本發(fā)明涉及榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集炒制、粉碎和壓榨于一體的家用榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

菜籽油就是我們俗稱的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出來的一種食用油。菜籽油色澤金黃或棕黃，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味”。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特優(yōu)品種的油菜籽則不含這種物質(zhì)。

菜籽油目前的依靠物理壓榨法來提取其中的油脂，其需經(jīng)過多道工序才能完成整個壓榨過程，這就需要較多的設(shè)備投入才能完成，因此其成本也較高，且多道工序仍需人工來參與，較為復(fù)雜，菜籽油的出油率也達(dá)不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種集炒制、粉碎和壓榨于一體的家用榨油機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種集炒制、粉碎和壓榨于一體的家用榨油機(jī)，包括預(yù)處理裝置、提升裝置和榨油裝置，所述預(yù)處理裝置包括第一殼體，第一殼體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將第一殼體內(nèi)部分割為炒籽腔和粉碎腔，隔板上側(cè)布置有電加熱層，第一殼體內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，位于炒籽腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上布置有攪拌裝置，攪拌裝置上設(shè)置有豎直攪拌桿，第一殼體的內(nèi)頂部還設(shè)有溫度傳感器；位于粉碎腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上布置有第一粉碎刀片，第一粉碎刀片外部套設(shè)有套筒，套筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二粉碎刀片；所述提升裝置包括第二殼體，第二殼體與第一殼體右側(cè)相連接，第二殼體內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上布置有螺旋葉片；所述榨油裝置包括第三殼體，第三殼體與第二殼體的右側(cè)相連接，第三殼體頂部設(shè)有活動擠壓板，活動擠壓板截面呈v字形，所述第三殼體的頂部布置有伸縮裝置，伸縮裝置下部與活動擠壓板固定連接，第三殼體內(nèi)底部設(shè)有固定擠壓板，固定擠壓板截面也呈v字形，固定擠壓板上開設(shè)有若干通孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一轉(zhuǎn)軸頂端與位于第一殼體上方的第一電機(jī)相連接，第二轉(zhuǎn)軸與位于第二殼體上方的第二電機(jī)相連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌裝置包括水平桿，水平桿上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端固定連接有伸縮桿，伸縮桿上固定連接有兩個安裝桿，安裝桿上均勻布置有若干凸起。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電加熱裝置為加熱電阻絲，溫度傳感器和電加熱裝置均與控制裝置電連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述隔板上開設(shè)有漏料孔，漏料孔上設(shè)有電控閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相互交錯設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述套筒上端設(shè)有導(dǎo)流板，且套筒底部開設(shè)有第一通道。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述伸縮裝置包括支撐套筒，支撐套筒固定設(shè)置在第三殼體內(nèi)頂部，所述支撐套筒內(nèi)設(shè)有螺紋桿，螺紋桿頂端與位于第三殼體上側(cè)的第三電機(jī)輸出軸固定連接，所述螺紋桿下方設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿底端與活動擠壓板固定連接，調(diào)節(jié)桿上部開設(shè)有開口朝上設(shè)置的螺紋槽，螺紋桿下部與螺紋槽相配合；所述支撐套筒內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的另一端與調(diào)節(jié)桿側(cè)壁固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一殼體與第二殼體接觸處的底部開設(shè)有第二通道，第二殼體與第三殼體的接觸處設(shè)有第三通道，第三通道位于活動擠壓板的下方。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一殼體上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，第三殼體的底部設(shè)有出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)了炒籽、粉碎和壓榨的一體化功能，有效減少了設(shè)備的投入，整個過程其自動化程度更高，有效實現(xiàn)了榨油的功能。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用簡單方便和壓榨效率高等功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明實施例中，一種集炒制、粉碎和壓榨于一體的家用榨油機(jī)，包括預(yù)處理裝置、提升裝置和榨油裝置，所述預(yù)處理裝置包括第一殼體1，第一殼體1內(nèi)設(shè)有隔板9，隔板9將第一殼體1內(nèi)部分割為炒籽腔101和粉碎腔102，隔板9上側(cè)布置有電加熱層8，第一殼體1內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸4，位于炒籽腔101內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸4上布置有攪拌裝置7，攪拌裝置7上設(shè)置有豎直攪拌桿6，第一殼體1的內(nèi)頂部還設(shè)有溫度傳感器2，電加熱裝置8為加熱電阻絲，溫度傳感器2和電加熱裝置8均與控制裝置電連接，首先將物料加入到炒籽腔101內(nèi)，電加熱裝置8產(chǎn)生熱量，第一轉(zhuǎn)軸4上的攪拌裝置7轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行攪拌處理，攪拌裝置7上的豎直攪拌桿6也對物料進(jìn)行攪拌，以使得物料能夠被均勻炒熱，達(dá)到使用要求；由于炒籽時的溫度對于出油率有著至關(guān)重要的影響，因此利用溫度傳感器2來檢測炒籽腔101內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度較高或較低時，溫度傳感器2將信號傳遞給控制裝置，控制裝置由此來控制電加熱裝置8的工作，保證了炒籽腔101的溫度處于合適的狀態(tài)；

所述攪拌裝置7包括水平桿701，水平桿01上開設(shè)有凹槽702，凹槽702內(nèi)固定連接有復(fù)位彈簧703，復(fù)位彈簧703的另一端固定連接有伸縮桿704，伸縮桿04上固定連接有兩個安裝桿705，安裝桿05上均勻布置有若干凸起706，第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動后，伸縮桿704產(chǎn)生離心力從凹槽702內(nèi)移出，從而帶動凸起706擴(kuò)大了攪拌范圍，進(jìn)一步提高了受熱均勻性，提高炒制效果；

