本發(fā)明涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為進水接頭用鉆孔機。

背景技術(shù)：

在洗衣機、洗碗機等家用電器中，進水管是重要的組成部分，進水管的安裝方法是，先通過松開進水接頭上的螺釘，以使進水接頭能套裝在水龍頭上，然后緊固螺釘使之緊固于水龍頭上，最后連接進水管與進水接頭；而對于進水接頭上的螺孔加工時，現(xiàn)有多用于平面上的鉆孔機無法適用于圓柱形結(jié)構(gòu)的進水接頭，有一定的加工難度，且鉆孔精度不高，以及一般進水接頭上需要加工多個螺孔，而現(xiàn)有只能通過操作工手扶工件后一個個來加工，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了進水接頭用鉆孔機，其操作簡單，可在進水接頭上方便快速地同時加工多個螺孔，鉆孔精度高，提高了加工效率。

其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于，其包括機架，所述機架的工作臺面板上設(shè)有工件用定位裝置，以所述定位裝置為中心圓周排列有鉆孔裝置。

其進一步特征在于：

所述定位裝置包括固定于所述工作臺面板上的軸管，所述軸管上端連接有彈簧夾頭，拉桿穿過所述軸管，所述軸管下部裝有凸輪，所述軸管底端通過連接板連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述拉桿底端連接，所述凸輪的上部連接有驅(qū)動裝置；所述拉桿的頂端部為倒錐結(jié)構(gòu)，對應(yīng)所述拉桿的倒錐面，所述彈簧接頭頂端部內(nèi)孔壁面為內(nèi)錐形；所述彈簧夾頭頂端部的外柱面上設(shè)有一臺階；

所述驅(qū)動裝置包括通過支架固定于所述工作臺面板下方的減速電機，所述減速電機的輸出軸連接有主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條連接從動鏈輪，所述從動鏈輪連接于所述凸輪上部；

所述鉆孔裝置包括滑軌，所述滑軌的滑臺上連接有安裝板，所述安裝板上固定有鉆孔電機，所述鉆孔電機的主軸上連接有鉆夾頭，所述鉆夾頭上設(shè)有鉆頭，靠近所述定位裝置的所述安裝板一端側(cè)固定有支板，所述支板呈l型，所述安裝板另一端側(cè)與回位彈簧的一端連接，所述回位彈簧的另一端與固定于所述工作臺面板上的立柱連接，對應(yīng)所述鉆孔裝置的所述工作臺面板下端裝有杠桿裝置；

所述杠桿裝置包括固定于所述工作臺面板下端的杠桿支座，所述杠桿支座前端與杠桿的桿部通過第一軸承連接，所述杠桿的下端裝有第二軸承，所述第二軸承與所述凸輪之間點接觸，所述杠桿的上端穿過所述工作臺面板，且設(shè)置于所述支板與滑軌之間。

本發(fā)明的有益效果是，工件放置于定位裝置上定位，隨后以定位裝置為中心圓周排列的鉆孔裝置可快速同步對圓柱形工件進行鉆孔，不僅提高了鉆孔精度，且減輕了工作強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是定位裝置與單臺鉆孔裝置裝配的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是彈簧夾頭與拉桿裝配的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括機架1，機架1上設(shè)有工件用定位裝置，以定位裝置為中心圓周排列有4個鉆孔裝置。

機架1上裝有工作臺面板3，定位裝置包括通過螺母2固定于工作臺面板3上的軸管4，軸管4可通過螺母2來調(diào)節(jié)高度位置；軸管4上端螺紋連接有彈簧夾頭5，并在連接處通過圓螺母6鎖緊，當(dāng)松開圓螺母6時，將彈簧夾頭5向上或向下旋轉(zhuǎn)即可調(diào)節(jié)彈簧夾頭5的高度位置，調(diào)節(jié)完成后鎖緊圓螺母6即可將彈簧夾頭5鎖緊固定；拉桿7穿過軸管4，軸管4下部通過軸承8裝有凸輪9，以便凸輪9能在軸管4上靈活旋轉(zhuǎn)；軸管4底端通過連接板10連接有氣缸11，氣缸11的活塞桿與拉桿7底端連接，拉桿7的頂端部為倒錐結(jié)構(gòu)，對應(yīng)拉桿7的倒錐面，彈簧夾頭5頂端部內(nèi)孔壁面為內(nèi)錐形，彈簧夾頭5頂端部的外柱面上設(shè)有一臺階12，工件13放置在臺階處即被高度定位；凸輪9的上部連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括通過支架14固定于工作臺面板3下方的減速電機15，減速電機15的輸出軸連接有主動鏈輪16，主動鏈輪16通過鏈條連接從動鏈輪17，從動鏈輪17連接于凸輪9上部，從動鏈輪17由主動鏈輪16帶動，從而帶動凸輪9旋轉(zhuǎn)。

