本發(fā)明涉及瓶蓋加工領(lǐng)域，尤其涉及一種藥瓶蓋沖壓成型設(shè)備上的下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋁制金屬瓶蓋是常用藥瓶蓋的一種，這類金屬瓶蓋生產(chǎn)步驟中的第一步是：對(duì)原材料板體沖壓和壓制，即從原材料板體上切割下用于制作藥瓶蓋的原料板，在沖壓的同時(shí)將原料板壓制成藥瓶蓋的基礎(chǔ)形狀。在該生產(chǎn)步驟中所使用的是用于板體切割的沖壓機(jī)，沖壓機(jī)主要包括沖壓機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)三部分。但是，現(xiàn)有沖壓機(jī)的下料機(jī)構(gòu)采用可移動(dòng)的料盒，料盒在沖頭復(fù)位時(shí)伸入沖壓工位內(nèi)承接工件，而在沖頭下壓時(shí)退出沖壓工位；此類下料工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種藥瓶蓋沖壓成型設(shè)備上的下料機(jī)構(gòu)，該下料機(jī)構(gòu)采用吹料組件將產(chǎn)品吹出沖壓工位，大大簡(jiǎn)化了下料結(jié)構(gòu)；并且，吹料組件與沖壓機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，節(jié)省能源且保證沖壓效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種藥瓶蓋沖壓成型設(shè)備上的下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下料機(jī)構(gòu)包括吹料組件和接料組件；吹料組件包括設(shè)置在沖壓工位旁的吹料管，以及與所述吹料管相連接的吹料缸；所述吹料缸固定在沖壓機(jī)構(gòu)上方的機(jī)架上，吹料缸的內(nèi)部設(shè)有氣腔，吹料缸的缸體上設(shè)有進(jìn)氣孔，氣腔內(nèi)設(shè)有活塞，活塞外部的桿體連接在沖壓機(jī)構(gòu)上；所述接料組件包括接料管道，以及承接在接料管道后側(cè)的滾動(dòng)篩，以及設(shè)置在滾動(dòng)篩出料口上的料筒；所述吹料管的出口方向經(jīng)過沖壓工位朝向接料管道。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種下料機(jī)構(gòu)，該下料機(jī)構(gòu)包括吹料組件和接料組件，吹料組件中的吹料缸與沖壓機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，吹料管設(shè)置在沖壓工位旁；當(dāng)沖壓機(jī)構(gòu)上行過程中，活塞將氣腔內(nèi)部的氣體壓出，氣體通過吹料管吹向沖壓工位，將沖壓工位上的得到的藥瓶蓋吹向接料管道，接料管道內(nèi)的藥瓶蓋落入滾動(dòng)篩后由滾動(dòng)篩滾動(dòng)篩選，剔除不合格產(chǎn)品和沖壓附帶的邊角料，得到的合格產(chǎn)品落入料筒內(nèi)。該方案中采用吹料組件吹動(dòng)工件下料的方式，大大簡(jiǎn)化了下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；并且吹料組件與沖壓機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，只有在沖壓機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)（即沖壓完成后）進(jìn)行吹料，而在沖壓過程中并不會(huì)產(chǎn)生氣流，因此該方案不需要額外的動(dòng)力源，節(jié)省了能源；并且不會(huì)影響工件的沖壓效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a部放大圖。

圖3為潤(rùn)滑夾板組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的背部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~4所示的一種藥瓶蓋沖壓成型設(shè)備，包括機(jī)架1，以及設(shè)置在機(jī)架1上的沖壓機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。

