本發(fā)明涉及一種工具，即一種雙層鋸。

背景技術(shù)：

鋸是常用的切割工具，多用于木材的切割、果樹修枝等作業(yè)。現(xiàn)有的鋸都是一層長(zhǎng)條狀鋼板，稱為鋸條或鋸片，本文統(tǒng)稱鋸片，鋸片一側(cè)邊緣均布許多尖端向外的鋸齒。為了使鋸齒更加鋒利，鋸齒的尖端一側(cè)還要打磨成斜面。此外，上述鋸齒的尖端并不是排列在一條直線上，有的排成兩條線，有的排成三條線。排成兩條線的相鄰兩個(gè)齒尖分別向相反方向傾斜。排成三條線的三個(gè)齒尖當(dāng)中兩個(gè)分別向兩側(cè)傾斜，一個(gè)向中間傾斜。齒尖的傾斜可以通過“掰料機(jī)”很快的完成，但尖齒的打磨就不容易了。反向傾斜的鋸齒都要在齒尖的內(nèi)側(cè)打磨，因而各個(gè)尖齒不能同時(shí)打磨，每個(gè)齒尖的兩側(cè)分別打磨一次，作業(yè)難度很大，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，成本高。此外，現(xiàn)有鋸片還存在以下兩個(gè)問題：

一是現(xiàn)有鋸片的鋸齒之間的容屑空隙太小。各個(gè)齒尖不在同一線上可以增加鋸口的寬度和相鄰齒間的空隙，也就是增加了容納鋸屑的空隙，在切割途中鋸屑裝得多，在切割終點(diǎn)，鋸屑吐得快，可以提高切割效率?？墒?，現(xiàn)有鋸片各個(gè)鋸齒的根部都在一條線上，僅靠齒尖傾斜所形成的容屑空隙不能太大，切割時(shí)很快就裝滿了，鋸屑擠在鋸口和鋸齒之間，增大摩擦，且使齒尖上抬，壓強(qiáng)降低，造成所謂“夾鋸”或“塞鋸”，抽拉費(fèi)力。

二是現(xiàn)有鋸片的鋸齒大小相同，不符合鋸片運(yùn)動(dòng)的力學(xué)特性。鋸片切割時(shí)，要進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩端的運(yùn)動(dòng)速度遞減為0，中部速度很大，兩端部的速度遠(yuǎn)小于中部的速度。因而在鋸齒大小相同的情況下，中部比較省力，兩端比較費(fèi)力，操作者很容易疲勞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋸齒打磨時(shí)間顯著縮短，打磨成本大幅降低，進(jìn)而鋸齒間的容屑空隙大，操作省力的雙層鋸片。

上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：研制一種雙層鋸，包括長(zhǎng)條狀鋸片，鋸片一側(cè)均布多個(gè)尖端向外的鋸齒，其特點(diǎn)是：所述鋸片有相對(duì)的兩層，兩層鋸片的鋸齒相對(duì)，鋸齒尖部?jī)?nèi)側(cè)為向外傾斜的斜面。

所述兩層鋸片為同一塊金屬板，兩側(cè)分別設(shè)有鋸齒，兩側(cè)鋸齒的同側(cè)尖部均為向另一側(cè)傾斜的斜面，鋼板自兩側(cè)鋸齒的中線對(duì)折形成相對(duì)的兩層鋸片。

所述相對(duì)的兩層鋸片之間有斷面為矩形的間隙。

所述相對(duì)的兩層鋸片之間有斷面為錐形的間隙，錐形的大口在鋸齒一側(cè)。

所述兩層鋸片的鋸齒尖端排列在兩條直線上。

所述兩層鋸片的鋸齒尖端排列在三條直線上，其中兩條直線在兩側(cè)，另一條直線居中。

所述兩層鋸片的鋸齒尖端排列在多條線上。

所述每層鋸片的相鄰鋸齒的根部有圓弧相連，形成圓孔狀的容屑槽。

所述鋸片的端部鋸齒小于中部的鋸齒。

本發(fā)明的有益效果是：兩層鋸片的鋸齒可在一側(cè)一次磨完，打磨時(shí)間顯著縮短，制造成本大幅降低；鋸齒之間的空隙增大，容屑量多，切割省力，效率高，加之縮小端部鋸齒，符合運(yùn)動(dòng)力學(xué)特性，操作省力，特別適于果枝修剪的手鋸以及其他多種鋸片，可望替代同類產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是第一種實(shí)施例的鋸片局部主視圖；

圖2是第一種實(shí)施例的鋸片左視圖；

圖3是第一種實(shí)施例的鋸片展開打磨狀態(tài)圖；

圖4是第一種實(shí)施例的鋸片對(duì)折成型圖；

圖5是第二種實(shí)施例的鋸片左視圖；

圖6是第三種實(shí)施例的鋸片左視圖；

圖7是第四種實(shí)施例的鋸片左視圖；

圖8是第五種實(shí)施例的鋸片左視圖；

圖9是第六種實(shí)施例的鋸片左視圖；

圖中可見：鋸片1，鋸齒2，斜面3，磨頭4，矩形間隙5，錐形間隙6。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明總的構(gòu)思是鋸片為雙層。圍繞這一構(gòu)思的多種具體結(jié)構(gòu)均為等同的技術(shù)方案。由于等同技術(shù)方案很多，不能一一詳述，下面僅結(jié)合附圖介紹八種實(shí)施例。

