超薄型焊片扣式電池及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄型焊片扣式電池及其生產(chǎn)方法，該電池包括電池本體和絕緣套，絕緣套頂部或/和底部開有缺口，負(fù)極焊片或/和正極焊片的一端從其同側(cè)的缺口處延伸出相應(yīng)的負(fù)極蓋頂面或/和正極殼底面，且負(fù)極焊片或/和正極焊片與其相應(yīng)的負(fù)極蓋頂面或/和正極殼底面貼合。本焊片扣式電池在絕緣套的正極焊片或/和負(fù)極焊片處開設(shè)缺口，使得電池降低了一或兩層絕緣套的厚度。該方法通過優(yōu)化熱縮工藝參數(shù)及設(shè)計(jì)合理的缺口尺寸，在開設(shè)正極缺口和負(fù)極缺口的同時(shí)，使絕緣套緊裹于電池外殼上，在保證焊片扣式電池使用性能良好的基礎(chǔ)上，降低了電池的總厚度，該方法簡單易行。
【專利說明】超薄型焊片扣式電池及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及扣式電池技術(shù)，具體地指一種超薄型焊片扣式電池及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焊片扣式電池廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，目前，國內(nèi)的扣式電池加工廠商在生產(chǎn)焊片扣式電池時(shí)，通常采用的方法是:首先在扣式電池的外部邊緣部分包一個(gè)絕緣外套，然后分別將正極片和負(fù)極片用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊在扣式電池的正負(fù)兩極外殼上，即可完成一個(gè)焊片扣式電池的生產(chǎn)?，F(xiàn)有這種最終產(chǎn)品的總厚度H如圖1所示，H=hl+h2+h3+h4X2(hl為正極焊片的厚度，h2為負(fù)極焊片的厚度，h3為電池本體的厚度，h4為一層絕緣套的厚度)。隨著電子產(chǎn)品朝著超薄、尺寸小，輕便的方法發(fā)展，降低厚度成為焊片扣式電池的發(fā)展趨勢。但是，從焊片扣式電池的結(jié)構(gòu)組件來看，電池本身的厚度由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不能更改，目前使用的絕緣套的厚度降薄的可能性也不大，而單個(gè)焊片的全尺寸也需符合客戶的要求，由此整個(gè)焊片扣式的厚度要降薄來適應(yīng)逐漸減小的有限空間，其難度可想而知，成為焊片扣式電池亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種超薄型焊片扣式電池及其生產(chǎn)方法，該焊片扣式電池在保證電池使用性能良好的基礎(chǔ)上，降低了電池的總厚度，其生產(chǎn)方法簡單易行。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種超薄型焊片扣式電池，包括電池本體和絕緣套，所述電池本體包括電池外殼和內(nèi)置在所述電池外殼內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)材料及電極，所述絕緣套同軸套裝在所述電池外殼的外周，所述電池外殼包括扣合的頂部負(fù)極蓋和底部正極殼，所述絕緣套的頂面貼合在所述負(fù)極蓋的頂面外沿，所述絕緣套的底面貼合在所述正極殼的底面外沿，所述負(fù)極蓋頂面焊有負(fù)極焊片，所述正極殼底面焊有正極焊片，所述絕緣套頂部或/和底部開有缺口，所述負(fù)極焊片或/和所述正極焊片的一端從其同側(cè)的所述缺口處延伸出相應(yīng)的所述負(fù)極蓋頂面或/和所述正極殼底面，且所述負(fù)極焊片或/和所述正極焊片與其相應(yīng)的所述負(fù)極蓋頂面或/和所述正極殼底面貼合。
