本發(fā)明涉及冰箱翅片制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種冰箱制冷系統(tǒng)用翅片制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

通常在需要進(jìn)行熱傳遞的換熱設(shè)備表面通過增加導(dǎo)熱性校強(qiáng)的金屬片,增大換熱設(shè)備的換熱表面積，提高換熱效率，具有此功能的金屬片稱之為翅片，翅片是板翅式熱交換器的最基本元件，冷熱流體之間的熱交換大部分通過翅片，小部分直接通過隔板來進(jìn)行，翅片除承擔(dān)主要的傳熱任務(wù)外，還起著兩隔板之間的加強(qiáng)作用，盡管翅片和隔板材料都很薄，但由此構(gòu)成的單元體的強(qiáng)度很高，能承受校高的壓力，空調(diào)翅片是空調(diào)的重要組成部分，其決定了空調(diào)的散熱性能，因其材料校薄，強(qiáng)度校低，從而材料在模具中很難運(yùn)行穩(wěn)定、準(zhǔn)確，送料極為困難，由此，現(xiàn)有廠家通常都是一道工序沖壓完成后，再進(jìn)行另一道沖壓工序，連續(xù)性校差，生產(chǎn)效率校低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種冰箱制冷系統(tǒng)用翅片制造設(shè)備，可以解決現(xiàn)有廠家通常都是一道工序沖壓完成后，再進(jìn)行另一道沖壓工序，連續(xù)性校差，生產(chǎn)效率校低的難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種冰箱制冷系統(tǒng)用翅片制造設(shè)備，包括校平器、底板、第二工作臺和儲料箱，所述底板頂端的一側(cè)固定有卷輪基座，且卷輪基座頂部的一端固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸固定有固定卷輪，且轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端通過軸承座與卷輪基座頂部的另一端連接，所述固定卷輪上纏繞有待加工材料，所述底板頂端的中間位置處固定有第一工作臺，且第一工作臺下方的底板上安裝有廢料箱，所述第一工作臺的頂端安裝有第一架體，且第一架體的頂端固定有液壓油缸，所述液壓油缸的底端安裝有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿的底端固定有上模具，所述上模具的底端均勻設(shè)置有沖頭，且上模具下方的第一工作臺的頂端通過限位塊固定有下模具，所述下模具上設(shè)置有與沖頭相互配合的沖壓孔，所述沖壓孔下方的第一工作臺上均勻設(shè)置有落料槽，且第一工作臺的兩側(cè)均設(shè)置有承壓板，所述承壓板上方的第一架體上均安裝有第二液壓伸縮桿，且第二液壓伸縮桿的底端均固定有壓塊，所述第一架體靠近固定卷輪的一側(cè)安裝有控制箱，且第一架體與固定卷輪之間的底板上安裝有校平器基座，所述校平器基座的頂端固定有校平器，所述底板頂端的另一側(cè)安裝有第二工作臺，且第二工作臺的頂端固定有第二架體，所述第二架體的頂端安裝有第三液壓伸縮桿，且第三液壓伸縮桿的底端固定有切割刀，所述第二架體遠(yuǎn)離第一架體一側(cè)的頂端固定有定位滑槽，且定位滑槽的底端通過滑塊固定有定位桿，所述定位桿靠近第二架體一側(cè)的底端安裝有觸控傳感器，且定位桿下方的底板上固定有儲料箱，所述第二工作臺與第一工作臺之間的底板上安裝有送料輪放置架，所述送料輪放置架頂部的一端固定有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出端通過皮帶輪機(jī)構(gòu)固定有上送料輪組，所述第二電機(jī)下方的送料輪放置架上安裝有第三電機(jī)，且第三電機(jī)的輸出端通過皮帶輪機(jī)構(gòu)安裝有下送料輪組，所述待加工材料遠(yuǎn)離固定卷輪的一端依次穿過校平器、上模具和下模具之間、上送料輪組和下送料輪組之間并延伸至觸控傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模具底端的四個(gè)拐角處均設(shè)置有緩沖彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓塊的底端設(shè)置有橡膠墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位滑槽上刻有刻度線。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二工作臺頂端的中間位置處設(shè)置有切割槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二工作臺與儲料箱的頂端之間斜向固定有導(dǎo)料板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖頭、沖壓孔和落料槽的中軸線重合，且沖頭、沖壓孔和落料槽的直徑依次增大。

