本發(fā)明涉及一種十字移動的機械裝置，尤其涉及一種升降十字平移滑臺。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控焊割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。焊割機分為火焰焊割機、等離子焊割機、激光焊割機、水切割等。激光焊割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子焊割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰焊割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

焊割機從切割材料來區(qū)分，分為金屬材料焊割機和非金屬材料焊割機。金屬材料焊割機分為火焰焊割機、等離子焊割機、激光焊割機、水刀焊割機等。非金屬材料焊割機主要是刀具焊割機。

焊割機從控制方式來區(qū)分，分為數(shù)控焊割機和手動焊割機。數(shù)控焊割機就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的焊割機就稱之為數(shù)控焊割機。激光焊割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子焊割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧婧父顧C針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

不論哪種焊割機，為了應(yīng)對切割的靈活性，小型便攜式焊割機應(yīng)運而生。然而目前的便攜式焊割機都是依靠手腕人工調(diào)整方向，這樣非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種升降十字平移滑臺，其可以用于安裝焊割機、切割機等機械，實現(xiàn)這些機械的升降十字平移，同時升降十字平移滑臺結(jié)構(gòu)簡單、易操作、便利性高。

本發(fā)明的解決方案是：一種升降十字平移滑臺，包括固定盤、絲桿一、至少一對導(dǎo)桿、移動塊、安裝板、z軸升降步進電機、y軸平移機構(gòu)；絲桿一一端豎直安裝在固定盤上且能相對固定盤旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)桿平行于絲桿一，且一端固定在固定盤上；移動塊活動安裝在絲杠一和導(dǎo)桿上，絲杠一的另一端通過螺紋咬合的方式穿過移動塊以驅(qū)動移動塊垂直升降，導(dǎo)桿的另一端穿過移動塊以導(dǎo)引移動塊垂直升降；安裝板固定在導(dǎo)桿的另一端，絲桿一的另一端穿過安裝板；z軸升降步進電機固定在安裝板上且共軸安裝在絲桿一上以驅(qū)動絲桿一旋轉(zhuǎn)；通過z軸升降步進電機實現(xiàn)y軸平移機構(gòu)在z軸上的快速粗調(diào)節(jié)；y軸平移機構(gòu)包括y軸平移步進電機、絲桿二、兩對導(dǎo)桿二、固定桿；絲桿二通過螺紋咬合的方式穿過移動塊，導(dǎo)桿二提供絲杠二的導(dǎo)引，y軸平移步進電機驅(qū)動絲桿二帶動固定桿水平移動；通過y軸平移步進電機實現(xiàn)固定桿在y軸上的快速粗調(diào)節(jié)。

作為上述方案的進一步改進，定義升降十字平移滑臺前后移動的方位為x軸，固定盤的底部安裝x軸平移機構(gòu)，x軸平移機構(gòu)驅(qū)動升降十字平移滑臺在x軸上的平移。

進一步地，x軸平移機構(gòu)包括x軸平移步進電機和導(dǎo)向塊，x軸平移步進電機在導(dǎo)向塊上的移位帶動升降十字平移滑臺在x軸上的平移。

再進一步地，導(dǎo)向塊的底部設(shè)置基座。

優(yōu)選地，基座的底部設(shè)置多個支撐腿。

再優(yōu)選地，支撐腿的形狀采用吸盤形狀。

作為上述方案的進一步改進，y軸平移機構(gòu)還包括限位塊，限位塊固定在導(dǎo)桿二的另一端上以限位在移動塊中。

本發(fā)明的有益效果：通過升降十字平移滑臺實現(xiàn)負載在z軸和y軸上的快速粗調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例提供的升降十字平移滑臺的立體圖。

圖2為圖1中升降十字平移滑臺的應(yīng)用示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1及圖2，本發(fā)明的升降十字平移滑臺包括固定盤24、絲桿一26、至少一對導(dǎo)桿25、移動塊27、安裝板2111、z軸升降步進電機2112、y軸平移機構(gòu)32。定義升降十字平移滑臺前后移動的方位為x軸，升降十字平移滑臺左右移動的方位為y軸，升降十字平移滑臺上下升降的方位為z軸。

