本發(fā)明涉及鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種砧具，以及一種具有該砧具的鍛造裝置。

背景技術(shù)：

冷變形是金屬在再結(jié)晶溫度以下所進(jìn)行的變形，如鋼的冷拉或冷沖壓等。冷變形是鍛件消除淬火殘余應(yīng)力最重要的方法之一，尤其是大型自由鍛件。冷變形是在鍛件在淬火與時效(沉淀強(qiáng)化)生產(chǎn)間進(jìn)行的，通過冷壓縮鍛件高度方向，達(dá)到消除鍛件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的目的。

砧具是整個冷變形環(huán)節(jié)中必不可少的加工工具。現(xiàn)有技術(shù)中，砧具包括上砧和砧座。在冷變形的過程中，上砧的工作面與鍛件之間需要設(shè)置墊板，墊板與鍛件接觸的一面為朝向鍛件凸的弧面，壓機(jī)帶動上砧下壓至墊板上，墊板與鍛件接觸的一面能夠壓縮鍛件。在加工的過程中，需要人工移動墊板，人工移動墊板的工作效率低、耗時長、成本高，導(dǎo)致砧具的使用的便捷性不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種砧具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的砧具的使用的便捷性不佳的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的砧具，包括上砧；

所述上砧沿上砧的長度方向的縱向截面上的側(cè)部輪廓由上至下向內(nèi)收縮；

所述上砧的底面上設(shè)有凸臺，所述凸臺沿凸臺的長度方向的縱向截面上的側(cè)部輪廓由上至下向內(nèi)收縮；

所述凸臺與所述上砧為一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述砧具由5crnimo模具鋼材料制成。

進(jìn)一步地，所述砧具采用調(diào)質(zhì)熱處理。

進(jìn)一步地，所述凸臺采用拋光處理。

進(jìn)一步地，所述上砧的側(cè)壁為弧面，所述上砧的側(cè)壁與所述上砧的底面圓滑過渡，所述凸臺的側(cè)壁為弧面，所述凸臺的側(cè)壁與所述凸臺的底面圓滑過渡，所述凸臺的側(cè)壁與所述上砧的底面圓滑過渡。

進(jìn)一步地，所述砧具還包括砧座和底座，所述砧座設(shè)置在所述底座上，且所述砧座與所述底座可拆卸地連接。

進(jìn)一步地，所述底座的兩個側(cè)壁上分別設(shè)有通孔，所述砧座的兩個側(cè)壁上分別設(shè)有與所述通孔位置相對應(yīng)的安裝孔，緊固件依次伸入所述通孔和所述安裝孔中。

本發(fā)明的目的還在于提供一種鍛造裝置，包括本發(fā)明所述的砧具。

進(jìn)一步地，所述鍛造裝置還包括機(jī)架；

所述砧具為本發(fā)明所述的砧具；

所述底座與所述機(jī)架滑動連接，所述底座能夠相對于所述機(jī)架在水平方向上沿第一方向滑動。

進(jìn)一步地，所述鍛造裝置還包括冷卻組件；所述冷卻組件用于朝向所述砧具噴灑冷卻液。

本發(fā)明提供的砧具包括上砧；所述上砧沿上砧的長度方向的縱向截面上的側(cè)部輪廓由上至下向內(nèi)收縮；所述上砧的底面上設(shè)有凸臺，所述凸臺沿凸臺的長度方向的縱向截面上的側(cè)部輪廓由上至下向內(nèi)收縮；所述凸臺與所述上砧為一體式結(jié)構(gòu)。在壓機(jī)帶動上砧朝向工件下壓時，凸臺能夠向下壓縮工件，上砧的底面上的凸臺能夠替代墊板，上砧與工件之間不需要設(shè)置墊板，能夠減少人工操作，提高加工效率，降低加工耗時，提高砧具的使用的便捷性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1時本發(fā)明實施例提供的砧具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的砧具的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的砧具的主視圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的砧具的仰視圖。

圖標(biāo)：1－上砧；11－凸臺；111－凸臺的側(cè)壁；12－上砧的側(cè)壁。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。其中，術(shù)語“第一位置”和“第二位置”為兩個不同的位置。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種砧具及鍛造裝置，下面給出多個實施例對本發(fā)明提供的砧具及鍛造裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1

本實施例提供的砧具，如圖1至圖4所示，包括上砧1；上砧1沿上砧1的長度方向的縱向截面上的側(cè)部輪廓由上至下向內(nèi)收縮；上砧1的底面上設(shè)有凸臺11，凸臺11沿凸臺11的長度方向的縱向截面上的側(cè)部輪廓由上至下向內(nèi)收縮；凸臺11與上砧1為一體式結(jié)構(gòu)。