本發(fā)明的有益效果是：

該冰箱制冷系統(tǒng)用翅片制造設(shè)備通過安裝有校平器，使得待加工材料在切割前被校平，提高了切割的精確度，設(shè)備通過安裝有廢料箱和落料槽，使得廢料能夠被收集，設(shè)備通過安裝有緩沖彈簧，使得設(shè)備的安全性更高，延長設(shè)備的使用壽命，設(shè)備通過安裝有帶橡膠墊的壓塊和承壓板，使得切割時(shí)待加工材料被壓緊，進(jìn)一步提高了切割的精準(zhǔn)度，設(shè)備通過固定有上送料輪組和下送料輪組，使得待加工材料能夠直接被傳送，機(jī)械化操作，使用更便捷，節(jié)約了勞動(dòng)力，設(shè)備通過安裝有觸控傳感器，使得設(shè)備能夠?qū)Υ庸げ牧线M(jìn)行精準(zhǔn)切割，設(shè)備通過設(shè)置有定位滑槽和定位桿，使得設(shè)備能夠自由控制待加工材料的切割長度，生產(chǎn)出不同規(guī)格的翅片，實(shí)用性更強(qiáng)，設(shè)備通過固定有導(dǎo)料板和儲料箱，使得加工完成的翅片能夠直接被收集，使用更方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的固定卷輪側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明的上送料輪組側(cè)視示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一架體側(cè)視示意圖；

