本發(fā)明涉及一種雙面焊接裝置及其焊接方法，尤其涉及一種紐扣形太陽(yáng)能電池片雙面焊接裝置及其焊接方法。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池片產(chǎn)品是一種小型電池片，在太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，主要是將焊帶焊接到太陽(yáng)能電池片的兩面，使各個(gè)電池片之間既能獨(dú)立存在又能便于串聯(lián)。

在現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中，紐扣形電池外表面為圓柱形，不便于抓取，電池片的焊帶焊接工作僅靠手工完成，生產(chǎn)效率低下，耗費(fèi)大量的人力物力。為此，現(xiàn)有公開(kāi)號(hào)為cn205464788u的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了《一種電池片雙面焊接裝置》，其包括第一焊帶送料機(jī)構(gòu)、電池片送料機(jī)構(gòu)、第二焊帶送料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)以及工作平臺(tái)；所述工作平臺(tái)包括工位轉(zhuǎn)盤和布置在所述工位轉(zhuǎn)盤上的至少一個(gè)焊接基臺(tái)，所述焊接基臺(tái)上布置有用于預(yù)加熱的第一加熱元件；所述焊接基臺(tái)在所述工位轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下按第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的順序循環(huán)移動(dòng)。

然而，上述實(shí)用新型不能適用于紐扣形太陽(yáng)能電池片的雙面焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種紐扣形太陽(yáng)能電池片雙面焊接裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)紐扣形太陽(yáng)能電池片的上下兩面的焊帶焊接，提高焊接效率，降低人力資源的投入。

本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種焊接方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)紐扣形太陽(yáng)能電池片的上下兩面的焊帶焊接，提高焊接效率，降低人力資源的投入。

本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種紐扣形太陽(yáng)能電池片雙面焊接裝置，包括：

電池片上料機(jī)構(gòu)，包括用于放置紐扣形太陽(yáng)能電池片的箱體，該箱體的底部靠近側(cè)壁處開(kāi)設(shè)有條形孔，所述箱體內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有一穿過(guò)所述條形孔的滑板，該滑板的頂部?jī)A斜，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)置有一頂部與所述滑板頂部具有相同斜度的導(dǎo)向板，所述滑板和所述導(dǎo)向板的頂部開(kāi)設(shè)有傾斜槽，所述箱體的下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一偏心輪，該偏心輪上設(shè)置有一連接柱，所述滑板上橫向開(kāi)設(shè)有一連接孔，所述連接柱穿設(shè)于連接孔內(nèi)；

第一焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述導(dǎo)向板的下端，包括第一中心軸、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一中心軸上的第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的周緣間隔設(shè)置有多個(gè)用于座落紐扣形太陽(yáng)能電池片的第一座落槽，每個(gè)第一座落槽的外側(cè)壁與外部空間連通，所述第一中心軸上滑動(dòng)設(shè)置有第一安裝盤，該第一安裝盤上設(shè)置有第一點(diǎn)焊機(jī)，第一點(diǎn)焊機(jī)上具有一組用于將第一焊帶焊接于紐扣形太陽(yáng)能電池片一側(cè)面上的焊針；

第一焊帶送料機(jī)構(gòu)，位于所述第一轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，包括第一振動(dòng)盤、與第一振動(dòng)盤相連的第一送料塊以及位于第一送料塊上方的第一夾持缸；

第二焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)，與所述第一焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)并列設(shè)置，包括第二中心軸、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二中心軸上的第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤的周緣間隔設(shè)置有多個(gè)用于座落紐扣形太陽(yáng)能電池片的第二座落槽，每個(gè)第二座落槽的外側(cè)壁與外部空間連通，所述第二中心軸上滑動(dòng)設(shè)置有第二安裝盤，該第二安裝盤上設(shè)置有第二點(diǎn)焊機(jī)，第二點(diǎn)焊機(jī)上具有一組用于將第二焊帶焊接于紐扣形太陽(yáng)能電池片另一側(cè)面上的焊針；

電池片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于第一焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)和第二焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)之間，包括翻轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)軸上翻轉(zhuǎn)缸，翻轉(zhuǎn)缸上設(shè)置有夾爪；

