本發(fā)明涉及一種螺旋擠壓式固液分離機(jī)。

背景技術(shù)：

一般的擠壓固液分離機(jī)采用上下開合方式排放固體殘?jiān)芊庑阅茌^差，造成空氣流通大，降低機(jī)體內(nèi)部壓力，不能有效分離有機(jī)物中的水分，造成網(wǎng)篩堵塞，影響使用效率，而且分離出糞便殘?jiān)鹊暮慷急容^大，而含水量大的糞便殘?jiān)?jīng)擠壓固液分離機(jī)分離后其剩余殘?jiān)窟€是較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能更好地分離物料中水分的的螺旋擠壓式固液分離機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：螺旋擠壓式固液分離機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有擠干筒，擠干筒中穿設(shè)有擠壓螺桿，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擠壓螺桿的主動(dòng)力裝置，擠干筒內(nèi)壁上設(shè)有濾網(wǎng)，擠干筒上設(shè)有物料進(jìn)口及液體出口，擠干筒上在物料進(jìn)口處設(shè)有安裝座，安裝座上通過四個(gè)彈簧設(shè)有振動(dòng)座，振動(dòng)座上設(shè)有穿入物料進(jìn)口中的進(jìn)料管，振動(dòng)座上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，擠干筒遠(yuǎn)離主動(dòng)力裝置的一端設(shè)有料渣出口，擠干筒上在料渣出口處鉸接有上下兩個(gè)出料擋板，出料擋板與擠壓螺桿的貼合面上設(shè)有兩道半圓形密封槽，密封槽中設(shè)有與擠壓螺桿表面配合的密封條，出料擋板和連桿機(jī)構(gòu)相連，連桿機(jī)構(gòu)上設(shè)有使連桿機(jī)構(gòu)壓緊出料擋板的位置可調(diào)的重錘；擠壓螺桿伸出擠壓筒的一端設(shè)有散料輪，擠干筒上設(shè)有支撐擠壓螺桿遠(yuǎn)離主動(dòng)力裝置一端的定位架。

作為一種優(yōu)選的方案，所述進(jìn)料管上設(shè)有溢流口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述主動(dòng)力裝置為減速電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：由于擠干筒上在料渣出口處鉸接有上下兩個(gè)出料擋板，出料擋板與擠壓螺桿的貼合面上設(shè)有兩道半圓形密封槽，密封槽中設(shè)有與擠壓螺桿表面配合的密封條，大大提高了密封性能，從而提高機(jī)體內(nèi)部壓力，進(jìn)而有效分離有機(jī)物中的水分，避免造成網(wǎng)篩堵塞，并降低分離后剩余殘?jiān)俊?/p>

由于安裝座上通過四個(gè)彈簧設(shè)有振動(dòng)座，振動(dòng)座上設(shè)有穿入物料進(jìn)口中的進(jìn)料管，避免物料阻塞在進(jìn)料管中。

由于連桿機(jī)構(gòu)上設(shè)有使連桿機(jī)構(gòu)壓緊出料擋板的位置可調(diào)的重錘，調(diào)節(jié)重錘位置可調(diào)整出料擋板的出料壓力；

由于擠壓螺桿伸出擠壓筒的一端設(shè)有散料輪，防止物料在料渣出口淤結(jié)，影響除水后的渣體排出。

由于進(jìn)料管上設(shè)有溢流口，當(dāng)機(jī)體內(nèi)的物料過多時(shí)，過多的物料則會溢出溢流口，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中局部示意圖。

圖1至圖2中：1.機(jī)架，2.擠干筒，3.擠壓螺桿，4.減速電機(jī)，5.濾網(wǎng)，6.液體出口，7.安裝座，8.彈簧，9.振動(dòng)座，10.進(jìn)料管，11.溢流口，12.振動(dòng)電機(jī)，13.出料擋板，14.封條，15.連桿機(jī)構(gòu)，16.重錘，17.散料輪，18.定位架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。

如圖1-2所示，螺旋擠壓式固液分離機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有擠干筒2，擠干筒2中穿設(shè)有擠壓螺桿3，機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擠壓螺桿3的主動(dòng)力裝置，主動(dòng)力裝置為減速電機(jī)4。擠干筒2內(nèi)壁上設(shè)有濾網(wǎng)5。擠干筒2上設(shè)有物料進(jìn)口及液體出口6。擠干筒2上在物料進(jìn)口處設(shè)有安裝座7，安裝座7上通過四個(gè)彈簧8設(shè)有振動(dòng)座9，振動(dòng)座9上設(shè)有穿入物料進(jìn)口中的進(jìn)料管10，進(jìn)料管10上還設(shè)有溢流口11。振動(dòng)座9上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)12。

擠干筒2遠(yuǎn)離主動(dòng)力裝置的一端設(shè)有料渣出口。擠干筒2上在料渣出口處鉸接有上下兩個(gè)出料擋板13，出料擋板13與擠壓螺桿3的貼合面上設(shè)有兩道半圓形密封槽，密封槽中設(shè)有與擠壓螺桿3表面配合的密封條14。出料擋板13和連桿機(jī)構(gòu)15相連，連桿機(jī)構(gòu)15上設(shè)有使連桿機(jī)構(gòu)15壓緊出料擋板13的位置可調(diào)的重錘16。擠壓螺桿3伸出擠壓筒的一端設(shè)有散料輪17。擠干筒2上設(shè)有支撐擠壓螺桿3遠(yuǎn)離主動(dòng)力裝置一端的定位架18。

工作時(shí)，擠壓螺桿3上的螺旋葉片不斷向料渣出口傳遞、擠壓渣體，除水后的渣體不斷擠壓出料擋板13，壓力大于重錘16通過連桿機(jī)構(gòu)15施加到出料擋板13上的力，出料擋板13開啟，渣體排出，通過調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)15上重錘16的位置，能夠調(diào)節(jié)出料擋板13開啟時(shí)壓力的大小，從而調(diào)節(jié)除水程度。

上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種能更好地分離物料中水分的螺旋擠壓式固液分離機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有擠干筒，擠干筒中穿設(shè)有擠壓螺桿，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擠壓螺桿的主動(dòng)力裝置，擠干筒內(nèi)壁上設(shè)有濾網(wǎng)，擠干筒上設(shè)有物料進(jìn)口及液體出口，擠干筒上在物料進(jìn)口處設(shè)有安裝座，安裝座上通過四個(gè)彈簧設(shè)有振動(dòng)座，振動(dòng)座上設(shè)有穿入物料進(jìn)口中的進(jìn)料管，振動(dòng)座上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，擠干筒遠(yuǎn)離主動(dòng)力裝置的一端設(shè)有料渣出口，擠干筒上在料渣出口處鉸接有上下兩個(gè)出料擋板，出料擋板和連桿機(jī)構(gòu)相連，連桿機(jī)構(gòu)上設(shè)有使連桿機(jī)構(gòu)壓緊出料擋板的位置可調(diào)的重錘；擠壓螺桿伸出擠壓筒的一端設(shè)有散料輪，擠干筒上設(shè)有支撐擠壓螺桿遠(yuǎn)離主動(dòng)力裝置一端的定位架。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鑫彥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市中南化工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.24