[0005]進(jìn)一步地，所述缺口包括開設(shè)在所述絕緣套頂面上的負(fù)極缺口和開設(shè)在所述絕緣套底面上的正極缺口，所述負(fù)極焊片與所述負(fù)極蓋頂面貼合，且其一端從所述負(fù)極缺口處延伸出所述負(fù)極蓋頂面；所述正極焊片與所述正極殼底面貼合，且其一端從所述正極缺口處延伸出所述正極殼底面。
[0006]進(jìn)一步地，所述絕緣套呈中空環(huán)體，其包括環(huán)形的所述頂面和環(huán)形的所述底面，所述頂面和底面間連有環(huán)形側(cè)壁，所述側(cè)壁內(nèi)表面形狀與所述電池外殼側(cè)壁外表面形狀配
口 ο
[0007]更進(jìn)一步地，所述絕緣套側(cè)壁斷面呈彎折弧形。
[0008]一種上述超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0009]I)取與電池外殼尺寸相配合的圓筒形絕緣套管，在套管頂端裁切負(fù)極缺口，在套管底端裁切正極缺口；
[0010]2)將電池本體放在定位模塊上，并將裁切好的套管同軸套裝在電池本體上，完成套管定位；
[0011]3)將電池本體連同套裝于其上的套管一起放入熱縮機(jī)中進(jìn)行熱收縮，使套管貼合裹緊在電池本體外周，形成負(fù)極蓋與正極殼之間的絕緣套；
[0012]4)將步驟3)中形成的帶絕緣套的電池本體放入定位模具中，在電池外殼的負(fù)極蓋頂面焊上負(fù)極焊片，該負(fù)極焊片與負(fù)極蓋頂面貼合，且其一端從負(fù)極缺口處延伸出負(fù)極蓋頂面；并在電池外殼的正極殼底面焊上正極焊片，該正極焊片與正極殼底面貼合，且其一端從正極缺口處延伸出正極殼底面。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟I)中，所述負(fù)極缺口的平面形狀呈長方形，其長度 >所述負(fù)極焊片的寬度；所述正極缺口的平面形狀呈長方形，其長度>所述正極焊片的寬度。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟3)中，熱縮溫度為90°C?120°C，熱縮時(shí)間2?3分鐘。
[0015]進(jìn)一步地,所述步驟I)中，所述負(fù)極缺口平面形狀的長度為3?IOmm,寬度為0.5 ?L 5mmο
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟I)中，所述正極缺口平面形狀的長度為3?10mm，寬度為0.8 ?2.5mm。
[0017]更進(jìn)一步地，所述步驟I)中，所述套管的高度為5.2?7.2mm。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]其一，因絕緣套延伸至電池外殼頂面及底面的那兩圈只是起包緊固定作用并不起絕緣作用，本發(fā)明利用這一特點(diǎn)，在絕緣外套的正極焊片或/和負(fù)極焊片處開設(shè)缺口，也就是將原來壓在焊片底下的那部分絕緣套去除，從而使得本發(fā)明中的焊片扣式電池厚度比現(xiàn)有焊片扣式電池的厚度降低了一或兩層絕緣套的厚度，使得本焊片扣式電池可更廣泛地用于超薄輕量化電子產(chǎn)品，大幅拓寬了焊片扣式電池的應(yīng)用范圍，提高了產(chǎn)品市場競爭力。
[0020]其二，本發(fā)明方法通過優(yōu)化熱縮工藝參數(shù)及設(shè)計(jì)合理的缺口尺寸，在開設(shè)正極缺口和負(fù)極缺口的同時(shí)，使絕緣套緊裹于電池外殼上，保證了正極和負(fù)極之間的絕緣，在保證焊片扣式電池使用性能良好的基礎(chǔ)上，降低了電池的總厚度，該生產(chǎn)方法簡單易行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為一種超薄型焊片扣式電池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。