第二焊帶送料機(jī)構(gòu)，位于所述第二轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，包括第二振動(dòng)盤、與第二振動(dòng)盤相連的第二送料塊以及位于第二送料塊上方的第二夾持缸；

電池片下料機(jī)構(gòu)，包括輸送帶、間隔設(shè)置于輸送帶上的多個(gè)下料筒以及位于所述第二轉(zhuǎn)盤之上方的移動(dòng)缸，移動(dòng)缸的活塞桿上設(shè)置有一吸盤，每個(gè)下料筒包括與所述輸送帶連接的基座、設(shè)置于基座上一組豎向相對(duì)布置的弧形片體，一組豎向相對(duì)布置的弧形片體之間具有用于電池片上第一焊帶和第二焊帶穿過(guò)的間隙。

作為改進(jìn)，所述第一安裝盤上設(shè)置有多個(gè)第一點(diǎn)焊機(jī)，所述第二安裝盤上設(shè)置有多個(gè)第二點(diǎn)焊機(jī)，通過(guò)設(shè)置多個(gè)點(diǎn)焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一焊帶和第二焊帶的快速焊接，進(jìn)一步提高了焊接效率。

再改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一吸氣泵，所述第一座落槽的槽壁上開(kāi)設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔與所述第一吸氣泵的吸氣口連通，所述第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第二吸氣泵，所述第二座落槽的槽壁上開(kāi)設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔與所述第二吸氣泵的吸氣口連通。吸氣泵在各個(gè)座落槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，便于電池片能夠穩(wěn)定地放置于座落槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明利用滑板的上下移動(dòng)，將紐扣形太陽(yáng)能電池片并列排布于滑板頂部，并通過(guò)導(dǎo)向板將電池片移動(dòng)至第一轉(zhuǎn)盤之上，隨著第一轉(zhuǎn)盤間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，電池片裝滿每個(gè)第一座落槽內(nèi)，同時(shí)，第一焊帶送料機(jī)構(gòu)將第一焊帶放置于第一轉(zhuǎn)盤上的電池片一側(cè)面之上，第一點(diǎn)焊機(jī)下行實(shí)現(xiàn)對(duì)第一焊帶進(jìn)行焊接，之后在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用下，焊接完一側(cè)面的電池片翻轉(zhuǎn)180度放置于第二轉(zhuǎn)盤的第二座落槽內(nèi)，第二轉(zhuǎn)盤間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，第二焊帶送料機(jī)構(gòu)將第二焊帶放置于第二轉(zhuǎn)盤的電池片另一側(cè)面之上，第二點(diǎn)焊機(jī)下行實(shí)現(xiàn)對(duì)第二轉(zhuǎn)盤上的電池片另一側(cè)面進(jìn)行第二焊帶的焊接，雙面焊接完成后的電池片被吸盤吸住，在移動(dòng)缸的作用下，放置于下料筒內(nèi)，下料筒堆滿電池片后，在輸送帶的作用下向前移動(dòng)，下一個(gè)空的下料筒就位，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)紐扣形太陽(yáng)能電池片的上下兩面的焊帶焊接，提高了焊接效率，降低了人力資源的投入。

本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種利用所述的紐扣形太陽(yáng)能電池片雙面焊接裝置的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、將紐扣形太陽(yáng)能電池片置于箱體內(nèi)，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑板在箱體內(nèi)上下移動(dòng)，紐扣形太陽(yáng)能電池片落入滑板頂部的傾斜槽內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)向板落入第一轉(zhuǎn)盤上的第一座落槽內(nèi)；

(2)、第一轉(zhuǎn)盤間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)第一座落槽內(nèi)裝有紐扣形太陽(yáng)能電池片，第一振動(dòng)盤振動(dòng)，第一焊帶在第一送料塊上間隔排列，第一夾持缸動(dòng)作，將第一焊帶放置于第一轉(zhuǎn)盤上的紐扣形太陽(yáng)能電池片一側(cè)面之上；

