本發(fā)明涉及焊網(wǎng)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊網(wǎng)機的彎弧裝置及焊網(wǎng)機。

背景技術(shù)：

在修建隧道過程中，盾構(gòu)機挖出圓形洞孔后需要多個弧形的盾構(gòu)管片將圓形洞孔固定，為后續(xù)工程提供堅固安全的空間。盾構(gòu)管片是由盾構(gòu)管片鋼筋籠與混凝土錨固結(jié)合后形成不同尺寸的弧形盾構(gòu)管片混凝土構(gòu)件。所述盾構(gòu)管片鋼筋籠包括呈弧形的多個盾構(gòu)管片用弧形網(wǎng)片。

圖5是單個盾構(gòu)管片用弧形網(wǎng)片100的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，在生產(chǎn)盾構(gòu)管片用弧形網(wǎng)片100的過程中，需要將縱筋1001矯直后彎曲成一定的弧度，并且將矯直的一定長度的橫筋1002間隔一定的距離與縱筋1001進行焊接，并將縱筋1001的內(nèi)弧鋼筋和外弧鋼筋的兩端頭分別進行彎曲并焊接。

現(xiàn)有技術(shù)中對單個盾構(gòu)管片用弧形網(wǎng)片100在對縱筋1001彎曲時，通常是采用簡易的生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)，其彎曲弧度較為單一，且存在精度較低的問題，不能適用于縱筋1001各種弧度的彎曲。也有直接人工進行生產(chǎn)，勞動強度過大且存在安全隱患，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊網(wǎng)機的彎弧裝置及焊網(wǎng)機，能夠彎曲不同弧度要求的鋼筋，且彎曲精度高，降低了工作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種焊網(wǎng)機的彎弧裝置，包括彎弧底座，所述彎弧底座上轉(zhuǎn)動安裝有若干傳動軸，每個所述傳動軸上均固接有位于彎弧底座上端的彎曲輪座，所述彎曲輪座上設(shè)有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的彎弧彎曲輪，每個所述傳動軸上轉(zhuǎn)動安裝有與所述彎弧彎曲輪配合使用的彎弧固定輪，鋼筋能夠由多個配合使用的彎弧彎曲輪以及彎弧固定輪彎曲成弧形，轉(zhuǎn)動所述傳動軸，所述彎弧彎曲輪與配合使用的彎弧固定輪的相對位置發(fā)生變化，以調(diào)節(jié)所述鋼筋被彎曲的弧度。

作為優(yōu)選，還包括固接在傳動軸上且位于彎弧底座內(nèi)的齒輪，所述齒輪嚙合有可移動的置于彎弧底座內(nèi)的齒條，所述齒條螺紋連接有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓僅能轉(zhuǎn)動的穿過所述彎弧底座設(shè)置，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓，所述齒條沿調(diào)整螺栓移動。

作為優(yōu)選，所述調(diào)整螺栓上固接有螺母，所述螺母位于彎弧底座內(nèi)，且與調(diào)整螺栓的螺帽配合限制所述調(diào)整螺栓的軸向移動。

作為優(yōu)選，所述調(diào)整螺栓的光桿部分和螺母之間通過圓柱銷固定連接。

作為優(yōu)選，若干傳動軸成排設(shè)置，相鄰兩個傳動軸上的齒輪呈上下交錯設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述彎曲輪座通過花鍵固定安裝在傳動軸上。

作為優(yōu)選，所述傳動軸兩端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在彎弧底座上。

作為優(yōu)選，所述彎弧彎曲輪的軸線與所述傳動軸的軸線平行。

本發(fā)明還提供一種焊網(wǎng)機，包括上述的彎弧裝置。

本發(fā)明的有益效果：通過上述結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)鋼筋不同彎曲弧度的要求，調(diào)整每個彎弧彎曲輪與配合使用的彎弧固定輪的相對位置，進而彎曲出滿足要求的弧形鋼筋，彎曲精度高，降低了工作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明彎弧裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明彎弧裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明圖2的a-a剖視圖；

