本發(fā)明涉及一種精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置，具體涉及一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在利用激光打標(biāo)機(jī)加工微織構(gòu)刀具時(shí)，微織構(gòu)加工質(zhì)量的好壞很大程度上取決于激光打標(biāo)機(jī)的對(duì)焦精度，激光打標(biāo)機(jī)對(duì)焦準(zhǔn)確才能保證微織構(gòu)的加工質(zhì)量，進(jìn)而提高刀具對(duì)工件的加工質(zhì)量，提高刀具壽命。然而，當(dāng)被加工的刀具表面不是十分平整，尤其是在加工銑刀的后刀面時(shí)，要保證加工質(zhì)量就需要不斷的調(diào)整焦距，傳統(tǒng)的調(diào)焦距的方法是將工件放在打標(biāo)機(jī)一側(cè)接近焦距的位置，打標(biāo)機(jī)進(jìn)行試加工，通過(guò)不斷調(diào)整工件的位置，比較被加工位置的加工質(zhì)量，找出質(zhì)量最優(yōu)點(diǎn)，確定焦距，這樣做總是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)工件進(jìn)行試加工會(huì)影響工件的表面質(zhì)量，使用本發(fā)明則可以完全避免這些問(wèn)題，通過(guò)使用本發(fā)明可以在不對(duì)工件進(jìn)行試加工的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)激光打標(biāo)機(jī)的精確調(diào)焦，提高工件的加工質(zhì)量，同時(shí)能節(jié)省時(shí)間和人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決傳統(tǒng)調(diào)焦方法會(huì)影響工件表面質(zhì)量的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置。

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括金屬框、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架、升降機(jī)構(gòu)和對(duì)焦主機(jī)組件，金屬框安裝在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架的背面，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架的正面，所述對(duì)焦主機(jī)組件安裝在所述升降機(jī)構(gòu)上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)刀具表面進(jìn)行微織構(gòu)加工前，無(wú)需對(duì)刀具表面進(jìn)行試加工以確定加工最優(yōu)位置，通過(guò)輔助對(duì)焦裝置指示燈的亮暗，快速準(zhǔn)確對(duì)激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行對(duì)焦，提高激光打標(biāo)機(jī)的加工質(zhì)量與加工精度，使所加工的微置構(gòu)刀具加工質(zhì)量更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是對(duì)焦主機(jī)盒內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是單片機(jī)控制器與電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是對(duì)焦主機(jī)盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置包括金屬框1、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架2、升降機(jī)構(gòu)和對(duì)焦主機(jī)組件，金屬框1安裝在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架2的背面，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架2的正面，所述對(duì)焦主機(jī)組件安裝在所述升降機(jī)構(gòu)上。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置的升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌滑塊6和絲杠7，絲杠7安裝在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架2的正面，絲杠7的下端與導(dǎo)軌滑塊6連接，且導(dǎo)軌滑塊6在絲杠7的驅(qū)動(dòng)下能沿絲杠7上下直線移動(dòng)，所述對(duì)焦主機(jī)組件與導(dǎo)軌滑塊6連接。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置的升降機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)螺栓3，調(diào)節(jié)螺栓3安裝在絲杠7的上端。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置的升降機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)導(dǎo)柱13，兩個(gè)導(dǎo)柱13對(duì)稱設(shè)置在絲杠7的兩側(cè)，每個(gè)導(dǎo)柱13的下端均插裝在導(dǎo)軌滑塊6內(nèi)，且導(dǎo)軌滑塊6能沿兩個(gè)導(dǎo)柱13上下直線移動(dòng)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式二相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置的對(duì)焦主機(jī)組件包括對(duì)焦主機(jī)盒4和測(cè)距組件8，測(cè)距組件8安裝在對(duì)焦主機(jī)盒4內(nèi)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置的測(cè)距組件8包括聚光鏡片9、透光鏡片10、電池11和單片機(jī)控制器12，聚光鏡片9和透光鏡片10并排安裝在對(duì)焦主機(jī)盒4的底部，電池11和單片機(jī)控制器12并排安裝在對(duì)焦主機(jī)盒4內(nèi)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。

工作原理

首先通過(guò)金屬框1將固定在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架2上的對(duì)焦主機(jī)盒4固定在激光打標(biāo)機(jī)的側(cè)面，通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠7上的調(diào)節(jié)螺栓3，移動(dòng)導(dǎo)軌滑塊6將主機(jī)盒底部的聚光鏡9的高度調(diào)節(jié)至與激光打標(biāo)機(jī)的鏡頭高度一致，此高度即為激光打標(biāo)機(jī)鏡頭的焦距，此輔助對(duì)焦裝置內(nèi)部具有單片機(jī)控制系統(tǒng)，將激光打標(biāo)機(jī)鏡頭的焦距事先通過(guò)電腦輸入至單片機(jī)控制系統(tǒng)中，當(dāng)輔助對(duì)焦裝置工作時(shí)，由聚光鏡片9發(fā)出的激光照射到待加工刀具表面，在刀具表面發(fā)生漫反射后反射產(chǎn)生的光斑經(jīng)過(guò)聚光鏡片9左側(cè)的透光鏡片10在內(nèi)部的聚光鏡組上將光斑匯聚，使光斑更清晰，最終光斑照射在三角反射傳感器后面的含有傳感器的感光片上，感光片上的傳感器可以將光斑的大小與初始發(fā)射的激光大小進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)而計(jì)算出感光片距離刀具表面的距離，這時(shí)將距離數(shù)據(jù)傳入單片機(jī)控制系統(tǒng)，在單片機(jī)控制系統(tǒng)中利用三角公式通過(guò)光斑到感光片的距離計(jì)算出對(duì)焦裝置的聚光鏡到刀具表面的距離，即為激光打標(biāo)機(jī)到刀具表面的距離，計(jì)算出距離后在經(jīng)過(guò)單片機(jī)控制系器12將距離數(shù)據(jù)與之前通過(guò)電腦輸入的焦距數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，當(dāng)測(cè)得的距離數(shù)據(jù)與激光打標(biāo)據(jù)的焦距一致時(shí)，單片機(jī)控制系統(tǒng)控制外接指示燈5發(fā)亮，數(shù)據(jù)不一致時(shí)，指示燈5不亮，這樣便可以通過(guò)指示燈是否亮起判斷激光打標(biāo)機(jī)是否精確對(duì)焦，當(dāng)被加工的刀具表面不平滑，如加工銑刀后刀面時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓3微調(diào)激光打標(biāo)機(jī)的豎直位置，當(dāng)輔助對(duì)焦裝置指示燈亮起時(shí)再固定激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行加工，通過(guò)此發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在不傷害刀具表面的前提下，在對(duì)復(fù)雜表面進(jìn)行加工時(shí)實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)對(duì)焦。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置，它涉及一種精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置，具體涉及一種基于微織構(gòu)刀具制備的精準(zhǔn)激光輔助對(duì)焦裝置。本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)調(diào)焦方法會(huì)影響工件表面質(zhì)量的問(wèn)題。本發(fā)明包括金屬框、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架、升降機(jī)構(gòu)和對(duì)焦主機(jī)組件，金屬框安裝在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架的背面，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)架的正面，所述對(duì)焦主機(jī)組件安裝在所述升降機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：楊樹(shù)財(cái);王賢良;張玉華;何春生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.10.13