第一種實(shí)施例：如圖1、圖2所示，這種雙層鋸包括長(zhǎng)條狀鋸片1，鋸片1一側(cè)均布多個(gè)尖端向外的鋸齒2，其特點(diǎn)是：所述鋸片1有相對(duì)的兩層，兩層鋸片1的鋸齒2相對(duì)，鋸齒2尖部?jī)?nèi)側(cè)為向外傾斜的斜面3。

市場(chǎng)上現(xiàn)有的鋸片都是單層，每個(gè)鋸齒都要打磨兩下，耗時(shí)太多。而這種雙層鋸片如圖3所示，可以為同一塊金屬板，兩側(cè)分別設(shè)有鋸齒2，兩側(cè)鋸齒2的同側(cè)尖部均為向另一側(cè)傾斜的斜面3，顯然，這種斜面3只要用磨頭4在一側(cè)磨削即可完成。磨削以后再如圖4所示，鋼板自兩側(cè)鋸齒2的中線對(duì)折形成相對(duì)的兩層鋸片，鋸片的加工過程非?？旖荨?/p>

此外，圖中可見，兩層鋸片的鋸齒分列兩側(cè)，形成兩條線，鋸齒尖端的外側(cè)面最好也向外稍有傾斜，開口更大，所開出的鋸口較寬，鋸屑進(jìn)入和吐出都比較順暢，切割性能會(huì)更好。

第二種實(shí)施例：如圖5所示，兩層鋸片之間有斷面為矩形的間隙5。這種間隙可以容納大量的鋸屑，可防止鋸屑擠壓鋸片，操作更加輕便。

此外圖中還可看到，鋸齒排列為三條線，每側(cè)的鋸齒隔一向內(nèi)傾斜，兩側(cè)相互錯(cuò)開即成。比鋸齒排列兩條線的切割性能更為優(yōu)化。

第三種實(shí)施例：如圖6所示，兩層鋸片之間有斷面為矩形的間隙5，鋸齒排列為多條線。比鋸齒排列兩條線或三條線的切割性能更為優(yōu)化。

第四種實(shí)施例：如圖7所示，兩層鋸片之間有斷面為錐形的間隙，錐形的大口在鋸齒2一側(cè)。這種大口向下間隙，鋸屑的進(jìn)出都更加方便，切割性能也顯著提高。

此外，所述兩層鋸片的鋸齒尖端排列在兩條直線上。

第五種實(shí)施例：如圖8所示，兩層鋸片之間有斷面為錐形的間隙，錐形的大口在鋸齒2一側(cè)。兩層鋸片的鋸齒尖端排列在三條直線上，其中兩條直線在兩側(cè)，另一條直線居中。

第六種實(shí)施例：如圖9所示，兩層鋸片之間有斷面為錐形的間隙，錐形的大口在鋸齒2一側(cè)。兩層鋸片的鋸齒尖端排列在多條線上。

第七種實(shí)施例：每層鋸片的相鄰鋸齒的根部有圓弧相連，形成圓孔狀的容屑槽。盛裝鋸屑的空間更大，切割效果更好。

第八種實(shí)施例：鋸片兩頭的端部鋸齒小于中部鋸齒。鋸片切割時(shí)，要進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩端的運(yùn)動(dòng)速度遞減為0，中部速度很大，兩端部的速度遠(yuǎn)小于中部的速度。因而在鋸齒大小相同的情況下，中部比較省力，兩端比較費(fèi)力，操作者很容易疲勞。本例把鋸齒2分成三段，但不是三等分，中部的長(zhǎng)度最長(zhǎng)，兩端段較短。中部鋸齒的寬度和齒高都比兩端的大一些，這樣，兩端切割較淺，也就比較省力了。中部的鋸齒切割量較大，整體效率并不降低，而且，操作人員不易疲勞，可以連續(xù)作業(yè)更長(zhǎng)的時(shí)間。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種工具，即一種雙層鋸。包括長(zhǎng)條狀鋸片，鋸片一側(cè)均布多個(gè)尖端向外的鋸齒，其特點(diǎn)是：所述鋸片有相對(duì)的兩層，兩層鋸片的鋸齒相對(duì)，鋸齒尖部?jī)?nèi)側(cè)為向外傾斜的斜面。有益效果是：兩層鋸片的鋸齒可在一側(cè)一次磨完，打磨時(shí)間顯著縮短，制造成本大幅降低；鋸齒之間的空隙增大，容屑量多，切割省力，效率高，加之縮小端部鋸齒，符合運(yùn)動(dòng)力學(xué)特性，操作省力，特別適于果枝修剪的手鋸以及其他多種鋸片，可望替代同類產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：騰建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：騰建軍
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.26