本發(fā)明涉及散熱片生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，具體涉及一種散熱片的沖孔切割一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品(如筆記本電腦)的使用過程中會(huì)發(fā)熱，導(dǎo)致產(chǎn)品性能發(fā)生不良影響，因此需要在電子產(chǎn)品中設(shè)置散熱零部件，隨著電子產(chǎn)品的普及，散熱零部件的需求也逐漸提升。

散熱零部件一般是由若干散熱片陣列排列而成，為了方便散熱片的安裝固定，在散熱片上增加一些固定或安裝孔等，因此需要對(duì)散熱片進(jìn)行鉆孔或沖孔操作，傳統(tǒng)技術(shù)中的散熱片沖孔一般首先是將散熱片板材切割成為一片一片的散熱片，然后再在散熱片上進(jìn)行人工沖孔，而且在人工沖孔的過程還需要對(duì)散熱片進(jìn)行人工定位，定位完成后才能進(jìn)行準(zhǔn)確沖壓，每次只能處理一個(gè)散熱片，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種散熱片的沖孔切割一體機(jī)，本發(fā)明的裝置可以持續(xù)處理散熱片，處理效率高，集沖壓和切割于一體，而且散熱片的處理精度更高，無需另加定位系統(tǒng)，設(shè)備更加簡單。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種散熱片的沖孔切割一體機(jī)，包括輸送軌道，沿所述輸送軌道的輸送方向，所述沖孔切割一體機(jī)還包括沖孔機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)分別位于所述輸送軌道上，所述輸送軌道上位于所述沖孔機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有活動(dòng)模具，所述活動(dòng)模具的水平方向的兩端與所述輸送軌道平滑連接，所述活動(dòng)模具下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，

所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔動(dòng)力組件和沖孔鉆頭，所述沖孔動(dòng)力組件為所述沖孔鉆頭提供沖孔動(dòng)力；

所述切割機(jī)構(gòu)包括切割動(dòng)力組件和切割刀片，所述切割動(dòng)力組件為所述切割刀片提供切割動(dòng)力；

所述旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)用于升降所述活動(dòng)模具。

作為優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸和旋轉(zhuǎn)軸桿，所述旋轉(zhuǎn)氣缸為所述旋轉(zhuǎn)軸桿提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述旋轉(zhuǎn)軸桿的兩端支撐于支撐柱上，所述旋轉(zhuǎn)軸桿中心套接有升降支撐環(huán)，所述升降支撐環(huán)的外表面為與所述活動(dòng)模具的底部相抵的弧形的支撐面，所述支撐面到所述旋轉(zhuǎn)軸桿旋轉(zhuǎn)中心的距離大小不同。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸桿外壁與所述升降支撐環(huán)的連接處設(shè)有平鍵，所述升降支撐環(huán)的內(nèi)壁周向設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的一端設(shè)有多個(gè)與所述平鍵相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸桿的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)把手。

作為優(yōu)選，所述輸送軌道為皮帶傳送，所述活動(dòng)模具內(nèi)設(shè)有用于定位散熱片的容置腔。

作為優(yōu)選，所述輸送軌道的輸送末端設(shè)有弧形輸送端，所述弧形輸送端與所述輸送軌道平滑連接，所述弧形輸送軌道的末端設(shè)有散熱片收料槽。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的裝置可以持續(xù)處理散熱片，處理效率高，集沖壓和切割于一體，沖壓和切割同時(shí)進(jìn)行，散熱片的處理精度更高，無需另加定位系統(tǒng)即可得到準(zhǔn)確度較高的散熱片，進(jìn)一步降低次品率；

(2)本發(fā)明的裝置自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率較高，更適用于大規(guī)模生產(chǎn)；

(3)本發(fā)明裝置沖孔鉆頭不動(dòng)，只需通過升降機(jī)構(gòu)改變活動(dòng)模具內(nèi)的散熱片與沖孔鉆頭之間的距離，先上升再下降，且上升和下降的距離相同，距離的調(diào)節(jié)更靈活，不受限制；

(4)本發(fā)明的設(shè)備簡單，容易操作。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的升降支撐環(huán)立體結(jié)構(gòu)和剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，

1.輸送軌道，11.弧形輸送端，12.散熱片收料槽；

2.活動(dòng)模具；

31.沖孔動(dòng)力組件，32.沖孔鉆頭；

41.旋轉(zhuǎn)氣缸，42.旋轉(zhuǎn)軸桿，421.平鍵，422.調(diào)節(jié)把手，43.支撐柱，44.升降支撐環(huán)，441.支撐面，442.調(diào)節(jié)槽，443.調(diào)節(jié)孔；