升降十字平移滑臺外設(shè)置外殼21，外殼21上設(shè)置有l(wèi)ed數(shù)碼顯示器211、單色顯示器212等。升降十字平移滑臺包括固定盤24、絲桿一26、至少一對導(dǎo)桿25(在本實施例中，數(shù)量以兩對為例舉例說明)、移動塊27、安裝板2111、z軸升降步進電機2112、y軸平移機構(gòu)32。

固定盤24固定在x軸平移機構(gòu)12的平移步進電機121上而跟隨平移步進電機121移動，通過平移步進電機121實現(xiàn)固定盤24升降的調(diào)節(jié)。絲桿一26一端豎直安裝在固定盤24上且能相對固定盤24旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)桿25平行于絲桿一26，且一端固定在固定盤24上。移動塊27活動安裝在絲杠一26和導(dǎo)桿25上，絲杠一26的另一端通過螺紋咬合的方式穿過移動塊27以驅(qū)動移動塊27垂直升降，導(dǎo)桿25的另一端穿過移動塊27以導(dǎo)引移動塊27垂直升降。安裝板2111固定在導(dǎo)桿25的另一端，絲桿一26的另一端穿過安裝板2111。z軸升降步進電機2112固定在安裝板2111上且共軸安裝在絲桿一26上以驅(qū)動絲桿一26旋轉(zhuǎn)。通過升降十字平移滑臺實現(xiàn)切盤在z軸上的快速粗調(diào)節(jié)。

y軸平移機構(gòu)32包括y軸平移步進電機321、絲桿二329、兩對導(dǎo)桿二328、限位塊3210。絲桿二329通過螺紋咬合的方式穿過移動塊27，導(dǎo)桿二328提供絲杠二329的導(dǎo)引，y軸平移步進電機321驅(qū)動絲桿二329帶動固定桿水平移動。調(diào)節(jié)平臺31和a軸旋轉(zhuǎn)步進電機34安裝在固定桿315上。通過y軸平移機構(gòu)32實現(xiàn)調(diào)節(jié)平臺31和a軸旋轉(zhuǎn)步進電機34在y軸上的快速粗調(diào)節(jié)。

限位塊3210是可選部件，限位塊3210固定在導(dǎo)桿二328的另一端上以限位在移動塊27中。在限位塊3210的基礎(chǔ)上，配重塊也是可選部件，配重塊固定在限位塊3210上。通過配重塊的設(shè)置，保證整個切割機在工作時的平穩(wěn)性。

升降十字平移滑臺的設(shè)置基座1，基座1用于支撐整個升降十字平移滑臺，基座1的底部可設(shè)置多個支撐腿11，支撐腿11的形狀可采用吸盤形狀，從而能牢牢的穩(wěn)固在地面上。

基座1上可安裝x軸平移機構(gòu)12，x軸平移機構(gòu)12采用x軸平移步進電機121在導(dǎo)向塊122上的移位實現(xiàn)在x軸上的平移，x軸平移步進電機121可采用x軸平移步進電機數(shù)控聯(lián)動方式。x軸平移機構(gòu)12上安裝升降十字平移滑臺，x軸平移步進電機121帶動升降十字平移滑臺在導(dǎo)向塊122上移動，實現(xiàn)升降十字平移滑臺在x軸上的平移。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種升降十字平移滑臺，包括固定盤、絲桿一、至少一對導(dǎo)桿、移動塊、安裝板、Z軸升降步進電機、Y軸平移機構(gòu)。絲桿一一端豎直安裝在固定盤上且能相對固定盤旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)桿平行于絲桿一，且一端固定在固定盤上。移動塊活動安裝在絲杠一和導(dǎo)桿上，絲杠一的另一端通過螺紋咬合的方式穿過移動塊以驅(qū)動移動塊垂直升降，導(dǎo)桿的另一端穿過移動塊。安裝板固定在導(dǎo)桿的另一端，絲桿一的另一端穿過安裝板；Z軸升降步進電機固定在安裝板上且共軸安裝在絲桿一上。Y軸平移機構(gòu)包括Y軸平移步進電機、絲桿二、兩對導(dǎo)桿二、固定桿。絲桿二通過螺紋咬合的方式穿過移動塊，導(dǎo)桿二提供絲杠二的導(dǎo)引，Y軸平移步進電機驅(qū)動絲桿二帶動固定桿水平移動。

技術(shù)研發(fā)人員：徐文生
受保護的技術(shù)使用者：安慶帆盛機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.08
技術(shù)公布日：2017.10.13