[0024]如圖1，圖2所示，一種超薄型焊片扣式電池，包括電池本體和絕緣套1，所述電池本體包括電池外殼和內(nèi)置在所述電池外殼內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)材料及電極，所述絕緣套I同軸套裝在所述電池外殼的外周，所述電池外殼包括扣合的頂部負(fù)極蓋2和底部正極殼3，所述絕緣套I的頂面101貼合在所述負(fù)極蓋2的頂面外沿，所述絕緣套I的底面102貼合在所述正極殼3的底面外沿，所述絕緣套I呈中空環(huán)體，其包括處在電池外殼頂面的環(huán)形頂面101和處在電池外殼底面的環(huán)形底面102，所述頂面101和底面102間連有環(huán)形側(cè)壁103，所述側(cè)壁103內(nèi)表面形狀與所述電池外殼側(cè)壁外表面形狀配合，該絕緣套側(cè)壁103斷面呈彎折弧形，所述絕緣套I頂部開有負(fù)極缺口 4，該負(fù)極缺口 4開設(shè)在所述頂面101上，所述負(fù)極蓋2頂面焊有負(fù)極焊片5，所述負(fù)極焊片5與所述負(fù)極蓋2頂面貼合，且其一端從所述負(fù)極缺口 4處延伸出所述負(fù)極蓋2頂面，負(fù)極缺口 4使得負(fù)極焊片5直接與負(fù)極蓋2頂面接觸，而不壓于絕緣套頂面101上，從而使電池降低一層絕緣套的厚度；所述絕緣套I底部開有正極缺口 6，該正極缺口 6開設(shè)在所述底面102上，所述正極殼3底面焊有正極焊片7，所述正極焊片7與所述正極殼3底面貼合，且其一端從所述正極缺口 6處延伸出所述正極殼3底面，正極缺口 6使得正極焊片7接與正極殼3底面接觸，而不壓于絕緣套底面102上，從而使電池再降低一層絕緣套的厚度。因此，本焊片扣式電池的總厚度應(yīng)為H，H=hl+h2+h3(hl為正極焊片的厚度，h2為負(fù)極焊片的厚度，h3為電池本體的厚度)。本扣式電池也可以只在絕緣套的一側(cè)開缺口，此時(shí)降低一層絕緣套的厚度。
[0025]上述超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0026]I)取與電池外殼尺寸相配合的圓筒形絕緣套管(正極面已噴碼)，在套管頂端裁切負(fù)極缺口，在套管底端裁切正極缺口，所述負(fù)極缺口的平面形狀呈長方形，其長度 >所述負(fù)極焊片的寬度，其長度優(yōu)選3?10mm，寬度為電池本體厚度的1/3，寬度優(yōu)選0.5?1.5mm ;所述正極缺口的平面形狀呈長方形，其長度>所述正極焊片的寬度，其長度優(yōu)選3?10mm，寬度為電池本體厚度的1/2，寬度優(yōu)選0.8?2.5_。所述套管的高度依電池尺寸而定，優(yōu)選裁切為5.2?7.2mm ;
[0027]2)將電池本體放在定位模塊上，并將裁切好的套管同軸套裝在電池本體上，對套管進(jìn)行定位；
[0028]3)將電池本體連同套裝于其上的套管一起放入熱縮機(jī)中進(jìn)行熱收縮，使套管貼合裹緊在電池本體外周，形成負(fù)極蓋與正極殼之間的絕緣套，其中，需提前將熱縮機(jī)溫度調(diào)至90°C?120°C之間，熱縮時(shí)間調(diào)至2?3分鐘，優(yōu)選2分鐘；
[0029]4)將步驟3)中形成的帶絕緣套的電池本體放入定位模具中，在電池外殼的負(fù)極蓋頂面點(diǎn)焊上負(fù)極焊片，該負(fù)極焊片與負(fù)極蓋頂面貼合，且其一端從負(fù)極缺口處延伸出負(fù)極蓋頂面；并在電池外殼的正極殼底面點(diǎn)焊上正極焊片，該正極焊片與正極殼底面貼合，且其一端從正極缺口處延伸出正極殼底面。
[0030]本發(fā)明在保證扣式電池性能的前提下，使得現(xiàn)有的焊片扣式電池厚度降低，擴(kuò)寬了產(chǎn)品應(yīng)用范圍，并提升了產(chǎn)品的市場競爭力。