圖4是本發(fā)明圖2的b-b剖視圖；

圖5是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中弧形網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、彎弧底座；2、傳動軸；3、彎曲輪座；4、彎弧彎曲輪；5、彎弧固定輪；6、齒輪；7、齒條；8、調(diào)整螺栓；9、螺母；10、圓柱銷；11、軸承；100、弧形網(wǎng)片；1001、縱筋；1002、橫筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種焊網(wǎng)機的彎弧裝置，包括彎弧底座1，在彎弧底座1上轉(zhuǎn)動安裝有若干成排設(shè)置的傳動軸2，每個傳動軸2上均固接有位于彎弧底座1上端的彎曲輪座3，所述彎曲輪座3上設(shè)有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的彎弧彎曲輪4，且該彎弧彎曲輪4的軸線與傳動軸2的軸線平行。每個傳動軸2的端部轉(zhuǎn)動安裝有彎弧固定輪5，該彎弧固定輪5位于彎曲輪座3上方且與彎弧彎曲輪4配套使用。矯直后的鋼筋能夠由多個配合使用的彎弧彎曲輪4以及彎弧固定輪5彎曲成弧形，具體是矯直后的鋼筋，依次經(jīng)過多個配合使用的彎弧彎曲輪4和彎弧固定輪5之間的間隙后，由彎弧彎曲輪4和彎弧固定輪5彎曲。

本實施例中，當(dāng)需要對鋼筋的彎曲弧度進行調(diào)整時，可轉(zhuǎn)動各個傳動軸2，使得傳動軸2連接彎曲輪座3轉(zhuǎn)動，進而使得彎曲輪座3上的彎弧彎曲輪4與和該彎弧彎曲輪4配合使用的彎弧固定輪5的相對位置發(fā)生變化，以調(diào)節(jié)鋼筋被彎曲的弧度。

本實施例中，將配合使用的彎弧彎曲輪4和彎弧固定輪5設(shè)置為一組，調(diào)整每組彎弧彎曲輪4和彎弧固定輪5之間的相對位置時，每組彎弧彎曲輪4和彎弧固定輪5之間的相對位置可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)且調(diào)節(jié)的相對位置可不同，使得每組彎弧彎曲輪4和彎弧固定輪5均能達(dá)到最佳工作位置，進而在鋼筋通過多組彎弧固定輪5與彎弧彎曲輪4之間時，能夠形成要求的弧度。

本實施例中，在傳動軸2上固接有位于彎弧底座1內(nèi)的齒輪6，該齒輪6嚙合有可在彎弧底座1內(nèi)移動的齒條7，該齒條7的一端螺紋連接有調(diào)整螺栓8，該調(diào)整螺栓8可且僅可轉(zhuǎn)動的穿過彎弧底座1設(shè)置，具體的，是在彎弧底座1上開設(shè)有通孔(圖中未標(biāo)出)，上述調(diào)整螺栓8穿過該通孔并且可轉(zhuǎn)動，在該通孔位于彎弧底座1內(nèi)的一側(cè)，上述調(diào)整螺栓8上連接有螺母9，且該螺母9和調(diào)整螺栓8之間通過圓柱銷10固定連接，即通過螺母9以及調(diào)整螺栓8的螺帽，能夠限制調(diào)整螺栓8軸向的移動，使得調(diào)整螺栓8只能轉(zhuǎn)動。通過旋擰轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓8，齒條7會沿調(diào)整螺栓8移動，進而由齒條7帶動齒輪6轉(zhuǎn)動，齒輪6則帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動，傳動軸2則帶動彎曲輪座3以及彎弧彎曲輪4轉(zhuǎn)動一定角度，通過多個傳動軸2的轉(zhuǎn)動，使得多個傳動軸2帶動的彎曲輪座3以及彎弧彎曲輪4均能夠轉(zhuǎn)動相同或不同的角度，使各彎弧彎曲輪4達(dá)到最佳工作位置，以實現(xiàn)對鋼筋的彎曲弧度的調(diào)整。

本實施例中，相鄰兩個傳動軸2上的齒輪6上下交錯布置，以便于預(yù)留出齒條7的移動空間，避免相鄰的齒條7之間在移動時發(fā)生干涉。

本實施例中，上述彎曲輪座3通過花鍵(圖中未示出)固定安裝在傳動軸2上，以便于彎曲輪座3能夠隨傳動軸2一起轉(zhuǎn)動，進而帶動彎弧彎曲輪4轉(zhuǎn)動，并相對于彎弧固定輪5的位置發(fā)生變化。

上述傳動軸2兩端通過軸承11轉(zhuǎn)動安裝在彎弧底座1上，以提高傳動軸2的轉(zhuǎn)動性能，使得傳動軸2轉(zhuǎn)動更加順暢。

本發(fā)明通過上述彎弧裝置，在進行鋼筋的彎曲時，能夠根據(jù)鋼筋不同彎曲弧度的要求，調(diào)整每個彎弧彎曲輪4與配合使用的彎弧固定輪5的相對位置，進而彎曲出滿足要求的弧形鋼筋。而且本發(fā)明的彎弧裝置的彎曲精度更高，有效地降低了工作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提供一種焊網(wǎng)機，包括上述的彎弧裝置，能夠生產(chǎn)不同弧度的弧形鋼筋。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。