隔板9上開設(shè)有漏料孔10，漏料孔10上設(shè)有電控閥門11；位于粉碎腔102內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸4上布置有第一粉碎刀片14，第一粉碎刀片14外部套設(shè)有套筒13，套筒13內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二粉碎刀片15，炒籽結(jié)束后，打開電控閥門11，使物料從漏料孔10處進(jìn)入到粉碎腔102內(nèi)的套筒13內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸4上的第一粉碎刀片14和套筒13內(nèi)側(cè)壁上的第二粉碎刀片15對物料進(jìn)行粉碎處理；

所述提升裝置包括第二殼體18，第二殼體18與第一殼體1右側(cè)相連接，第一殼體1與第二殼體18接觸處的底部開設(shè)有第二通道17，第二殼體18與第三殼體25的接觸處設(shè)有第三通道22，第三通道22位于活動擠壓板23的下方，第二殼體18內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸19，第二轉(zhuǎn)軸19上布置有螺旋葉片20，物料由第二通道17進(jìn)入到第二殼體18的內(nèi)底部后，第二轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸19上的螺旋葉片20對物料進(jìn)行提升，隨后物料從第三通道22處進(jìn)入到第三殼體25內(nèi)；

所述榨油裝置包括第三殼體25，第三殼體25與第二殼體18的右側(cè)相連接，第三殼體25頂部設(shè)有活動擠壓板23，活動擠壓板23截面呈v字形，所述第三殼體25的頂部布置有伸縮裝置24，伸縮裝置24下部與活動擠壓板23固定連接，第三殼體25內(nèi)底部設(shè)有固定擠壓板26，固定擠壓板26截面也呈v字形，固定擠壓板26上開設(shè)有若干通孔28，物料落到固定擠壓板26上后，調(diào)節(jié)裝置24帶動活動擠壓板23向下運(yùn)動，活動擠壓板23對物料進(jìn)行擠壓，從而使得物料中的油脂被擠出，擠出的油脂從通孔28處漏到固定擠壓板26下方的第三殼體25內(nèi)。

所述伸縮裝置24包括支撐套筒242，支撐套筒242固定設(shè)置在第三殼體25內(nèi)頂部，所述支撐套筒242內(nèi)設(shè)有螺紋桿245，螺紋桿245頂端與位于第三殼體25上側(cè)的第三電機(jī)241輸出軸固定連接，所述螺紋桿245下方設(shè)置有調(diào)節(jié)桿247，調(diào)節(jié)桿247底端與活動擠壓板23固定連接，調(diào)節(jié)桿247上部開設(shè)有開口朝上設(shè)置的螺紋槽245，螺紋桿245下部與螺紋槽245相配合；所述支撐套筒242內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽243，導(dǎo)向槽243內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿244，所述導(dǎo)向桿244的另一端與調(diào)節(jié)桿247側(cè)壁固定連接，當(dāng)需要活動擠壓板23向下活動時，啟動第三電機(jī)241，第三電機(jī)41帶動螺紋桿245轉(zhuǎn)動，與螺紋桿245相配合的調(diào)節(jié)桿247在導(dǎo)向桿244作用下無法轉(zhuǎn)動，則調(diào)節(jié)桿247向下運(yùn)動，進(jìn)行榨油工序。

所述第一轉(zhuǎn)軸4頂端與位于第一殼體1上方的第一電機(jī)3相連接，第二轉(zhuǎn)軸19與位于第二殼體18上方的第二電機(jī)21相連接。

所述第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片15相互交錯設(shè)置。

所述套筒13上端設(shè)有導(dǎo)流板12。

所述套筒13底部開設(shè)有第一通道17。

所述第一殼體1上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口5，第三殼體25的底部設(shè)有出料口27。

所述第三殼體25側(cè)壁上設(shè)置有窗口29，窗口29上可鉸接有門，窗口用于去取出渣。

本發(fā)明的工作過程是：首先將物料加入到炒籽腔101內(nèi)，電加熱裝置8產(chǎn)生熱量，第一轉(zhuǎn)軸4上的攪拌裝置7轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行攪拌處理，攪拌裝置7上的豎直攪拌桿6也對物料進(jìn)行攪拌，以使得物料能夠被均勻炒熱，達(dá)到使用要求；由于炒籽時的溫度對于出油率有著至關(guān)重要的影響，因此利用溫度傳感器2來檢測炒籽腔101內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度較高或較低時，溫度傳感器2將信號傳遞給控制裝置，控制裝置由此來控制電加熱裝置8的工作，保證了炒籽腔101的溫度處于合適的狀態(tài)；第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動后，伸縮桿704產(chǎn)生離心力從凹槽702內(nèi)移出，從而帶動凸起706擴(kuò)大了攪拌范圍，進(jìn)一步提高了受熱均勻性，提高炒制效果；炒籽結(jié)束后，打開電控閥門11，使物料從漏料孔10處進(jìn)入到粉碎腔102內(nèi)的套筒13內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸4上的第一粉碎刀片14和套筒13內(nèi)側(cè)壁上的第二粉碎刀片15對物料進(jìn)行粉碎處理；調(diào)節(jié)裝置24帶動活動擠壓板23向下運(yùn)動，活動擠壓板23對物料進(jìn)行擠壓，從而使得物料中的油脂被擠出，擠出的油脂從通孔28處漏到固定擠壓板26下方的第三殼體25內(nèi)；當(dāng)需要活動擠壓板23向下活動時，啟動第三電機(jī)241，第三電機(jī)41帶動螺紋桿245轉(zhuǎn)動，與螺紋桿245相配合的調(diào)節(jié)桿247在導(dǎo)向桿244作用下無法轉(zhuǎn)動，則調(diào)節(jié)桿247向下運(yùn)動，進(jìn)行榨油工序。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。