(3)、第一安裝盤動(dòng)作，第一點(diǎn)焊機(jī)將步驟(2)中的位于紐扣形太陽(yáng)能電池片上的第一焊帶進(jìn)行焊接；

(4)、翻轉(zhuǎn)缸動(dòng)作，夾爪帶著焊接完一側(cè)面的紐扣形太陽(yáng)能電池片180度翻轉(zhuǎn)，并放入第二轉(zhuǎn)盤上的第二座落槽內(nèi)；

(5)、第二轉(zhuǎn)盤間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)缸將焊接完一側(cè)面的紐扣形太陽(yáng)能電池片裝滿每個(gè)第二座落槽，第二振動(dòng)盤振動(dòng)，第二焊帶在第二送料塊上間隔排列，第二夾持缸動(dòng)作，將第二焊帶放置于第二轉(zhuǎn)盤上的紐扣形太陽(yáng)能電池片另一側(cè)面之上；

(6)、第二安裝盤動(dòng)作，第二點(diǎn)焊機(jī)將步驟(5)中的位于紐扣形太陽(yáng)能電池片上的第二焊帶進(jìn)行焊接；

(7)、移動(dòng)缸動(dòng)作，吸盤將第二轉(zhuǎn)盤上雙面焊接完成的紐扣形太陽(yáng)能電池片吸住，并放入下料筒內(nèi)，下料筒疊滿電池片后被輸送帶輸送走。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決第二技術(shù)問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明利用滑板的上下移動(dòng)，將紐扣形太陽(yáng)能電池片并列排布于滑板頂部，并通過(guò)導(dǎo)向板將電池片移動(dòng)至第一轉(zhuǎn)盤之上，隨著第一轉(zhuǎn)盤間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，電池片裝滿每個(gè)第一座落槽內(nèi)，同時(shí)，第一焊帶送料機(jī)構(gòu)將第一焊帶放置于第一轉(zhuǎn)盤上的電池片一側(cè)面之上，第一點(diǎn)焊機(jī)下行實(shí)現(xiàn)對(duì)第一焊帶進(jìn)行焊接，之后在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用下，焊接完一側(cè)面的電池片翻轉(zhuǎn)180度放置于第二轉(zhuǎn)盤的第二座落槽內(nèi)，第二轉(zhuǎn)盤間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，第二焊帶送料機(jī)構(gòu)將第二焊帶放置于第二轉(zhuǎn)盤的電池片另一側(cè)面之上，第二點(diǎn)焊機(jī)下行實(shí)現(xiàn)對(duì)第二轉(zhuǎn)盤上的電池片另一側(cè)面進(jìn)行第二焊帶的焊接，雙面焊接完成后的電池片被吸盤吸住，在移動(dòng)缸的作用下，放置于下料筒內(nèi)，下料筒堆滿電池片后，在輸送帶的作用下向前移動(dòng)，下一個(gè)空的下料筒就位，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)紐扣形太陽(yáng)能電池片的上下兩面的焊帶焊接，提高了焊接效率，降低了人力資源的投入。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中紐扣形太陽(yáng)能電池片雙面焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施中的紐扣形太陽(yáng)能電池片雙面焊接裝置，包括電池片上料機(jī)構(gòu)1、第一焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)2、第一焊帶送料機(jī)構(gòu)5、第二焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)3、電池片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、第二焊帶送料機(jī)構(gòu)6和電池片下料機(jī)構(gòu)7。

其中，電池片上料機(jī)構(gòu)1，包括用于放置紐扣形太陽(yáng)能電池片8的箱體11，該箱體11的底部靠近側(cè)壁處開(kāi)設(shè)有條形孔，所述箱體11內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有一穿過(guò)所述條形孔的滑板12，該滑板12的頂部?jī)A斜，所述箱體11的側(cè)壁上設(shè)置有一頂部與所述滑板12頂部具有相同斜度的導(dǎo)向板13，所述滑板12和所述導(dǎo)向板13的頂部開(kāi)設(shè)有傾斜槽121，所述箱體11的下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一偏心輪14，該偏心輪14上設(shè)置有一連接柱141，所述滑板12上橫向開(kāi)設(shè)有一連接孔122，所述連接柱141穿設(shè)于連接孔122內(nèi)；