其中，上砧1沿上砧1的長度方向的縱向截面上的側(cè)部輪廓由上至下向內(nèi)收縮，上砧1的底面的面積小于上砧1的頂面的面積，能夠提高作用在上砧1的底面上的壓強(qiáng)，更有效地將凸臺11下壓在工件上，提高冷變形效率。

在壓機(jī)帶動上砧1朝向工件下壓時，凸臺11向下壓縮工件，凸臺11的底面和側(cè)壁與工件接觸，凸臺11沿凸臺11的長度方向的縱向截面上的側(cè)部輪廓由上至下向內(nèi)收縮，凸臺11的底面的面積小于凸臺11的頂面的面積，能夠提高作用在凸臺11的底面上的壓強(qiáng)，提高冷變形效率。

凸臺11與上砧1為一體式結(jié)構(gòu)，能夠提高上砧1的強(qiáng)度，防止凸臺11與上砧1分離，提高冷變形能力。

在壓機(jī)帶動上砧1朝向工件下壓時，凸臺11能夠向下壓縮工件，上砧1的底面上的凸臺11能夠替代墊板，上砧1與工件之間不需要設(shè)置墊板，能夠減少人工操作，提高加工效率，降低加工耗時，提高砧具的使用的便捷性。

此外，在利用砧具對工件進(jìn)行冷變形時，能夠配合傳送機(jī)構(gòu)傳送工件，上砧1上的凸臺11下壓工件后，傳送機(jī)構(gòu)將工件向前傳送適合的距離，上砧1上的凸臺11再次下壓工件，免除了人工移動墊板的過程，提高了冷變形精度，提高工件冷變形質(zhì)量。

優(yōu)選地，上砧1的兩個側(cè)壁相對于上砧1的中線對稱設(shè)置，凸臺11的兩個側(cè)壁相對于上砧1的中線對稱設(shè)置，以使上砧1在下壓工件的過程中，工件受力較為均勻，能夠充分冷變形，提高上砧1和凸臺11的冷變形能力，并且也可以使上砧1和凸臺11受力較為均勻，防止上砧1和凸臺11損壞，延長使用壽命。

進(jìn)一步地，砧具由5crnimo模具鋼材料制成。5crnimo模具鋼是熱作模具鋼，是合金元素含量較低的合金工具鋼，也是傳統(tǒng)的錘鍛模具鋼，具有良好的韌性、強(qiáng)度和耐磨性、淬透性。適用于制作形狀復(fù)雜、沖擊負(fù)荷重的各種大、中型錘鍛模。砧具由5crnimo模具鋼材料制成能夠使砧具能夠承受相對較大的負(fù)荷，防止砧具損壞，提高使用壽命。

進(jìn)一步地，砧具采用調(diào)質(zhì)熱處理，調(diào)質(zhì)熱處理即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。砧具采用調(diào)質(zhì)熱處理，能夠使砧具具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度和高韌性的適當(dāng)配合，以保證砧具長期使用，延長砧具的使用壽命，提高砧具使用的可靠性，降低砧具的維修成本。

進(jìn)一步地，凸臺11采用拋光處理，拋光能夠降低凸臺11表面的粗糙度，在凸臺11下壓工件的過程中，能夠防止凸臺11劃傷工件，提高工件質(zhì)量。

進(jìn)一步地，上砧的側(cè)壁12為弧面，上砧的側(cè)壁12與上砧的底面圓滑過渡，凸臺的側(cè)壁111為弧面，凸臺的側(cè)壁111與凸臺的底面圓滑過渡，凸臺的側(cè)壁與上砧的底面圓滑過渡。

由于上砧的側(cè)壁12為弧面，凸臺的側(cè)壁111也為弧面，能夠使上砧的側(cè)壁12、上砧1的底面、凸臺11的此筆和凸臺11的底面依次圓滑過渡，在上砧1下壓工件時，能夠防止劃傷工件，并且使工件受力更加均勻。

此外，在工件的冷變形加工過程中，由于工件中心部位的變形阻力大，造成中心部位的變形量相對于工件兩端偏小，進(jìn)而造成冷變形不均的問題，由于凸臺11沿凸臺11的長度方向的縱向截面上的側(cè)部輪廓由上至下向內(nèi)收縮，并且凸臺的側(cè)壁111為朝向上砧1的外部凸出的弧面，在凸臺11與工件接觸時，凸臺11的底面凸出于上砧1的高度高于凸臺的側(cè)壁111凸出于上砧1的高度，能夠使工件的中心部位和兩端變形保持一致，使工件受力均勻，使冷變形更加充分。