圖5為本發(fā)明的局部示意圖。

圖中：1-校平器基座；2-校平器；3-承壓板；4-控制箱；5-第一架體；6-液壓油缸；7-第一液壓伸縮桿；8-上模具；9-第二液壓伸縮桿；10-壓塊；11-上送料輪組；12-第三液壓伸縮桿；13-定位滑槽；14-第一電機(jī)；15-固定卷輪；16-卷輪基座；17-底板；18-下模具；19-廢料箱；20-落料槽；21-第一工作臺；22-下送料輪組；23-送料輪放置架；24-第二工作臺；25-切割刀；26-第二架體；27-導(dǎo)料板；28-定位桿；29-待加工材料；30-觸控傳感器；31-儲料箱；32-轉(zhuǎn)軸；33-第二電機(jī)；34-第三電機(jī)；35-限位塊；36-沖頭；37-沖壓孔。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，一種冰箱制冷系統(tǒng)用翅片制造設(shè)備，包括校平器2、底板17、第二工作臺24和儲料箱31，底板17頂端的一側(cè)固定有卷輪基座16，且卷輪基座16頂部的一端固定有第一電機(jī)14，第一電機(jī)14的型號可為y112m-2，第一電機(jī)14的輸出端通過轉(zhuǎn)軸32固定有固定卷輪15，且轉(zhuǎn)軸32遠(yuǎn)離第一電機(jī)14的一端通過軸承座與卷輪基座16頂部的另一端連接，固定卷輪15上纏繞有待加工材料29，底板17頂端的中間位置處固定有第一工作臺21，且第一工作臺21下方的底板17上安裝有廢料箱19，第一工作臺21的頂端安裝有第一架體5，且第一架體5的頂端固定有液壓油缸6，液壓油缸6的底端安裝有第一液壓伸縮桿7，且第一液壓伸縮桿7的底端固定有上模具8，上模具8底端的四個(gè)拐角處均設(shè)置有緩沖彈簧，使得設(shè)備的安全性更高，延長設(shè)備的使用壽命，上模具8的底端均勻設(shè)置有沖頭36，且上模具8下方的第一工作臺21的頂端通過限位塊35固定有下模具18，下模具18上設(shè)置有與沖頭36相互配合的沖壓孔37，沖壓孔37下方的第一工作臺21上均勻設(shè)置有落料槽20，且第一工作臺21的兩側(cè)均設(shè)置有承壓板3，沖頭36、沖壓孔37和落料槽20的中軸線重合，且沖頭36、沖壓孔37和落料槽20的直徑依次增大，便于廢料的收集，承壓板3上方的第一架體5上均安裝有第二液壓伸縮桿9，且第二液壓伸縮桿9的底端均固定有壓塊10，壓塊10的底端設(shè)置有橡膠墊，保護(hù)待加工材料29不受損傷，第一架體5靠近固定卷輪15的一側(cè)安裝有控制箱4，且第一架體5與固定卷輪15之間的底板17上安裝有校平器基座1，校平器基座1的頂端固定有校平器2，底板17頂端的另一側(cè)安裝有第二工作臺24，且第二工作臺24的頂端固定有第二架體26，第二工作臺24頂端的中間位置處設(shè)置有切割槽，使得切割更方便，且延長了設(shè)備的使用壽命，第二架體26的頂端安裝有第三液壓伸縮桿12，且第三液壓伸縮桿12的底端固定有切割刀25，第二架體26遠(yuǎn)離第一架體5一側(cè)的頂端固定有定位滑槽13，且定位滑槽13的底端通過滑塊固定有定位桿28，定位滑槽13上刻有刻度線，便于精準(zhǔn)定位，定位桿28靠近第二架體26一側(cè)的底端安裝有觸控傳感器30，且定位桿28下方的底板17上固定有儲料箱31，觸控傳感器30的型號可為zp-12c，第二工作臺24與儲料箱31的頂端之間斜向固定有導(dǎo)料板27，便于收集翅片，第二工作臺24與第一工作臺21之間的底板17上安裝有送料輪放置架23，送料輪放置架23頂部的一端固定有第二電機(jī)33，且第二電機(jī)33的輸出端通過皮帶輪機(jī)構(gòu)固定有上送料輪組11，第二電機(jī)33的型號可為y80m2-2，第二電機(jī)33下方的送料輪放置架23上安裝有第三電機(jī)34，且第三電機(jī)34的輸出端通過皮帶輪機(jī)構(gòu)安裝有下送料輪組22，第三電機(jī)34的型號可為y80m1-2，待加工材料29遠(yuǎn)離固定卷輪15的一端依次穿過校平器2、上模具8和下模具18之間、上送料輪組11和下送料輪組22之間并延伸至觸控傳感器30。

本發(fā)明工作時(shí)，接通電源,首先將纏繞在固定卷輪15上的待加工材料29的一端拉出，然后將其從校平器2穿過，再穿過上模具8和下模具18之間，穿過上送料輪組11和下送料輪組22之間，并延伸至觸控傳感器30，調(diào)整定位桿28至合適位置，接著第二液壓伸縮桿9工作，帶動(dòng)壓塊10下移，將承壓板3上的待加工材料29壓緊，液壓油缸6工作，帶動(dòng)第一液壓伸縮桿7工下移，上模具8對待加工材料29進(jìn)行沖壓，沖壓產(chǎn)生的廢料順著落料槽20落入廢料箱19中，接著第三液壓伸縮桿12工作，帶動(dòng)切割刀25對待加工材料29進(jìn)行切割，切割完成的待加工材料29即翅片，順著導(dǎo)料板27落入儲料箱31，之后第二電機(jī)33工作帶動(dòng)上送料輪組11逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)34工作帶動(dòng)下送料輪組22順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將待加工材料29向前移動(dòng)一個(gè)翅片長度的距離停止工作，重復(fù)上述操作，完成翅片制造。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。