本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置。
背景技術(shù)：
用于對(duì)水泥生產(chǎn)原料進(jìn)行破碎磨粉的立磨，其結(jié)構(gòu)主要由磨盤和磨輥構(gòu)成，立磨的磨輥輥面通常沿軸向具有一定的弧度或?yàn)槠渌交那€，以配合磨盤的凹槽曲面進(jìn)行原料擠壓粉碎作業(yè)；立磨的磨輥長(zhǎng)期作業(yè)后，輥面的磨損較大，需要進(jìn)行堆焊修復(fù)以獲得具有較高強(qiáng)度和耐磨性的輥面耐磨層。磨輥的耐磨層修復(fù)作業(yè)主要由以下過程：首先采用車削加工對(duì)磨損后的輥面進(jìn)行加工，以去除結(jié)合疏松和不平整的表層金屬；然后對(duì)磨輥的輥面進(jìn)行加熱以消除內(nèi)應(yīng)力；最后進(jìn)行堆焊作業(yè)形成耐磨層。磨輥的耐磨層在進(jìn)行修復(fù)的時(shí)候需要保障磨輥的穩(wěn)定性，由于磨輥的體積和質(zhì)量通常都較大，因此保障磨輥穩(wěn)定性的難度較大，磨輥一旦發(fā)生偏移或偏轉(zhuǎn)就會(huì)影響耐磨層的加工均勻性，從而影響磨輥輥面的整體耐磨性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置，能夠使紡錘形磨輥進(jìn)行穩(wěn)固地固定和旋轉(zhuǎn)，以便于保障磨輥輥面車削作業(yè)和堆焊耐磨層的加工精度。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置，包括設(shè)置于軸線水平放置的磨輥底部的兩個(gè)堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥、以及設(shè)置于磨輥軸心通孔中的軸心固定支撐架；所述軸心固定支撐架包括一個(gè)軸心固定支撐管和若干個(gè)徑向固定支撐柱，所述軸心固定支撐管的軸線與磨輥的軸線共線，若干個(gè)所述徑向固定支撐柱沿磨輥的徑向設(shè)置，且每個(gè)所述徑向固定支撐柱的一端固定連接所述軸心固定支撐管，每個(gè)所述徑向固定支撐柱的另一端設(shè)置有軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪，所述軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪的輥面緊貼磨輥軸心通孔的內(nèi)側(cè)壁；每個(gè)所述軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪的軸線均與磨輥軸線平行。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸心固定支撐管為圓管形結(jié)構(gòu)，且所述軸心固定支撐管的管壁上設(shè)置有供所述徑向固定支撐柱穿過的徑向支撐柱安裝通孔，所述軸心固定支撐管的軸心中空部還設(shè)置有支撐柱定位固定桿。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述徑向固定支撐柱為四個(gè)且共面設(shè)置，且四個(gè)所述徑向固定支撐柱圍繞磨輥的軸線中心對(duì)稱分布，且其中兩個(gè)所述徑向固定支撐柱水平設(shè)置，另外兩個(gè)所述徑向固定支撐柱豎直設(shè)置；所述支撐柱定位固定桿垂直于所述軸心固定支撐管軸線方向的截面形狀為正方形，且所述支撐柱定位固定桿垂直于所述軸心固定支撐管軸線方向的截面對(duì)角線長(zhǎng)度與所述軸心固定支撐管的軸心中空部?jī)?nèi)徑相同，四個(gè)所述徑向固定支撐柱位于所述軸心固定支撐管的軸心中空部中的一端分別垂直接觸所述支撐柱定位固定桿的四個(gè)側(cè)面。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥的軸線均水平且平行于磨輥，兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥相對(duì)于過磨輥軸線的豎直面對(duì)稱設(shè)置。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置于磨輥底部的輥面堆焊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥，所述輥面堆焊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥的軸線平行于兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥，且所述輥面堆焊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥位于兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所提供的一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置，通過設(shè)置包括一個(gè)軸心固定支撐管和若干個(gè)徑向固定支撐柱的軸心固定支撐架，且軸心固定支撐管的管壁上設(shè)置有供徑向固定支撐柱穿過的徑向支撐柱安裝通孔，軸心固定支撐管的軸心中空部設(shè)置有支撐柱定位固定桿；能夠使紡錘形磨輥進(jìn)行穩(wěn)固地固定和旋轉(zhuǎn)，以便于保障磨輥輥面車削作業(yè)和堆焊耐磨層的加工精度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明所述的一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置，包括設(shè)置于軸線水平放置的磨輥底部的兩個(gè)堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥1、以及設(shè)置于磨輥軸心通孔中的軸心固定支撐架；所述軸心固定支撐架包括一個(gè)軸心固定支撐管3和若干個(gè)徑向固定支撐柱2，所述軸心固定支撐管3的軸線與磨輥的軸線共線，若干個(gè)所述徑向固定支撐柱2沿磨輥的徑向設(shè)置，且每個(gè)所述徑向固定支撐柱2的一端固定連接所述軸心固定支撐管3，每個(gè)所述徑向固定支撐柱2的另一端設(shè)置有軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪4，所述軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪4的輥面緊貼磨輥軸心通孔的內(nèi)側(cè)壁；每個(gè)所述軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪4的軸線均與磨輥軸線平行。
作為優(yōu)選的，所述軸心固定支撐管3為圓管形結(jié)構(gòu)，且所述軸心固定支撐管3的管壁上設(shè)置有供所述徑向固定支撐柱2穿過的徑向支撐柱安裝通孔5，所述軸心固定支撐管3的軸心中空部還設(shè)置有支撐柱定位固定桿6。所述徑向固定支撐柱2為四個(gè)且共面設(shè)置，且四個(gè)所述徑向固定支撐柱2圍繞磨輥的軸線中心對(duì)稱分布，且其中兩個(gè)所述徑向固定支撐柱2水平設(shè)置，另外兩個(gè)所述徑向固定支撐柱2豎直設(shè)置；所述支撐柱定位固定桿6垂直于所述軸心固定支撐管3軸線方向的截面形狀為正方形，且所述支撐柱定位固定桿6垂直于所述軸心固定支撐管3軸線方向的截面對(duì)角線長(zhǎng)度與所述軸心固定支撐管3的軸心中空部?jī)?nèi)徑相同，四個(gè)所述徑向固定支撐柱2位于所述軸心固定支撐管3的軸心中空部中的一端分別垂直接觸所述支撐柱定位固定桿6的四個(gè)側(cè)面。
作為優(yōu)選的，兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥1的軸線均水平且平行于磨輥，兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥1相對(duì)于過磨輥軸線的豎直面對(duì)稱設(shè)置。還包括設(shè)置于磨輥底部的輥面堆焊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥7，所述輥面堆焊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥7的軸線平行于兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥1，且所述輥面堆焊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥7位于兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥1之間。
工作時(shí)，首先將磨輥放置在兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥1上，然后將所述軸心固定支撐管3和若干個(gè)所述徑向固定支撐柱2組裝好，將所述軸心固定支撐管3和若干個(gè)所述徑向固定支撐柱2伸入磨輥的軸心中空部，然后將所述支撐柱定位固定桿6伸入所述軸心固定支撐管3的軸心中空部，使所述支撐柱定位固定桿6的各個(gè)側(cè)面抵住若干個(gè)所述徑向固定支撐柱2，從而使若干個(gè)所述徑向固定支撐柱2另一端的所述軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪4的輥面緊貼磨輥軸心通孔的內(nèi)側(cè)壁，以起到支撐固定作用。
以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。