本實施例提供的砧具包括上砧1；所述上砧的側(cè)壁12為朝向上砧1的外部凸出的弧面，且所述上砧的側(cè)壁12朝向上砧1的內(nèi)部向下傾斜；所述上砧1的底面上設(shè)有凸臺11，所述凸臺的側(cè)壁111為朝向上砧1的外部凸出的弧面，且所述凸臺的側(cè)壁111朝向凸臺11的內(nèi)部向下傾斜；所述凸臺11與所述上砧1為一體式結(jié)構(gòu)。在壓機(jī)帶動上砧1朝向工件下壓時，凸臺11能夠向下壓縮工件，上砧1的底面上的凸臺11能夠替代墊板，上砧1與工件之間不需要設(shè)置墊板，能夠減少人工操作，提高加工效率，降低加工耗時，提高砧具的使用的便捷性。

實施例2

本實施例提供的砧具，包括實施例1中的砧具，砧具還包括砧座和底座，砧座設(shè)置在底座上，且砧座與底座可拆卸地連接。

其中，砧座設(shè)置在底座上，在冷變形的過程中，工件設(shè)置在砧座上，壓機(jī)帶動上砧1朝向工件運(yùn)動，從而使上砧1壓縮工件。砧座與底座可拆卸地連接，能夠便于更換砧座，降低維護(hù)成本。

進(jìn)一步地，底座的兩個側(cè)壁上分別設(shè)有通孔，砧座的兩個側(cè)壁上分別設(shè)有與通孔位置相對應(yīng)的安裝孔，緊固件依次伸入通孔和安裝孔中。

具體地，底座上具有兩個相對設(shè)置的側(cè)壁，側(cè)壁上具有通孔，通孔的內(nèi)表面上具有螺紋，砧座的兩個側(cè)壁上分別設(shè)有安裝孔，安裝孔的內(nèi)表面上具有螺紋，且安裝孔的位置與通孔的位置相對應(yīng)，緊固件為螺栓，螺栓能夠與通孔的內(nèi)表面上的螺紋和安裝孔的內(nèi)表面上的螺紋嚙合，螺栓依次伸入通孔和安裝孔中，從而將砧座固定在安裝臺上。

此外，砧座具有相對設(shè)置的第一端面和第二端面，初次利用緊螺栓將砧座安裝在底座上時，可以使第一端面朝向上砧1設(shè)置，在使用一段時間后，第一端面產(chǎn)生一定的損壞后，松開螺栓，使第二端面朝向上砧1設(shè)置，并利用螺栓將砧座與底座固定，可以繼續(xù)使用砧座，能夠提高砧座的利用率，并便于維修。

本實施例提供的砧具，在壓機(jī)帶動上砧1朝向工件下壓時，凸臺11能夠向下壓縮工件，上砧1的底面上的凸臺11能夠替代墊板，上砧1與工件之間不需要設(shè)置墊板，能夠減少人工操作，提高加工效率，降低加工耗時，提高砧具的使用的便捷性，并且砧座與底座可拆卸地連接，能夠便于更換砧座，提高砧具的使用壽命，降低砧座的維修成本。

實施例3

本實施例提供的鍛造裝置，包括實施例2中的砧具，鍛造裝置還包括機(jī)架，底座與機(jī)架滑動連接，底座能夠相對于機(jī)架在水平方向上沿第一方向滑動。

其中，機(jī)架具有兩個側(cè)壁，兩個側(cè)壁上分別設(shè)有滑槽，底座的兩側(cè)上分別設(shè)有滑塊，兩個滑塊分別設(shè)置在滑槽內(nèi)，以使底座能夠相對于機(jī)架在水平方向上沿機(jī)架的長度方向滑動，機(jī)架的兩個側(cè)壁上還分別設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，用于在底座滑動至適合的位置后，將底座與機(jī)架鎖緊，上砧1安裝在壓機(jī)上，并且橫向設(shè)置在機(jī)架的上方。

在冷變形的過程中，工件設(shè)置在砧座上，壓機(jī)帶動上砧1下壓至工件上，上砧1上的凸臺11能夠壓縮工件，凸臺11壓縮工件后，壓機(jī)帶動上砧1遠(yuǎn)離工件運(yùn)動，此時松開鎖緊機(jī)構(gòu)，控制底座相對于機(jī)架沿機(jī)架的長度方向滑動適合的距離后，利用鎖緊機(jī)構(gòu)將底座鎖緊，再利用壓機(jī)帶動上砧1下壓至工件上，依次不斷循環(huán)。其中，底座還可以與驅(qū)動件連接，利用電動推桿，用于在底座需要滑動時，驅(qū)動底座滑動，并且鍛造裝置還可以設(shè)置控制器，在壓機(jī)完成一次下壓后，控制器控制鎖緊機(jī)構(gòu)松開，控制驅(qū)動件帶動底座沿機(jī)架的長度方向滑動適合的距離后，再控制鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，隨后控制壓機(jī)再次下壓，一次不斷循環(huán)，能夠較為精確地控制工件的滑動量，使工件冷變形較為充分，并且提高加工效率和精度。