51.切割動(dòng)力組件，52.切割刀片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D示，提供一種散熱片的沖孔切割一體機(jī)，包括輸送軌道1，沿輸送軌道1的輸送方向，沖孔切割一體機(jī)還包括沖孔機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)分別位于輸送軌道1上，輸送軌道1上位于沖孔機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有活動(dòng)模具2，活動(dòng)模具2的水平方向的兩端與輸送軌道1平滑連接，活動(dòng)模具2下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔動(dòng)力組件31和沖孔鉆頭32，沖孔動(dòng)力組件為沖孔鉆頭提供沖孔動(dòng)力；切割機(jī)構(gòu)包括切割動(dòng)力組件51和切割刀片52，切割動(dòng)力組件51為切割刀片52提供切割動(dòng)力；旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)用于升降活動(dòng)模具2。

升降機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸41和旋轉(zhuǎn)軸桿42，旋轉(zhuǎn)氣缸41為旋轉(zhuǎn)軸桿42提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，旋轉(zhuǎn)軸桿42的兩端支撐于支撐柱43上，旋轉(zhuǎn)軸桿42中心套接有升降支撐環(huán)44，升降支撐環(huán)44的外表面為與活動(dòng)模具2的底部相抵的弧形的支撐面441，支撐面441到旋轉(zhuǎn)軸桿42旋轉(zhuǎn)中心的距離大小不同。通過升降機(jī)構(gòu)靈活調(diào)節(jié)散熱片板材的高度，操作更簡單，設(shè)備也更靈活。

旋轉(zhuǎn)軸桿42外壁與升降支撐環(huán)44的連接處設(shè)有平鍵421，升降支撐環(huán)44的內(nèi)壁周向設(shè)有調(diào)節(jié)槽442，調(diào)節(jié)槽442的一端設(shè)有多個(gè)與平鍵421相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔443?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要，只需旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸桿42，并通過平鍵與調(diào)節(jié)孔之間的固定作用，使散熱片板材位于較佳的位置上，使用靈活性更高。

旋轉(zhuǎn)軸桿42的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)把手422。依據(jù)散熱片實(shí)際所需高度，可以通過人手操作調(diào)節(jié)把手422，靈活調(diào)節(jié)平鍵421并選擇相應(yīng)的調(diào)節(jié)孔443。

輸送軌道為皮帶傳送，活動(dòng)模具2內(nèi)設(shè)有用于定位散熱片的容置腔。通過容置腔固定散熱片板材的沖壓鉆孔位置，沖壓位置更準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量更容易控制，降低產(chǎn)品的次品率。

輸送軌道的輸送末端設(shè)有弧形輸送端11，弧形輸送端11與輸送軌道1平滑連接，弧形輸送軌道11的末端設(shè)有散熱片收料槽12。散熱片處理結(jié)束后，散熱片沿著輸送軌道1的輸送進(jìn)入弧形輸送端11，最后落入散熱片收料槽12中，最終實(shí)現(xiàn)了散熱片的自動(dòng)化處理過程。

本實(shí)施例的工作原理如下：

將待沖壓鉆孔的散熱片板材放在輸送軌道1的輸送皮帶上，沿著輸送軌道1的輸送皮帶傳送，散熱片板材輸送至活動(dòng)模具2上，輸送軌道1暫停輸送，在旋轉(zhuǎn)氣缸41的帶動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)軸桿42旋轉(zhuǎn)，并將散熱片板材置于沖孔鉆頭32下端，旋轉(zhuǎn)軸桿42持續(xù)旋轉(zhuǎn)，散熱片板材先持續(xù)上升，且隨著散熱片板材的上升，沖孔鉆頭32沖壓散熱片板材，散熱片板材的沖壓鉆孔過程完成，然后，旋轉(zhuǎn)氣缸41持續(xù)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，完成沖壓的散熱片板材也隨之下降，且上升和下降的距離相同，散熱片板材最終下降至與輸送軌道1的輸送皮帶齊平，輸送軌道1重新開始輸送，在輸送軌道1的推送下，已經(jīng)沖壓完成的散熱片板材進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)的切割工位，在輸送導(dǎo)軌1輸送暫停時(shí)，切割機(jī)構(gòu)切割散熱片板材，使散熱片板材切割成單個(gè)的散熱片，在輸送導(dǎo)軌1的輸送下，散熱片進(jìn)入弧形輸送端11，最后落入散熱片收料槽12中，完成了散熱片的沖壓和切割一體成型的自動(dòng)化處理過程。

在散熱片板材的持續(xù)提供下，輸送軌道1每暫停一次，沖孔機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)分別同時(shí)進(jìn)行沖壓和切割，在散熱片板材上，沖孔機(jī)構(gòu)每間隔一段相同的距離沖孔一次，切割機(jī)構(gòu)每間隔一段相同的距離切割一次，而且兩者同時(shí)進(jìn)行，工作效率更高。

再者，本裝置是先沖孔再進(jìn)行切割，無需定位系統(tǒng)，設(shè)備更為簡單，使用更為方便，間接節(jié)省成本。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。