所述沖壓機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架1上的沖壓滑軌21，以及滑動(dòng)設(shè)置在沖壓滑軌21上的沖壓平臺(tái)22，以及驅(qū)動(dòng)所述沖壓平臺(tái)22沿沖壓滑軌21運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)23。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的輸出端通過皮帶組件驅(qū)動(dòng)連接偏心軸24，沖壓平臺(tái)22上方連接有擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸套接在偏心軸24的偏心部位上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)23運(yùn)行時(shí)，通過皮帶組件帶動(dòng)偏心軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸24帶動(dòng)擺動(dòng)軸上下擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)沖壓平臺(tái)22沿沖壓滑軌21運(yùn)動(dòng)。所述沖壓滑軌21的軌道方向縱向設(shè)置，沖壓平臺(tái)22的下端部上設(shè)有沖壓上模26，沖壓平臺(tái)22下方的機(jī)架1上設(shè)有沖壓下模27，沖壓上模26與沖壓下模27之間構(gòu)成沖壓工位。

所述上料機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在沖壓工位上游的料盤31、潤(rùn)滑夾板組32和送料輥軸組33。所述沖壓工位下游方向上設(shè)有廢料切割刀34，廢料切割刀34的刀口方向朝向沖壓工位。使用時(shí)，料盤31上用于存放鋁片條卷盤，送料輥軸組33為鋁片條抽出提供動(dòng)力，鋁片條經(jīng)過潤(rùn)滑夾板組32進(jìn)行表面潤(rùn)滑和平整化處理，保證在沖壓時(shí)鋁片條處于平整狀態(tài)。鋁片條經(jīng)過沖壓后，鋁片條的條體上開設(shè)沖壓孔，鋁片條廢料由沖壓工位推出后直接作用于廢料切割刀34，廢料切割刀34將鋁片條廢料由中部切開，將鋁片條廢料分為兩部分，便于廢料整理回收。

所述潤(rùn)滑夾板組32包括上夾板321和下夾板322，上夾板321與下夾板322之間構(gòu)成夾板間隙。所述上夾板321內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑油腔323，上夾板321的下端構(gòu)成上輥軸腔324，潤(rùn)滑油腔323的側(cè)壁上開設(shè)有與上輥軸腔324相通的若干出油孔325，上輥軸腔324內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸定位有上潤(rùn)滑輥軸326，上潤(rùn)滑輥軸326的下端面低于上夾板321的下端面。所述下夾板322的上端構(gòu)成下輥軸腔327，下輥軸腔327內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸定位有下潤(rùn)滑輥軸328，下潤(rùn)滑輥軸328的上端面高于下夾板322的上端面，上潤(rùn)滑輥軸326與下潤(rùn)滑輥軸328對(duì)碾。所述潤(rùn)滑輥軸組上方的沖壓機(jī)架1上設(shè)有油桶329，油桶通過注油軟管320與上夾板321的潤(rùn)滑油腔323相通。該潤(rùn)滑夾板組32使用時(shí)，鋁片條穿過夾板間隙，并經(jīng)由上潤(rùn)滑輥軸326與下潤(rùn)滑輥軸328對(duì)碾，上潤(rùn)滑輥軸326轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將出油孔325上滲出的油珠滾壓到鋁片條上端面上，使原料板材在沖壓時(shí)不易折壓變形，且使沖壓得到的瓶蓋折角的折痕不明顯，即不容易破裂。