第一焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)2，設(shè)置于所述導(dǎo)向板13的下端，包括第一中心軸21、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一中心軸21上的第一轉(zhuǎn)盤22，所述第一轉(zhuǎn)盤22的周緣間隔設(shè)置有多個(gè)用于座落紐扣形太陽(yáng)能電池片8的第一座落槽221，每個(gè)第一座落槽221的外側(cè)壁與外部空間連通，所述第一中心軸21上滑動(dòng)設(shè)置有第一安裝盤23，該第一安裝盤23上設(shè)置有第一點(diǎn)焊機(jī)24，第一點(diǎn)焊機(jī)24上具有一組用于將第一焊帶81焊接于紐扣形太陽(yáng)能電池片8一側(cè)面上的焊針；

第一焊帶送料機(jī)構(gòu)5，位于所述第一轉(zhuǎn)盤22的一側(cè)，包括第一振動(dòng)盤51、與第一振動(dòng)盤51相連的第一送料塊52以及位于第一送料塊52上方的第一夾持缸53；

第二焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)3，與所述第一焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)2并列設(shè)置，包括第二中心軸31、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二中心軸31上的第二轉(zhuǎn)盤32，所述第二轉(zhuǎn)盤32的周緣間隔設(shè)置有多個(gè)用于座落紐扣形太陽(yáng)能電池片8的第二座落槽321，每個(gè)第二座落槽321的外側(cè)壁與外部空間連通，所述第二中心軸31上滑動(dòng)設(shè)置有第二安裝盤33，該第二安裝盤33上設(shè)置有第二點(diǎn)焊機(jī)34，第二點(diǎn)焊機(jī)34上具有一組用于將第二焊帶焊接82于紐扣形太陽(yáng)能電池片8另一側(cè)面上的焊針；

電池片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，設(shè)置于第一焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)2和第二焊帶點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)3之間，包括翻轉(zhuǎn)軸41、設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)軸41上翻轉(zhuǎn)缸42，翻轉(zhuǎn)缸42上設(shè)置有夾爪43；

第二焊帶送料機(jī)構(gòu)6，位于所述第二轉(zhuǎn)盤32的一側(cè)，包括第二振動(dòng)盤61、與第二振動(dòng)盤61相連的第二送料塊62以及位于第二送料塊62上方的第二夾持缸63；

電池片下料機(jī)構(gòu)7，包括輸送帶71、間隔設(shè)置于輸送帶71上的多個(gè)下料筒72以及位于所述第二轉(zhuǎn)盤32之上方的移動(dòng)缸73，移動(dòng)缸73的活塞桿上設(shè)置有一吸盤74，每個(gè)下料筒72包括與所述輸送帶71連接的基座721、設(shè)置于基座721上一組豎向相對(duì)布置的弧形片體722，一組豎向相對(duì)布置的弧形片體722之間具有用于電池片上第一焊帶81和第二焊帶82穿過(guò)的間隙。

進(jìn)一步地，所述第一安裝盤23上設(shè)置有多個(gè)第一點(diǎn)焊機(jī)24，所述第二安裝盤33上設(shè)置有多個(gè)第二點(diǎn)焊機(jī)34，通過(guò)設(shè)置多個(gè)點(diǎn)焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一焊帶81和第二焊帶82的快速焊接，進(jìn)一步提高了焊接效率。

此外，所述第一轉(zhuǎn)盤22上設(shè)置有第一吸氣泵，所述第一座落槽221的槽壁上開(kāi)設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔與所述第一吸氣泵的吸氣口連通，所述第二轉(zhuǎn)盤32上設(shè)置有第二吸氣泵，所述第二座落槽321的槽壁上開(kāi)設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔與所述第二吸氣泵的吸氣口連通。吸氣泵在各個(gè)座落槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，便于電池片能夠穩(wěn)定地放置于座落槽內(nèi)。