此外，可以在砧座和上砧1內(nèi)設(shè)置冷卻盤管，在冷變形的過程中，向冷卻盤管內(nèi)注入冷卻液，用于冷卻砧座和上砧1，在冷變形的過程中，上砧1與工件下壓時，會產(chǎn)生大量熱量，砧座和上砧1的溫度會上升，冷卻盤管內(nèi)的冷卻液能夠降低砧座和上砧1的溫度，防止砧座和上砧1溫度過高導(dǎo)致容易損壞，提高砧座和上砧1的使用壽命，提高砧具的可靠性。

本實施例提供的鍛造裝置，在壓機(jī)帶動上砧1朝向工件下壓時，凸臺11能夠向下壓縮工件，上砧1的底面上的凸臺11能夠替代墊板，上砧1與工件之間不需要設(shè)置墊板，能夠減少人工操作，提高加工效率，降低加工耗時，提高砧具的使用的便捷性，并且在利用砧具對工件進(jìn)行冷變形時，能夠配合傳送機(jī)構(gòu)傳送工件，上砧1上的凸臺11下壓工件后，傳送機(jī)構(gòu)將工件向前傳送適合的距離，上砧1上的凸臺11再次下壓工件，免除了人工移動墊板的過程，提高了冷變形精度，提高工件冷變形質(zhì)量。

實施例4

本實施例提供的鍛造裝置，包括實施例2中的砧具，鍛造裝置還包括機(jī)架，底座與機(jī)架滑動連接，底座能夠相對于機(jī)架在水平方向上沿第一方向滑動。

其中，機(jī)架具有兩個側(cè)壁，兩個側(cè)壁上分別設(shè)有滑槽，底座的兩側(cè)上分別設(shè)有滑塊，兩個滑塊分別設(shè)置在滑槽內(nèi)，以使底座能夠相對于機(jī)架在水平方向上沿機(jī)架的長度方向滑動，機(jī)架的兩個側(cè)壁上還分別設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，用于在底座滑動至適合的位置后，將底座與機(jī)架鎖緊，上砧1安裝在壓機(jī)上，并且橫向設(shè)置在機(jī)架的上方。

在冷變形的過程中，工件設(shè)置在砧座上，壓機(jī)帶動上砧1下壓至工件上，上砧1上的凸臺11能夠壓縮工件，凸臺11壓縮工件后，壓機(jī)帶動上砧1遠(yuǎn)離工件運(yùn)動，此時松開鎖緊機(jī)構(gòu)，控制底座相對于機(jī)架沿機(jī)架的長度方向滑動適合的距離后，利用鎖緊機(jī)構(gòu)將底座鎖緊，再利用壓機(jī)帶動上砧1下壓至工件上，依次不斷循環(huán)。其中，底座還可以與驅(qū)動件連接，利用電動推桿，用于在底座需要滑動時，驅(qū)動底座滑動，并且鍛造裝置還可以設(shè)置控制器，在壓機(jī)完成一次下壓后，控制器控制鎖緊機(jī)構(gòu)松開，控制驅(qū)動件帶動底座沿機(jī)架的長度方向滑動適合的距離后，再控制鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，隨后控制壓機(jī)再次下壓，一次不斷循環(huán)，能夠較為精確地控制工件的滑動量，使工件冷變形較為充分，并且提高加工效率和精度。

進(jìn)一步地，所述鍛造裝置還包括冷卻組件；所述冷卻組件用于朝向所述砧具噴灑冷卻液。

具體地，冷卻組件包括依次連接的噴頭、冷卻管、冷卻泵和儲液箱，儲液箱用于儲存冷卻液，噴頭朝向上砧1和砧座設(shè)置，在冷變形的過程中，冷卻泵將儲液箱中的冷卻液輸送至冷卻管中，隨后通過噴頭噴出至上砧1和砧座之間，在冷變形的過程中，上砧1與工件下壓時，會產(chǎn)生大量熱量，砧座和上砧1的溫度會上升，噴頭噴出的冷卻液能夠降低砧座和上砧1的溫度，防止砧座和上砧1溫度過高導(dǎo)致容易損壞，提高砧座和上砧1的使用壽命，提高砧具的可靠性。

本實施例提供的鍛造裝置，在壓機(jī)帶動上砧1朝向工件下壓時，凸臺11能夠向下壓縮工件，上砧1的底面上的凸臺11能夠替代墊板，上砧1與工件之間不需要設(shè)置墊板，能夠減少人工操作，提高加工效率，降低加工耗時，提高砧具的使用的便捷性，并且，在利用砧具對工件進(jìn)行冷變形時，能夠配合傳送機(jī)構(gòu)傳送工件，上砧1上的凸臺11下壓工件后，傳送機(jī)構(gòu)將工件向前傳送適合的距離，上砧1上的凸臺11再次下壓工件，免除了人工移動墊板的過程，提高了冷變形精度，提高工件冷變形質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。