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄型焊片扣式電池，包括電池本體和絕緣套(I),所述電池本體包括電池外殼和內(nèi)置在所述電池外殼內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)材料及電極，所述絕緣套(I)同軸套裝在所述電池外殼的外周，所述電池外殼包括扣合的頂部負(fù)極蓋(2)和底部正極殼(3)，所述絕緣套(1)的頂面(101)貼合在所述負(fù)極蓋(2)的頂面外沿，所述絕緣套(I)的底面(102)貼合在所述正極殼(3)的底面外沿，其特征在于:所述負(fù)極蓋(2)頂面焊有負(fù)極焊片(5)，所述正極殼(3 )底面焊有正極焊片(7 )，所述絕緣套(I)頂部或/和底部開有缺口，所述負(fù)極焊片(5 )或/和所述正極焊片(7)的一端從其同側(cè)的所述缺口處延伸出相應(yīng)的所述負(fù)極蓋(2)頂面或/和所述正極殼(3)底面，且所述負(fù)極焊片(5)或/和所述正極焊片(7)與其相應(yīng)的所述負(fù)極蓋(2)頂面或/和所述正極殼(3)底面貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型焊片扣式電池，其特征在于:所述缺口包括開設(shè)在所述絕緣套(I)頂面(101)上的負(fù)極缺口(4)和開設(shè)在所述絕緣套(I)底面(102)上的正極缺口(6)，所述負(fù)極焊片(5)與所述負(fù)極蓋(2)頂面貼合，且其一端從所述負(fù)極缺口(4)處延伸出所述負(fù)極蓋(2 )頂面；所述正極焊片(7 )與所述正極殼(3 )底面貼合，且其一端從所述正極缺口(6)處延伸出所述正極殼(3)底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型焊片扣式電池，其特征在于:所述絕緣套(I)呈中空環(huán)體，其包括環(huán)形的所述頂面(101)和環(huán)形的所述底面(102)，所述頂面(101)和底面(102)間連有環(huán)形側(cè)壁(103)，所述側(cè)壁(103)內(nèi)表面形狀與所述電池外殼側(cè)壁外表面形狀配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄型焊片扣式電池，其特征在于:所述絕緣套側(cè)壁(103)斷面呈彎折弧形。
5.一種權(quán)利要求1所述超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 1)取與電池外殼尺寸相配合的圓筒形絕緣套管，在套管頂端裁切負(fù)極缺口，在套管底端裁切正極缺口； 2)將電池本體放在定位模塊上，并將裁切好的套管同軸套裝在電池本體上，完成套管定位; 3)將電池本體連同套裝于其上的套管一起放入熱縮機(jī)中進(jìn)行熱收縮，使套管貼合裹緊在電池本體外周，形成負(fù)極蓋與正極殼之間的絕緣套； 4)將步驟3)中形成的帶絕緣套的電池本體放入定位模具中，在電池外殼的負(fù)極蓋頂面焊上負(fù)極焊片，該負(fù)極焊片與負(fù)極蓋頂面貼合，且其一端從負(fù)極缺口處延伸出負(fù)極蓋頂面；并在電池外殼的正極殼底面焊上正極焊片，該正極焊片與正極殼底面貼合，且其一端從正極缺口處延伸出正極殼底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I)中，所述負(fù)極缺口的平面形狀呈長方形，其長度 > 所述負(fù)極焊片的寬度；所述正極缺口的平面形狀呈長方形，其長度 > 所述正極焊片的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟3)中，熱縮溫度為90°C~120°C，熱縮時(shí)間2~3分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I)中，所述負(fù)極缺口平面形狀的長度為3~IOmm,寬度為0.5~1.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟1)中，所述正極缺口平面形狀的長度為3~10mm,寬度為0.8~2.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I)中，所述套管的高度為5.2~7.2mm。
【文檔編號】H01M2/02GK103956439SQ201410156124
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】周程林 申請人:武漢邦利科技有限公司