鉆孔裝置包括滑軌18，滑軌18的滑臺上連接有安裝板19，安裝板19上固定有鉆孔電機20，鉆孔電機20的主軸上連接有鉆夾頭21，鉆夾頭21上設(shè)有鉆頭22，靠近定位裝置的安裝板19一端側(cè)固定有支板23，支板23呈l型，安裝板19另一端側(cè)與回位彈簧24的一端連接，回位彈簧24的另一端與固定于工作臺面板3上的立柱25連接，則在鉆孔電機20完成一次鉆孔程序后，可通過回位彈簧24使鉆孔電機20回復(fù)原位等待下一次驅(qū)動，對應(yīng)鉆孔裝置的工作臺面板3下端裝有杠桿裝置；杠桿裝置包括固定于工作臺面板3下端的杠桿支座26，杠桿支座26前端的支承點與杠桿27的桿部通過第一軸承28連接，杠桿27的下端的施力點裝有第二軸承29，第二軸承29與凸輪9之間點接觸，杠桿27的上端穿過工作臺面板3，且設(shè)置于支板23與滑軌18之間，杠桿27的下端在凸輪9的驅(qū)動下其上端將整個鉆孔裝置向中心推動，從而完成鉆孔程序。

本發(fā)明的工作原理是，在機器調(diào)整完好后，操作工僅需將鉆孔的工件13認準(zhǔn)方向豎立著放在彈簧夾頭5頂端外柱面的臺階12上，當(dāng)氣缸11的活塞桿向下時，活塞桿帶動拉桿7向下移動，在拉桿7頂端部設(shè)置的倒錐面同時向下移動并推動彈簧夾頭5的內(nèi)圓錐面向外擴張，由此使工件13被張緊而固定在彈簧夾頭5的頂端，當(dāng)工件13鉆孔完成后，氣缸11的活塞桿帶動拉桿7向上返回時，拉桿7的倒錐面離開彈簧夾頭5的內(nèi)圓錐面，彈簧夾頭5失去張力向內(nèi)收縮，工件13放松，工件裝夾簡單快捷，裝入設(shè)置點后不需要操作工用手扶著工件鉆孔，避免了安全事故；由于4個鉆孔電機20的驅(qū)動方式是通過凸輪9旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，即由凸輪9旋轉(zhuǎn)驅(qū)動第二軸承29并施力于杠桿27，當(dāng)杠桿27被凸輪9旋轉(zhuǎn)驅(qū)動改變角度，杠桿27上端的用力點推動支板23并帶動相應(yīng)的鉆孔電機20向中心移動，當(dāng)凸輪9的凸點旋轉(zhuǎn)90°，凸輪9的凸點即轉(zhuǎn)過杠桿27的施力點，杠桿27下端部的第二軸承29停止在凸輪9的凹點，等待下一個驅(qū)動程序，并且4個鉆孔電機20的移動速度是一致同步的，不會因鉆頭22進給快慢而影響鉆孔的先后產(chǎn)生受力不平衡，再則在工件13被鎖緊后，4個鉆孔電機20自動啟動旋轉(zhuǎn)并以均等速度向中心移動完成一次鉆孔程序，從而一次完成工件13的4個螺孔加工，是現(xiàn)有單孔鉆加工速度的5倍以上，鉆孔質(zhì)量好，并確保了鉆孔的角度正確無誤差，鉆孔完成后鉆孔電機20自動退回到原始位置，氣缸11也自動回到原始位置，工件13即可輕松取下。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了進水接頭用鉆孔機，其操作簡單，可在進水接頭上方便快速地同時加工多個螺孔，鉆孔精度高，提高了加工效率；其包括機架，所述機架的工作臺面板上設(shè)有工件用定位裝置，以所述定位裝置為中心圓周排列有鉆孔裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：顧年東;王志華
受保護的技術(shù)使用者：無錫市金華屹圓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.11.17