接:采用手工鎢極氬弧焊以8-10cm/min的速度進行焊接，焊接電流為120-140A，焊接電壓為24-26V，氬氣流量為 24-25L/min ； (3)焊后處理 焊接完畢后立即對焊縫進行保溫，保溫溫度為180-240°C，保溫時間為90-120分鐘。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高鉬不銹鋼板的焊接方法，其特征在于:焊接過程中的層間溫度為80 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鉬不銹鋼板的焊接方法，涉及焊接技術領域，主要包括焊前準備、焊接、焊后處理三個步驟。本發(fā)明的高鉬不銹鋼板的焊接方法工藝合理，焊縫耐腐蝕性強，滿足了對焊接性能的要求。
【IPC分類】B23K101/18, B23K33/00, B23K9/167, B23K103/04, B23K9/235
【公開號】CN105108280
【申請?zhí)枴緾N201510485079
【發(fā)明人】魏朝波
【申請人】安徽富煌鋼構股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月10日