最后，本發(fā)明還提供了一種利用所述的紐扣形太陽(yáng)能電池片雙面焊接裝置的焊接方法，包括以下步驟：

(1)、將紐扣形太陽(yáng)能電池片8置于箱體11內(nèi)，偏心輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑板12在箱體11內(nèi)上下移動(dòng)，紐扣形太陽(yáng)能電池片8落入滑板12頂部的傾斜槽121內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)向板13落入第一轉(zhuǎn)盤22上的第一座落槽221內(nèi)；

(2)、第一轉(zhuǎn)盤22間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)第一座落槽221內(nèi)裝有紐扣形太陽(yáng)能電池片8，第一振動(dòng)盤51振動(dòng)，第一焊帶81在第一送料塊52上間隔排列，第一夾持缸53動(dòng)作，將第一焊帶81放置于第一轉(zhuǎn)盤22上的紐扣形太陽(yáng)能電池片8一側(cè)面之上；

(3)、第一安裝盤23動(dòng)作，第一點(diǎn)焊機(jī)24將步驟(2)中的位于紐扣形太陽(yáng)能電池片8上的第一焊帶81進(jìn)行焊接；

(4)、翻轉(zhuǎn)缸42動(dòng)作，夾爪43帶著焊接完一側(cè)面的紐扣形太陽(yáng)能電池片180度翻轉(zhuǎn)，并放入第二轉(zhuǎn)盤32上的第二座落槽321內(nèi)；

(5)、第二轉(zhuǎn)盤32間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)缸42將焊接完一側(cè)面的紐扣形太陽(yáng)能電池片8裝滿每個(gè)第二座落槽321，第二振動(dòng)盤61振動(dòng)，第二焊帶82在第二送料塊62上間隔排列，第二夾持缸63動(dòng)作，將第二焊帶82放置于第二轉(zhuǎn)盤32上的紐扣形太陽(yáng)能電池片8另一側(cè)面之上；

(6)、第二安裝盤33動(dòng)作，第二點(diǎn)焊機(jī)34將步驟(5)中的位于紐扣形太陽(yáng)能電池片8上的第二焊帶82進(jìn)行焊接；

(7)、移動(dòng)缸73動(dòng)作，吸盤74將第二轉(zhuǎn)盤32上雙面焊接完成的紐扣形太陽(yáng)能電池片8吸住，并放入下料筒72內(nèi)，下料筒72疊滿電池片后被輸送帶71輸送走。

綜上，本發(fā)明利用滑板12的上下移動(dòng)，將紐扣形太陽(yáng)能電池片8并列排布于滑板12頂部，并通過(guò)導(dǎo)向板13將電池片移動(dòng)至第一轉(zhuǎn)盤22之上，隨著第一轉(zhuǎn)盤22間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，電池片裝滿每個(gè)第一座落槽221內(nèi)，同時(shí)，第一焊帶送料機(jī)構(gòu)5將第一焊帶81放置于第一轉(zhuǎn)盤22上的電池片一側(cè)面之上，第一點(diǎn)焊機(jī)24下行實(shí)現(xiàn)對(duì)第一焊帶81進(jìn)行焊接，之后在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的作用下，焊接完一側(cè)面的電池片翻轉(zhuǎn)180度放置于第二轉(zhuǎn)盤32的第二座落槽321內(nèi)，第二轉(zhuǎn)盤32間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，第二焊帶送料機(jī)構(gòu)6將第二焊帶82放置于第二轉(zhuǎn)盤32的電池片另一側(cè)面之上，第二點(diǎn)焊機(jī)34下行實(shí)現(xiàn)對(duì)第二轉(zhuǎn)盤32上的電池片另一側(cè)面進(jìn)行第二焊帶82的焊接，雙面焊接完成后的電池片被吸盤74吸住，在移動(dòng)缸73的作用下，放置于下料筒72內(nèi)，下料筒72堆滿電池片后，在輸送帶71的作用下向前移動(dòng)，下一個(gè)空的下料筒就位，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)紐扣形太陽(yáng)能電池片8的上下兩面的焊帶焊接，提高了焊接效率，降低了人力資源的投入。