所述送料輥軸組33包括基座331，以及定位在基座331上的主動(dòng)送料輥軸332和從動(dòng)送料輥軸333；主動(dòng)送料輥軸332與從動(dòng)送料輥軸333的軸端通過齒輪相嚙合，主動(dòng)送料輥軸332的另一端通過擺臂組件與沖壓平臺(tái)22相聯(lián)動(dòng)。所述擺臂組件包括單向軸承335、擺桿336和聯(lián)動(dòng)桿337，單向軸承335套接在主動(dòng)送料輥軸332端部上，單向軸承335的內(nèi)圈軸承與主動(dòng)送料輥軸332聯(lián)動(dòng)；所述擺桿336的中心處鉸接在單向軸承335中心處的擺桿336（構(gòu)成擺動(dòng)中心），擺桿336的第一端部與單向軸承335的軸承外圈相聯(lián)動(dòng)，擺桿336的第二端部與聯(lián)動(dòng)桿337的下端部相套接，聯(lián)動(dòng)桿337的上端部與沖壓平臺(tái)22相連接。更具體，聯(lián)動(dòng)桿337的上端部設(shè)有限位板338，限位板338下方的聯(lián)動(dòng)桿337上套設(shè)有彈簧339，沖壓平臺(tái)22設(shè)有一板體套設(shè)在彈簧339上端與限位板338之間的聯(lián)動(dòng)桿337上。上述送料輥軸組33與沖壓機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行，沖壓平臺(tái)22運(yùn)動(dòng)過程中通過擺臂組件帶動(dòng)主動(dòng)送料輥軸332單向滾動(dòng)，主動(dòng)送料輥軸332配合對(duì)碾輸送原料板材向前送料。由于設(shè)置單向軸承335，在沖壓平臺(tái)22下行沖壓過程中，單向軸承335的外圈運(yùn)動(dòng)而內(nèi)圈不動(dòng)，此時(shí)主動(dòng)送料輥軸332停止，原料板材停止進(jìn)料，在原料板材靜止時(shí)沖壓可保證沖壓質(zhì)量；在沖壓平臺(tái)22上行復(fù)位過程中，單向軸承335的外圈帶動(dòng)內(nèi)圈，此時(shí)主動(dòng)送料輥軸332和從動(dòng)送料輥軸333對(duì)碾輸送原料板材向前送料，原料板材中沖壓后的廢料部位由沖壓工位輸送出，待沖壓平臺(tái)22位進(jìn)入沖壓工位。通過上述沖壓機(jī)構(gòu)與送料機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)，可保證沖壓工作和送料工作的同步性，保證沖壓質(zhì)量，并且有利于控制單次送料的板材長(zhǎng)度，有利于提升原料板材的利用率。另外，需要說明的是由于沖壓機(jī)構(gòu)通過偏轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，擺動(dòng)頻率較高，因此沖壓平臺(tái)22與聯(lián)動(dòng)桿337之間的聯(lián)動(dòng)通過彈簧339作為力傳輸件，即沖壓平臺(tái)22先下行擠壓彈簧339后由彈簧339下壓聯(lián)動(dòng)桿337，如此可減低擺動(dòng)力道，防止單向軸承335損壞；沖壓平臺(tái)22上行時(shí)作用于限位板338直接抬升聯(lián)動(dòng)桿337。

所述下料機(jī)構(gòu)包括吹料組件和接料組件。其中，吹料組件包括設(shè)置在沖壓工位旁的吹料管41，以及與所述吹料管41相連接的吹料缸42。所述吹料缸42固定在沖壓機(jī)構(gòu)上方的機(jī)架1上，吹料缸42的內(nèi)部設(shè)有氣腔43，吹料缸42的缸體上設(shè)有進(jìn)氣孔，氣腔內(nèi)設(shè)有活塞44，活塞44外部的桿體連接在沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓平臺(tái)22上。所述接料組件包括接料管道45，以及承接在接料管道45后側(cè)的滾動(dòng)篩46，以及設(shè)置在滾動(dòng)篩46出料口上的料筒47。所述吹料管41的出口方向經(jīng)過沖壓工位朝向接料管道45。在沖壓平臺(tái)22移動(dòng)時(shí)，沖壓平臺(tái)22帶動(dòng)活塞44在氣腔內(nèi)部活動(dòng)，作用于氣腔內(nèi)部的氣體；在沖壓平臺(tái)22上行過程中，活塞44將氣腔內(nèi)部的氣體壓出，氣體通過吹料管41吹向沖壓工位，將沖壓工位上的得到的藥瓶蓋吹向接料管道45，接料管道45內(nèi)的藥瓶蓋落入滾動(dòng)篩46后由滾動(dòng)篩46篩選，剔除不合格產(chǎn)品和沖壓附帶的邊角料，得到的合格產(chǎn)品落入料筒47內(nèi)。